Automatisierung bei Bolloré Logistics, Singapur
Bolloré Logistics erreicht mit der hochmodernen Dematic-Automatisierung eine höhere Geschwindigkeit, Produktivität und Genauigkeit.
Verbesserte Geschwindigkeit, Produktivität und Genauigkeit durch modernste Automatisierung bei Bolloré Logistics
Das 8-stöckige Blue Hub verfügt über eine Flotte von Roboter-Shuttles und die höchsten Förderanlagen in Südostasien; hier dauert die Kommissionierung, Verpackung und Etikettierung einer Bestellung nur 20 Minuten – und schon ist die Bestellung lieferbereit. Das 50 000 Quadratmeter große Verteilzentrum in Singapur verfügt über eine innovative Automatisierungslösung, die eine platzsparende Lagerung mit schneller und genauer Kommissionierung ermöglicht, um die Erwartungen der Kunden von Bolloré Logistics zu erfüllen.
Bolloré Logistics ist ein weltweit führender Anbieter im Bereich Transport und Logistik und ein Tier 1-Partner einiger der weltweit angesehensten Marken. Ihr Betrieb in Singapur ist einer der größten im Asiatisch-Pazifischen Raum und stellt eines der regionalen Hauptzentren für die Gruppe dar.
Bolloré ist seit 1983 in Singapur tätig und verfügt über insgesamt 200 000 m² Lagerplatz an 14 Standorten und bietet seinen verschiedenen Kunden umfassende Logistiklösungen. Ihre neue Einrichtung Blue Hub ist der größte und modernste dieser Standorte.
Vorteile für Bolloré Logistics
- Verbesserte Raumeffizienz, bei der der lagerbare Bestand dank der durch das Multishuttle von Dematic ermöglichten hohen Lagerdichte maximiert wird.
- Gesteigerte Produktivität, verbesserte Ergonomie und verkürzte Auftragsabwicklungsdauer dank der Multishuttle-Lager- und Entnahmetechnologie von Dematic mit hohem Durchsatz und RapidPick GTP-Stationen mit hohem Durchsatz.
- Verbesserte Bestands- und Bestellgenauigkeit, die die Kosten für Fehlerbehebung und Rücksendungsabwicklung senkt.
- Möglichkeit der Anpassung an verschiedene Produktbereiche und Bestellprofile, um mit der flexiblen und modularen Systemauslegung verschiedene Kunden zufrieden zu stellen.
Zusammenarbeit mit einem verlässlichen Partner
Aufgrund der steigenden Nachfrage nach E-Commerce, dem harten globalen Wettbewerb und den gestiegenen Erwartungen der Kunden bezüglich schnellerer Lieferzeiten, haben Händler und Marken ihre Bemühungen zur Beschleunigung der Auftragserfüllung bei gleichzeitiger Niedrighaltung der Kosten verstärkt.
Um den gestiegenen Kundenansprüchen gerecht zu werden, begann Bolloré Logistics 2016 die Zusammenarbeit mit Dematic, um für ihre Einrichtung Green Hub eine automatisierte Lager- und Auftragserfüllungslösung zur Steigerung der Geschwindigkeit, Produktivität und Raumeffizienz zu schaffen. Zu dieser Zeit war das 42 000 m² große Verteilzentrum der Vorzeigestandort von Bolloré Logistics in Singapur.
Nach dem Erfolg von Green Hub plante das Unternehmen eine weitere Einrichtung, um das weitere Geschäftswachstum zu fördern und die Zahl der belieferbaren Kunden, insbesondere im Parfum- und Kosmetiksektor, zu erhöhen. Für die neue Einrichtung Blue Hub arbeiteten Bolloré Logistics und Dematic zusammen, um mit dem Schwerpunkt auf Lösungsinnovation und dem Einsatz neuer Technologie weitere Produktivitätsverbesserungen zu erzielen. Dazu gehörte ein Pilotprojekt mit Roboter-Kommissionierzellen von Dematic, die ohne Unterstützung durch einen Bediener die Kommissionierung, Verpackung und Etikettierung von Bestellungen für den Versand abwickeln können.
Auf dem neuesten Stand der Technik und für Produktivität, Sicherheit und Flexibilität gebaut
Blue Hub wurde von Grund auf so konstruiert und errichtet, dass die Unternehmensumwandlung hin zum Vertrieb über sämtliche Kanäle, insbesondere im wachsenden E-Commerce-Bereich, vonstattengehen konnte. „Mittlerweile werden Waren von überall nach überall hin transportiert“, sagte Herr Marcerou.
Bei der Errichtung dieses maßgeschneiderten Verteilzentrums spielten drei Hauptgeschäftsfaktoren eine Rolle.
