In den letzten 70 Jahren hat sich Blackmores in Australien zum führenden Anbieter natürlicher Nahrungsergänzungsmittel und einer der vertrauenswürdigsten Marken überhaupt entwickelt. Das Unternehmen unterstützt einen Kundenstamm von mehr als 5.000 Bioläden, Apotheken, Supermärkten und Medizinern im ganzen Land. Es hat außerdem starke Exportmärkte in Ozeanien und Südostasien aufgebaut. Eine wichtige Rolle für dieses Wachstum haben bewährte Herstellungsverfahren und Innovationen in der Lieferkette gespielt. Dematic bot sich wie von selbst als Partner an, der diese Ausrichtung verstehen konnte. Durch die Zusammenarbeit ergaben sich neue geschäftliche Effizienzsteigerungen und Einsparungen in der Lieferkette in Höhe von 1 Millionen USD pro Jahr. 

Mit dem Blackmores Campus brachte das Unternehmen nach mehr als 15 Jahren zum ersten Mal den gesamten Betrieb unter ein Dach. Aufgrund des starken Wachstums hatte Blackmores die Produktions- und Vertriebsanlagen über verschiedene Standorte verteilt. Nunmehr war es Zeit, betriebliche Abläufe zusammenzulegen und weiterzuentwickeln. Und der neue Campus brachte dem Unternehmen nicht nur Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen ein, sondern steht auch für die Werte und Grundsätze, auf denen die Ethik und die Unternehmenskultur von Blackmores beruht.

Dematic hat das neue Vertriebszentrum (Distribution Center, DC) nach dem Durchlaufprinzip angelegt. Die Rohmaterialien werden an die Produktion weitergegeben und die fertigen Waren dann in das Lager und den Vertrieb. Der Materialtransport wird auf allen Ebenen optimiert. Das DC ist mit den neuesten Kommissionierungstechnologien ausgestattet, zum Beispiel intelligente Förderbänder, sprachgesteuerte Kommissionierung, RF und Pick-to-Light-Systeme.

Außerdem konnte Blackmores die IT-Systeme für den Vertrieb mit der neuen Software PickDirector von Dematic rationalisieren. Außerdem konnte Blackmore als weltweit erstes Unternehmen die eigenen Einlagerungs- und Aufstockungsfunktionen in PickDirector integrieren, mit einem nahtlosen Übergang zum Host-Computersystem von Blackmores.

Die DC-Systeme von Dematic sind äußerst flexibel und gewährleisten auch dann eine effiziente Materialhandhabung, Lagerung und Auftragsabwicklung, wenn sich die Vertriebsanforderungen von Blackmores im Laufe der Zeit ändern sollten. Dematic hielt dies für notwendig, denn das SKU-Profil des Unternehmens hat sich in den letzten Jahren aufgrund des Marktwachstums und durch den Reifeprozess des Unternehmens erheblich verändert.

„Indem wir unsere Betriebsabläufe wieder unter einem Dach zusammenbringen, erzielen wir in unserer Lieferkette nicht nur direkte Einsparungen in Höhe von mehr als 1 Millionen USD pro Jahr, sondern können auch durchgehend erhebliche Rationalisierungen und Produktionssteigerungen realisieren.“ 

Alle Split-Case-Produkte durchlaufen ein Kommissionierungsmodul mit zweireihiger CLS-Lagerung (Carton Live Storage) und einem kleinen Bereich mit statischer Regallagerung. Ein zentrales Förderband mit Schwerkraftförderern zu beiden Seiten eines strombetriebenen Bandes für den Abtransport bringt die Aufträge durch das Kommissionierungsmodul, während ein automatisierter Kartonaufrichter die leeren Kartons über einen Überkopfförderer direkt zur Kommissionierstelle transportiert.

Im Kommissionierungsmodul sind alle Orte, an denen sich Split-Case-Produkte befinden, mit dem alphanumerischen PTL-Display (Pick-to-Light) RapidPick3 ausgestattet, das eine schnelle und fehlerfreie beleglose Kommissionierung ermöglicht. Dieses PTL-Display zum Anklemmen lässt sich problemlos an verschiedenen Orten anbringen. Dadurch werden Konfigurationsänderungen aufgrund wechselnder Layouts und Produktabmessungen zu einem Kinderspiel.

Die Pre-Cubing-Software ermittelt die Größe und Anzahl der benötigten Kartons für einen Auftrag, und PickDirector generiert die erforderliche Anzahl an Versandetiketten mit Strichcodes.

Wenn ein Karton voll ist oder der Auftrag abgeschlossen wurde, wird der Karton auf das zentrale strombetriebene Förderband für den Abtransport geschoben. Von dort gelangt er über eine Wägestation zur Füllmaterial- und Packstation.

Da immer mehr Kundinnen und Kunden (mehr als 50 %) eine digitale Rechnung bevorzugen, kommen nur die Aufträge, für die eine gedruckte Rechnung erforderlich ist, zur Fakturierstation. Anschließend werden die versiegelten Kartons zur Sortiermaschine befördert, dort automatisch in eine von vier Versandwarteschlangen eingeordnet und für den Vertrieb zu Sendungen zusammengefasst.

Im Full-Case-Kommissionierungsmodul werden Full-Case-SKUs aus einer Kombination von PLS (Pallet Live Storage) und selektiver Regallagerung kommissioniert. Full-Case-SKUs können mit einer Kombination aus RF und Sprachbefehlen kommissioniert werden. Sie werden etikettiert und direkt auf einen zentralen strombetriebenen Abtransportförderer gesetzt.

Andere Full-Case-Produkte werden bei der Kommissionierung (ebenfalls mit einer Kombination aus RF und Sprachbefehlen) direkt im Großlager auf die Paletten aufgebracht.

Auch ganze Paletten für Großkunden und Exportaufträge werden per RF oder Sprachbefehl im Großlager kommissioniert. Anschließend werden sie mit dem Gabelstapler zur Versandstelle gebracht.

Mit der integrierten Logistiklösung von Dematic hat Blackmores nun eine Reihe von Hilfsmitteln an der Hand, um jetzt und viele Jahre in der Zukunft die Waren schneller und präziser zu handhaben, lagern, kommissionieren und versenden.