PepsiCo ist stolz darauf, eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich der bequemen Nahrungsmittel und Getränke zu sein. Die Produkte von Pepsico werden mehr als eine Milliarde Mal pro Tag in mehr als 200 Ländern und Gebieten auf der ganzen Welt genossen. Das Portfolio von Pepsico - einschließlich Lay's, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker und SodaStream - besteht aus vielen ikonischen Marken, die jeweils einen geschätzten jährlichen Einzelhandelsumsatz von mehr als 1 Milliarde US-Dollar erzielen und dazu beitragen, im Jahr 2021 einen Nettoumsatz von mehr als 79 Milliarden US-Dollar zu erzielen.

PepsiCo will ein stärkeres, einheitlicheres Unternehmen werden, indem es seine Fähigkeiten und Kosten transformiert und neue Technologien zu seinem Vorteil nutzt. Dazu gehört die Entwicklung und Skalierung der Kernkompetenzen des Unternehmens durch fortschrittliche Technologien in der Logistik.

In der heutigen wettbewerbsorientierten Geschäftswelt suchen globale Unternehmen wie PepsiCo ständig nach Möglichkeiten, ihre Abläufe zu optimieren, um Produktivität, Effizienz und Genauigkeit zu steigern.

Die PepsiCo-Anlage in Rojana, Thailand, ist ein wichtiger regionaler Knotenpunkt für das Unternehmen.  Angesichts der steigenden Nachfrage nach seinen Produkten in Thailand erkannte PepsiCo die Notwendigkeit, Kapazitäten sowohl in der Produktion als auch in der Logistik aufzubauen.

Colin Matthews, Supply Chain Senior Director - IndoChina Foods, PepsiCo, sagt: "Rojana ist eine unserer größten Anlagen mit Produktionslinien für eine Reihe verschiedener Produkte. Die in Rojana hergestellten Produkte werden nicht nur landesweit in Thailand vertrieben, sondern wir liefern sie auch international nach Vietnam und in andere Nachbarländer."

Eine der wichtigsten Strategien von PepsiCo zur Unterstützung des Wachstums war die Erweiterung der Produktions- und Logistikkapazitäten am Standort Rojana. Dieses Erweiterungsprojekt wurde durch die Vision einer digitalisierten Zukunft vorangetrieben, in der die Automatisierung eine zentrale Rolle bei der Bewältigung von Herausforderungen und der Verbesserung der betrieblichen Gesamtleistung spielt.

Charan Techapattaraporn, Logistics Manager, PepsiCo, sagt: "Die Automatisierung ist die perfekte Lösung, um diese Herausforderungen zu bewältigen und gleichzeitig unsere Anlagenabläufe insgesamt zu verbessern." 

Im Rahmen seiner Expansions- und Automatisierungsziele wandte sich PepsiCo an seinen globalen Partner Dematic, einen weltweit führenden Anbieter von Automatisierungslösungen für Materialtransport und Logistik.

"Ich habe mit Dematic in zwei Geschäftsbereichen zusammengearbeitet, zum einen hier in Indochina und zum anderen in Australien und Neuseeland", fügt Matthews hinzu. "Ich habe gesehen, dass Dematic wirklich darauf bedacht ist, eine maßgeschneiderte Antwort auf die individuellen Bedürfnisse der einzelnen Probleme zu geben.

Dematic verfolgte beim Systemdesign der Rojana-Anlage einen kooperativen Ansatz, um die wichtigsten geschäftlichen und betrieblichen Ziele von PepsiCo zu verstehen und die Lösung auf das prognostizierte Geschäftswachstum von PepsiCo abzustimmen.  Um den Bedarf an erhöhter Kapazität, Platzmangel und anderen Herausforderungen zu bewältigen, arbeitete Dematic eng mit Pepsico zusammen, um eine Automatisierungslösung für die Logistikabläufe zu entwickeln.  Im Mittelpunkt der Lösung stand ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) mit einer direkten Verbindung zu den Bereichen Produktion und Auftragsabwicklung.

"Dematic kann auf eine lange Erfolgsbilanz bei der Implementierung von Regalbediengeräten im asiatisch-pazifischen Raum und weltweit verweisen, und zwar für die unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen", sagt Phamondate Rukdee, Sales Manager, Dematic Thailand. "Das Regalbediengerät ist das Herzstück der Strategie von PepsiCo zur Verbesserung der Produktions- und Logistikeffizienz in der Anlage in Rojana.

"Das Regalbediengerät hilft bei der Lagerung von Produkten, bevor sie an die Kunden geliefert werden. Es bietet eine äußerst platzsparende Möglichkeit, Produkte zwischen ihrer Herstellung und ihrer Montage und Auslieferung an die Kunden zu lagern."

