Vorteile der Mixed-Case-Palettierung
Neun Gründe für die Nutzung von Automatisierung bei der Mixed Case-Palettierung
Schneller, jedoch sicherer. Mehr SKUs, jedoch weniger Raum. Niedrigere Kosten, jedoch höhere Volumen. Größerer Durchsatz, jedoch weniger Fehler. Höhere Effizienz, jedoch mehr Flexibilität. Klingt das vertraut? Für Einzelhändler, Großhändler und Hersteller sind dies die ständigen Herausforderungen des modernen Markts.
Es ist nicht schwer zu verstehen, woher das kommt – es gibt einen nicht enden wollenden Druck seitens der Verbraucher nach einer größeren Vielfalt, die schneller und zu einem niedrigeren Preis geliefert wird. Und da die Leistungserwartungen an Lieferketten in einer zunehmend integrierten globalen Wirtschaft steigen, wird auch der Druck zunehmen.
Einzelhändler, Großhändler und Hersteller brauchen eine Strategie, um mithalten und einen Schritt voraus sein zu können. In diesem White Paper wird eine solche Strategie vorgestellt: Mixed Case Palletizing, eine Methode zur automatischen und effektiven Erstellung von Mixed Case Paletten.
Ein Palettiersystem für gemischte Kartons bietet einer Vielzahl von Unternehmen die Flexibilität, ihre Bestände just-in-time und mit genau dem aufzufüllen, was benötigt wird. Zu den wichtigsten Märkten für Mixed-Case-Palettierlösungen gehören:
- Lebensmittel
- Nahrungsmittel und Getränke
- Allgemeine Handelswaren
- Gebrauchsgüterherstellung
- Konsumgüter
Lassen Sie uns einige der spezifischen Vorteile eines Palettiersystems für gemischte Kartons im Detail untersuchen.
Dematic Mixed Case Palletizing
Geschäftsszenario für Automatisierung
Es gab schon immer einen Bedarf für die Zusammenstellung und den Versand von Mischkartonpaletten. Unabhängig davon, ob eine Einrichtung Dutzende oder Zehntausende von SKUs handhabt, die Notwendigkeit, Paletten mit mehreren SKUs zusammenzustellen und auszuliefern, hat schon immer bestanden und ist sogar noch gewachsen. Es fehlte bisher nur eine Methode, dies systematisch zu tun.
Bei der Mischkistenpalettierung geht es darum, "systematisch" möglich zu machen. Die Mischkartonpalettierung automatisiert die Aufgaben, die für die Erstellung von Paletten mit mehreren Artikeln erforderlich sind: die Depalettierung der Kartons, die Pufferung der Kartons und die anschließende Erstellung von Mischkartonpaletten mit maximaler Effizienz. Palettiersysteme für gemischte Kartons verwenden mechanisierte Automatisierung und leistungsoptimierende Software für die Palettenbildung.
Folgende spezifische Vorteile ergeben sich durch ein automatisiertes Mixed-Case-Palettierungssystem:
Die Software steuert die Zusammenstellung der Paletten, je nachdem, wie die Benutzer die Kartons erhalten möchten – zum Beispiel nach Familiengruppen oder Filialplanogramm. Die Kartons kommen in präziser Reihenfolge am Palettierer an und werden entsprechend automatisch verladen. Wenn die Mischkartonpalette an ihrem Bestimmungsort (z. B. in einem Lebensmittelgeschäft) ankommt, können die Kartons nach dem vorher festgelegten Plan entladen werden, wodurch die Zeit für die Regalbefüllung minimiert wird.
Die Steuerungssoftware verwaltet und steuert den gesamten Prozess. Sie verfolgt den Standort jedes Kartons vom Eingang über die Bereitstellung bis hin zur Sequenzierung und Palettierung. Das Fehlerpotenzial wird stark reduziert.
Automatisierung trägt zu einem sichereren Arbeitsumfeld bei. Die Ergonomie wird verbessert, da die Mitarbeiter nicht mehr gezwungen sind, schwere Kartons manuell zu heben und zu bewegen. Dadurch werden sowohl vereinzelte als auch wiederholte Verletzungen vermieden. Da Kartons innerhalb des Systems automatisch transportiert und organisiert werden, wird der Bedarf an Gabelstaplern, die eine Quelle für potenzielle Verletzungen darstellen, verringert.
Die kompakte, hochdichte Konfiguration von Palettiersystemen für gemischte Kartons maximiert die Nutzung der Bodenfläche. Zum Beispiel nutzen Lagerung und Sequenzierung den vertikalen Raum optimal aus. Und bei der Palettierung werden die Kartons an einen bestimmten Ort gebracht, anstatt die Palette in mehrere Bereiche zu bewegen. Daher sind Mixed-Case-Palettiersysteme ideal für die Aufrüstung bestehender Anlagen.
Mixed-Case-Palettiersysteme handhaben Kartons in einer kontrollierten und automatisierten Umgebung, wodurch die Gefahr von Beschädigungen auf dem Weg durch das System minimiert wird.
Die Software erzeugt volumenoptimierte, stabile Paletten auf der Grundlage der Kartonattribute und Geschäftsregeln. Die Frachtkosten werden durch die maximale Ausnutzung des Platzes im Lkw-Anhänger reduziert.
Das System arbeitet nahtlos mit einer Vielzahl von Transportträgern zusammen, einschließlich Rollbehälter und Paletten in verschiedenen Größen, je nach Bedarf der Nutzer.
Palettiersysteme für gemischte Kartons können komplett oder schrittweise installiert werden, um den Anforderungen der Anlage und dem Budget gerecht zu werden. Dementsprechend können sie bei wachsender Marktnachfrage erweitert werden.
Palettiersysteme für gemischte Kartons verwenden automatisierte Anlagen, um Paletten für gemischte Kartons schnell zusammenzustellen. Aber sie optimieren die Geschwindigkeit auch durch die Art und Weise, wie sie einzelne SKUs handhaben. Schnelldreher-Kartons werden zum Beispiel an vorderen Positionen im Puffer gespeichert, um einen effizienten Durchsatz zu gewährleisten.
Konstruktionselemente eines Palettiersystems mit gemischtem Gehäuse
Die Art der in einem Palettiersystem für gemischte Kartons verwendeten Materialtransportausrüstung kann variieren. Ein System kann vollautomatisch sein oder einige manuelle Komponenten aufweisen. Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, wie Komponenten ausgelegt und Software angepasst werden kann. Letztendlich muss ein Palettiersystem für gemischte Kartons jedoch aus drei grundlegenden funktionalen Teilsystemen bestehen:
Die Paletten werden aus dem Lager zu einem automatischen Lagen-Depalettierer gebracht. Die Lagen der Kartons werden auf einem Förderband zur Entschlüsselung und Vereinzelung angeordnet und dann direkt an das Puffermodul zur Sequenzierung weitergeleitet. Die Kartons werden so ausgerichtet, dass sie optimal gelagert werden können. Beschädigte Kartons werden erfasst und abgelehnt.