Frederic Marcerou, Managing Director, Bolloré Logistics„Hier in Singapur sind die Raumkosten eine große Komponente. Die Automatisierung hilft uns dabei, unsere Lagerdichte zu erhöhen, um unsere Grundfläche zu reduzieren. Und das ist der erste große Vorteil.“
Herr Frederic Marcerou, Managing Director bei Bolloré Logistics Singapur, sagte: „Dematic hat uns auch bei anderen Projekten in Singapur, einschließlich unserem Green Hub DC, unterstützt. Wir waren schon immer von der Qualität ihres Service und ihrer Lösungen beeindruckt, sodass uns die Entscheidung, für Blue Hub wieder mit Dematic zusammen zu arbeiten leicht viel. Sie boten dem Personal zudem ausführliche Schulungen zur Nutzung des Systems an und das Team war bei jedem Schritt dabei, um sicherzustellen, dass sämtliche Herausforderungen schnell gelöst wurden.
Der zweite ist die Produktivität. Wir können viel produktiver sein als früher, als Kommissionierer erst durch sämtliche Gänge, zu jedem Regal gingen und die Produkte manuell entnahmen.
Und der dritte wichtige Aspekt ist die operative Exzellenz. Dieses System ermöglicht es uns, unsere operative Exzellenz und den Service, den wir unseren Kunden bieten, zu verbessern.“
Dematic arbeitete eng mit Bolloré Logistics zusammen, um eine automatisierte Lösung zu entwickeln, die eine verbesserte Effizienz ermöglichen und die Option zur Erweiterung des Betriebs für zukünftiges Wachstum bieten würde.
Als Teil der Lösung richtete Dematic ein automatisiertes Lager- und Entnahmesystem Dematic Multishuttle® ein. Die Produkte werden in offenen Behältern gelagert, die dann in Regalen mit hoher Dichte gelagert werden. Das System wählt die besten Lagerplätze aus und Shuttles transportieren die angelieferten Behälter automatisch an ihre vorgesehenen Regalplätze. Diese hoch aufragenden Regale reichen bis an die Decke der Hauptlagerfläche und maximieren die Lagerdichte des Warenlagers.
Immer, wenn eine Bestellung abgewickelt werden muss, entnimmt das Multishuttle-System automatisch die Behälter mit den benötigten Waren. Die Behälter werden in einer bestimmten Reihenfolge entnommen und an die RapidPick Goods-to-Person (GTP) Arbeitsstationen weitergeleitet, an denen die Produkte entnommen und in Auftragsbehälter gelegt werden. Die Kommissionierer bleiben an einem Ort, während die Waren in einer präzisen Sequenz an ihre Kommissionierstation geliefert werden; dadurch, dass der Kommissionierer nicht mehr umherlaufen muss, werden die Kommissioniergeschwindigkeit und Produktivität erhöht.
An einer einzelnen GTP-System-Kommissionierstation von Dematic kann ein Bediener extrem hohe Durchsätze erzielen und praktisch fehlerfrei kommissionieren. Die Arbeitsstationen von Dematic sind zudem so konzipiert, dass sie Komfort und Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten. Die Bediener arbeiten nur in einer ergonomisch optimierten „goldenen Zone“ – es ist nicht nötig, die Hände über Schulterniveau zu heben oder die Arme übermäßig zu strecken, sich zu bücken oder zu verbiegen.
Frederic Marcerou, Managing Director, Bolloré Logistics„Das gesamte System ist ergonomisch und sicher. Die Mitarbeiter müssen nicht mehr von Gang zu Gang laufen, um nach den richtigen Produkten zu suchen, was zudem eine Menge Zeit spart.“
Das gesamte GTP-System basiert auf modularen Komponenten und ist äußerst flexibel. Innerhalb von Blue Hub sind im Kommissionierbereich sieben RapidPick-Arbeitsstationen im Betrieb, wobei das 4-Gang-Multishuttle-System Produkte mit hohem Durchsatz zuliefert. Dank der Systemauslegung kann Bolloré Logistics je nach Betriebsanforderung einfach Kapazität hinzu- oder abschalten und sie bietet zudem die nötige Flexibilität, um auf Änderungen des SKU-Bereichs und von Bestellprofilen bei Einzelhandels- und E-Commerce-Bestellungen zu reagieren.
Das intelligente Bestellbehälter- und Karton-Transportsystem umfasst energiesparende Spiralförderer, um den zentralen Kommissionierbereich mit den kundenspezifischen Betriebsbereichen zu verbinden. Mit einer Höhe von über 40 m gehören diese Spiralförderer zu den höchsten installierten Spiralförderern weltweit.