Das Regalbediengerät lagert Paletten in fünf Gassen eines doppelttiefen Hochregallagers mit einer Gesamtkapazität von über 16.000 Palettenplätzen.  Ein Netzwerk von Palettenförderern und schienengeführten Fahrzeugen (Rail Guided Vehicles, RGVs) nimmt die Paletten am Ende der Produktionslinien automatisch entgegen und transportiert sie zur Einlagerung, um sie dann vom Lager zu den Versanddocks oder zu den automatisch aufgefüllten Kommissionierplätzen für die Kommissionierung von Vollgut zu leiten.  Das System beinhaltet die Dematic Warehouse Control System (WCS) Software, um die gesamte Automatisierung, den Materialfluss und den Bestand zu verwalten und eine Echtzeitverfolgung und -sichtbarkeit aller Transaktionen zu ermöglichen.

Dematics Engagement für Qualität und Zuverlässigkeit wird durch den Einsatz von Spitzengeräten wie Dematic RapidStore Regalbediengeräten (RBGs), Dematic Palettenförderern und RGVs für die automatische Palettenhandhabung verdeutlicht. Die Geräte, Steuerungen und Software werden von Dematic selbst entwickelt und konstruiert und von einem erfahrenen Dematic Team von Ingenieuren und Technikern vor Ort rund um die Uhr gewartet und unterstützt.

Das automatisierte Lagersystem von Dematic bietet PepsiCo nicht nur die Kapazität, um den prognostizierten Bedarf zu decken, sondern ist auch modular aufgebaut, um die Flexibilität für Erweiterungen zu gewährleisten, so dass das System skaliert und an die sich ändernden Anforderungen in der Zukunft angepasst werden kann.

Dematic war während der Implementierungs-, Test- und Go-Live-Phase in der Rojana-Anlage vor Ort, um den Erfolg des Projekts zu gewährleisten, das trotz der schwierigen Bedingungen einer Pandemie fristgerecht für PepsiCo geliefert wurde.

"Das System wurde fristgerecht fertiggestellt. Außerdem werden wir von den nationalen und internationalen Dematic-Teams gut unterstützt, die bereit sind, PepsiCo sowohl bei der Hardware als auch bei der Software schnell zu helfen", sagt Techapattaraporn.

Der Erfolg eines jeden neuen automatisierten Systems liegt letztlich in den Händen der Systembetreiber. Aus diesem Grund ist eine Schulung unerlässlich, um nicht nur die automatisierten Anlagen zu verstehen, sondern auch die Verfahren für einen sicheren und effizienten Betrieb. Um dies zu erreichen, verfolgte Dematic einen "Train the Trainer"-Ansatz, um PepsiCo dabei zu helfen, ein gutes Arbeitswissen und Verständnis für das System zu entwickeln, damit die PepsiCo-Aufsichtspersonen und leitenden Bediener ihre Teams kontinuierlich schulen können.

"Unser Team hat die Lösung, die wir bei Rojana eingeführt haben, sehr gut angenommen und schätzt die Investition, die wir in sie getätigt haben, da wir sie geschult haben, um neue Fähigkeiten zu erwerben. Diese Schulung neuer Fähigkeiten hat uns geholfen, die Mitarbeiter zu halten, was ein weiterer Vorteil ist", sagt Matthews.

Aufgrund der Komplexität der für PepsiCo installierten Automatisierungssysteme sind Service und Support unerlässlich, um die Systembetriebszeit, die Kontinuität des Durchsatzes und die Produktionseffizienz zu optimieren. Zu den Vorteilen eines kontinuierlichen Supports gehören eine Reduzierung der Ausfallzeiten aufgrund von Komponentenausfällen, niedrigere Gesamtwartungskosten für das System, eine Optimierung der Systemlebensdauer und die Gewissheit, dass Dematic als Systementwickler und -bauer auch für den Service des Systems zur Verfügung steht.

"Dematic kümmert sich 24 Stunden am Tag, 7 Tage in der Woche um das automatisierte Lagersystem und die Maschinen von PepsiCo", sagt Nipat Kummu, Service Engineer, Dematic Thailand.  "Wir haben Dematic-Mitarbeiter vor Ort, die sicherstellen, dass alle Probleme schnell gelöst werden können."

Das Regalbediengerät (RBG) bietet eine vollautomatische Lagerung von Paletten mit hoher Dichte und hohem Durchsatz. Mit einem Regalbediengerät können keine Bestände verloren gehen oder vergessen werden, da das System einen vollständigen Überblick über den Gesamtbestand in Echtzeit bietet und somit ein Höchstmaß an Genauigkeit gewährleistet. Da nur ein Minimum an manueller Handhabung erforderlich ist, werden Produktbeschädigungen und die damit verbundenen Kosten und Abfälle ebenfalls erheblich reduziert.

