Die Technologie der automatisierten Palettenhochregallager und Regalbediengeräte (RBG) wurde von Dematic bereits vor 60 Jahren eingeführt. Die Systeme maximieren die Lagereffizienz und minimieren gleichzeitig den Flächen- und Energiebedarf, um einen umweltfreundlichen Betrieb zu gewährleisten.

Das Beladen der Lkw im laufenden Betrieb ist in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, wo für diesen Vorgang in der Regel zwei Stunden angesetzt werden. Diese zweistündige Zeitspanne kann auf bis zu 30 Minuten verkürzt werden, indem ausgehende Ladungen in automatischen Hochregallagern in der Nähe der Verladerampen bereitgestellt werden. Wenn die Zeit für das Beladen eines Lkw verkürzt werden kann, gewinnt das Transportmittel (Lkw und Anhänger) Arbeitszeit zurück, die für andere Arbeiten genutzt werden kann. Wenn Sie diese Produktivitätssteigerung auf mehrere Vorgänge ausweiten, werden Kapazitäten in Ihrem Transportnetz frei. Außerdem kann das Lager mit nur wenigen Versandtüren betrieben werden – ein großer Vorteil für Kühlkettenanwendungen, die von einem geringeren Maß an Lufteintritt und Energieverlust profitieren.

Eine Vielzahl von Automatisierungstechnologien, wie z. B. Dematic Multishuttle, erleichtern die Konfektionierung und den Warentransport, um die innerbetriebliche Logistik Ihrer Lebensmittel-Boxen zu rationalisieren. Palettierroboter stapeln die ausgehenden Sendungen auf effiziente Weise, während das übergreifende Lagerkontrollsystem sicherstellt, dass die Datumscodes ordnungsgemäß verwaltet werden. So fallen weniger Lebensmittelabfälle an, die durch unsachgemäße Rotation entstehen.

Bestandsschwund ist häufig mit Preisnachlässen verbunden, die auf das Alter der Ware oder auf Schäden bei der Bearbeitung zurückzuführen sind. Durch Automatisierung kann der gesamte Prozess viel genauer und präziser kontrolliert werden. Sie wissen, wo sich alles befindet und wie alt es ist, und dass ein automatisiertes System nicht „aus Versehen“ das neuere Produkt zuerst auswählt. Darüber hinaus ist die Automatisierung im Vergleich zu manuellen Prozessen wesentlich schonender für die zu bearbeitenden Waren. Im Rahmen mehrerer Audits haben Unternehmen, die von manuellen auf automatisierte Lager umgestellt haben, festgestellt, dass die Reduzierung von Handhabungsschäden weitaus größere finanzielle Auswirkungen hatte, als sie vor dem Projekt vorausgesagt hatten.  

Die Herausforderung liegt auf der Hand. Aber es gibt Lösungen. Die steigende Anzahl der Bestandseinheiten (SKU) pro Artikel wird oft als „der hintere Kurvenabschnitt mit starkem Wachstum“ bezeichnet, und Ware-zur-Person-Kommissionierlösungen sind ein hervorragendes Mittel gegen dieses Übel. Kleine, komplexe Aufträge können effizient zugestellt werden, indem die Lieferung genau in die Reihenfolge gebracht wird, in der sie zugestellt werden soll; Sequenzierungspuffer helfen Ihnen, die Lieferung mit mehreren Stopps so effizient wie möglich zu gestalten.