Das System ermöglicht nicht nur eine genaue und ergonomische Kommissionierung bei hohem Durchsatz, sondern sorgt dank automatisierter Kartonfaltung, -abdeckung und -etikettierung auch für eine effiziente Verpackung der Bestellung. Automatische Kartonaufrichter erstellen die Pappkartons für den Versand, wobei die Etiketten am Zuführpunkt automatisch angebracht werden. Sobald der Kommissionierprozess abgeschlossen ist, werden die Kartons automatisch verschlossen und es wird automatisch eine manipulationssichere Abdeckung angebracht. Von Anfang bis Ende kann eine Bestellung innerhalb von nur 20 Minuten kommissioniert und abgeschlossen werden.
Mit dem integrierten Lagerverwaltungssystem von Dematic kann das Personal von Bolloré Logistics zudem Bestellungen, Zeitpläne und den Bestandsstatus des Lagers an einem einzigen Ort einsehen. Dieses System stellt dem Personal mehr Daten zur Prozessstraffung und Leistungsoptimierung zur Verfügung.
Minimierung der Immobilienkosten durch Maximierung der Lagerdichte
Für den Bau einer weiteren Einrichtung in Singapur war eine Lösung erforderlich, die Platz effizient nutzt. Die Flexibilität des GTP-Systems ermöglicht es Bolloré Logistics, sämtliche Vertriebskanäle zu nutzen, während durch seine Fähigkeit, eine große Bandbreite von SKUs auf kleiner Grundfläche abzuwickeln, sichergestellt wird, dass das Produktivitätsniveau gehalten wird.
Die Lagerkonfiguration mit hoher Dichte innerhalb von Blue Hub nutzt zudem den begrenzten Lagerraum in Singapur effizient, wobei der Lagerbedarf mit nur 25 % der üblichen Grundfläche abgedeckt wird.
Jennifer Deng, Assistant Warehouse Manager, Bolloré Logistics Singapur, sagte: „Die Lösung ergänzt unseren Workflow sehr gut. Dank der besseren Raum- und Lagernutzung können wir unsere Kommissionierzeilen verdoppeln. Die Lagerdichte hat sich um etwa 400 % erhöht. Das System hilft unseren Bedienern dabei, mit höchster Kapazität zu arbeiten und wir haben eine 100-prozentige Produktivitätssteigerung festgestellt.“
„Die Software führt die gesamte automatisierte Ausrüstung im Warenlager zusammen. Dadurch können wir Aufträge, Zeitpläne und den Bestandsstatus auf nur einem Bildschirm einsehen. Aber vor allem hat die Datenvisualisierung bei der Straffung unserer Prozesse geholfen, um unsere optimale Leistung zu erzielen. Unser Kernziel ist es, stetig zu wachsen und uns zu verbessern und unseren Kunden wertschaffendere Ideen zu bieten. Mit dem System von Dematic können wir unsere Arbeit jetzt planen und auf Grundlage der Nachfrage Trends voraussagen, um eine höhere Effizienz zu erzielen“, fügte sie hinzu.
Um sicherzustellen, dass das System auf höchstem Verfügbarkeitsniveau arbeitet, bietet Dematic stationären Service und ein Supportteam vor Ort an den Einrichtungen von Bolloré Logistics. Sie führen alle vorsorglichen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten am System durch und stehen zur Verfügung, um umgehend bei sämtlichen möglichen Systemproblemen zu helfen. Somit ist das gesamte System rund um die Uhr durch den Support des Softwarezentrums von Dematic abgedeckt.
Jennifer Deng, Assistant Warehouse Manager, Bolloré Logistics„Wir konnten die Installation termin- und budgetgerecht abschließen. Das Team von Dematic hat uns beim Wechsel in den Echtbetrieb hervorragend unterstützt und die praxisnahen Schulungseinheiten haben uns wirklich sehr dabei geholfen, das neue System zu verstehen und uns mit diesem vertraut zu machen.“
Verbesserung der Produktivität, Genauigkeit und Effizienz
Bei einem traditionellen DC-Aufbau müssen die Arbeiter die entsprechenden Gänge aufsuchen, um die Waren für die jeweiligen Bestellungen zu entnehmen. Das Entgegennehmen von Anweisungen und die Lokalisierung des Warenbestands kosten Zeit. Es handelt sich um einen höchst ineffizienten Prozess, der nicht nur zeitintensiv, sondern auch fehleranfällig ist. Diese Fehler sind zudem schwer zurückzuverfolgen und ihre Behebung teuer.
Mit der Automatisierung von Dematic in der Einrichtung Blue Hub konnte Bolloré Logistics erhebliche Verbesserungen bei der betrieblichen Exzellenz erzielen.