"Früher hatten wir eine sehr manuelle Lösung, bei der die Mitarbeiter viel Zeit brauchten, um genau zu verstehen, welche Produkte wir im Lager haben. Im Gegensatz dazu ist das Dematic-System sehr intuitiv. Es ermöglicht unserem Team, das gesamte Regalbediengerät zu überblicken und genau zu verstehen, wo wir den Bestand haben, und sie können intuitiv und schnell alle erforderlichen Anpassungen vornehmen. Das Regalbediengerät hat unsere Kapazität mehr als verdoppelt, und durch die Automatisierung sind wir weg von der sehr manuellen Arbeitsweise, die wir vorher hatten. So können wir unsere Kunden mit größerer Effizienz beliefern, und sie sind sehr zufrieden", erklärt Matthews.

Die Dematic-Lösung hat PepsiCo eine Vielzahl von Vorteilen gebracht, darunter:

• Verbesserte Flächeneffizienz: Das Regalbediengerät hat die Lagerkapazität mehr als verdoppelt und nutzt die verfügbare Grundfläche optimal aus, was in stark urbanisierten Regionen wichtig ist.
  
• Verbesserte Produktivität: Die Automatisierung rationalisiert die Prozesse, verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit und erhöht den Durchsatz.
• Schnelle Reaktionsfähigkeit: Die Automatisierung ermöglicht eine schnelle und effiziente Reaktion auf Kundenbestellungen und wechselnde Anforderungen.
• Genauigkeit und Nachverfolgung: Die präzise Nachverfolgung der Bestände gewährleistet eine genaue Auftragserfüllung.
• Sicherheit der Bestände: Verbesserte Sicherheitsmaßnahmen im Regalbediengerät schützen wertvolle Bestände.
• Modularität und Skalierbarkeit für Erweiterungen: Das System kann mit den Anforderungen von PepsiCo wachsen.
• Redundanz: Die eingebaute Redundanz gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und vermeidet kostspielige Ausfallzeiten.
• Geringerer Energieverbrauch der Anlage: Die Automatisierung trägt dazu bei, den Gesamtenergieverbrauch des Lagers zu minimieren.
• Geringer Wartungsaufwand, zuverlässig und lokal unterstützbar: Dematic bietet kontinuierlichen lokalen Support für einen störungsfreien Betrieb.
• Lebenszyklus-Wert: Eine langfristige Investition, die sich im Laufe der Zeit bezahlt macht.

Die überragende hohe Lagerdichte des Regalbediengerätes, die es PepsiCo ermöglicht, viel mehr in einem Gebäudekubus zu lagern, als dies in einer herkömmlichen Lagerumgebung möglich wäre. Neben den oben beschriebenen Vorteilen verbessert das Regalbediengerät auch die Sicherheit des Lagerpersonals, indem es die Anzahl der manuell betriebenen Gabelstapler, Palettenhubwagen und anderer Materialtransportgeräte drastisch reduziert und so zur Vermeidung von Unfällen in der Anlage beiträgt. 

"Unsere erste Priorität war die Sicherheit, und das Regalbediengerät spielt eine entscheidende Rolle bei der Verringerung der Unfallhäufigkeit. Zweitens konzentrierten wir uns auf Effizienzsteigerungen, und dies wurde durch die Reduzierung der Lagerfläche erreicht. Drittens wollte PepsiCo die Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit der Produkte erhöhen, um den Lagerdurchsatz zu steigern", erklärt Techapattaraporn.

Das Rojana-System von PepsiCo wurde mit Blick auf die Zukunft konzipiert und bietet die Möglichkeit, das System zu erweitern, um zusätzliches Wachstum zu ermöglichen und sich an veränderte Geschäftsanforderungen anzupassen.  Dematic und PepsiCo haben bereits zusätzliche Automatisierungsmöglichkeiten für künftige Stufen erkundet, darunter LKW-große Ausschleusungsbahnen, beleglose Kommissionierungstechnologie und Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTFs) für verschiedene Aufgaben innerhalb der Produktions- und Lagerbereiche.

"Dematic und PepsiCo haben eng zusammengearbeitet, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Dieses System wird das Wachstum von PepsiCo unterstützen und es dem Unternehmen ermöglichen, größer und stärker zu werden, und es bietet PepsiCo eine solide Grundlage, auf der es in Zukunft aufbauen kann", fasst Kummu zusammen.