„Die Zeiten, in denen unsere Mitarbeiter Wagen von Gang zu Gang bugsieren mussten oder schwere Kartons aus dem Regal heben und nach dem Kommissionieren zurückbringen mussten, sind vorbei. Es kommt zu weniger Arbeitsunfällen und unsere Mitarbeiter tragen ein breiteres Lächeln im Gesicht“, sagte Frau Deng.
„Das Team stand uns bei jedem Schritt zur Seite und war bei Problemen, die bei der Umstellung in den Echtbetrieb auftauchten, sehr hilfsbereit. Dank dem Dematic-Team verlief der gesamte Prozess reibungslos und erfolgreich“, sagte Frau Deng.
Flexibel bleiben
Dematic arbeitete eng mit Bolloré Logistics zusammen, um eine flexible Lösung für mehrere Anwender zu entwickeln, die die Automatisierung so nutzen würde, dass sie die Logistikanforderungen verschiedener Kunden in der Einrichtung Blue Hub erfüllt.
„Wir arbeiten mit vielen verschiedenen Kunden zusammen: Manche nutzen den Einzelhandel, andere weisen eine starke E-Commerce-Komponente auf und manche nutzen sämtliche Kanäle. Die Lösungen von Dematic bieten uns die Flexibilität, um allen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, ohne dass dies die Produktivität beeinträchtigt“, so Herr Marcerou.
Das voll automatisierte Multishuttle-System ist eines der ersten automatisierten Systeme für mehrere Kunden in Singapur, das innerhalb eines einzigen Verteilzentrums mehreren Kunden Logistikunterstützung bieten kann. Dematic hat das System mit einem flexiblen Lager- und Auftragskommissionierbereich konstruiert, der gleichzeitig für mehrere Kunden genutzt werden könnte, während kundenspezifische Mehrwertdienste, Pack- und Sortierbereiche auf verschiedenen Etagen des Gebäudes angeordnet wurden, um den Anforderungen der verschiedenen Kunden von Bolloré Logistics gerecht zu werden.
Die GTP-Lösung von Dematic ist flexibel, modular und skalierbar und verfügt über Subsysteme, die je nach den verschiedenen Bedürfnissen hinsichtlich Lagerung, Durchsatz und Auftragsabwicklung entsprechend integriert werden können. Das System kann zudem durch die Einbindung zusätzlicher Multishuttle-Gänge, RapidPick-Stationen und kundenspezifischer Bearbeitungsbereiche erweitert werden.
Innovation vorantreiben
Im Blue Hub befindet sich auch das B.Lab, ein Innovationszentrum, das die Zusammenarbeit zwischen den Stakeholdern des Sektors fördert. Es ist das zweite Innovationszentrum von Bolloré Logistics weltweit und das erste im Asiatisch-Pazifischen Raum.
Um die Innovation weiter voranzutreiben, hat Bolloré Logistics mit Dematic an der Einbindung einer Artikelkommissionierung per Roboter in den Betriebsablauf gearbeitet. Diese Technologie ermöglicht Bolloré Logistics die Installation von Goods-to-Robot-Zellen um das Multishuttle herum, die rund um die Uhr ohne Kommissionierer arbeiten können.
Vor der Übertragung in das Betriebssystem wurde die Roboter-Kommissionierzelle wurde zuerst im B.Lab installiert, um einen Testlauf mit einem tatsächlichen Produkt aus dem Sortiment ihrer Kunden zu ermöglichen. Hierbei handelt es sich um die erste Installation einer Roboter-Kommissioniereinheit in Asien und eine der ersten weltweit.
Herr Michael Bradshaw, Oberster Regionalleiter Vertrieb und Lösungsentwicklung bei Dematic sagte: „Bolloré kann auf eine Reihe von Innovationen innerhalb ihres Betriebs zurückblicken. Und als sie von Dematics Kommissioniertechnologie mittels Robotereinheit erfahren haben, waren sie recht begeistert von den Möglichkeiten, die sich ihnen dadurch eventuell im Blue Hub bieten würden. Wir haben vor, diese in das Betriebssystem zu integrieren, in dem sie tatsächlich als zusätzlicher Kommissionierer arbeiten würde; allerdings einer, der, ob unter der Woche oder am Wochenende, Tag und Nacht arbeiten kann und niemals pausieren muss – und niemals zu spät zur Arbeit kommt.“
Technology Excellence Award
Im April 2021 gab die Singapore Business Review (SBR) Dematic als Gewinner ihres Robotics - Warehouse Award bekannt und honorierte damit das hochmoderne System zur Auftragsabwicklung, das Dematic für den Betrieb im Blue Hub von Bolloré Logistics geliefert hatte, und die Art, wie dieses System das Internet der Dinge (IoT) sowie Robotik und Automatisierung nutzt, um die Agilität und Reaktionsfähigkeit von Bolloré im Hinblick auf steigende Kundenanforderungen zu verbessern.