Auf großzügigen 32.500 Quadratmetern ist eine der umfassendsten Logistikanlagen des Landes untergebracht, die dem größten Online-Lebensmittelhändler in Singapur gehört: RedMart. RedMart ist der Online-Lebensmittelservice des e-Commerce-Giganten Lazada, der ganz Singapur versorgt. Das Fulfilment-Center RedMart West hat seine logistische Leistungsfähigkeit durch Automatisierung erreicht, und zwar dank intelligenter, innovativer Lösungen von Dematic.

„RedMart bietet den Singapurern 100.000 ausgewählte Produkte an“, so Gerald Glauerdt, Mitbegründer und Chief Logistics Officer von RedMart und Lazada. „Dieses Fulfilment-Center von RedMart ist unser Hauptumschlagplatz. Hier ist immer viel Betrieb, da wir jeden Tag rund um die Uhr geöffnet haben, um Bestellungen für unsere Kunden direkt nach dem Eingang abwickeln zu können.“ Außerdem fügte Glauerdt hinzu, dass dieses hochmoderne Fulfilment-Center für Lebensmittelhändler in Singapur das erste dieser Größe und Komplexität ist.

Das Fulfilment-Center RedMart West basiert auf marktführender Automatisierungstechnologie von Dematic, um der steigenden Nachfrage nach Online-Bestellungen von Lebensmitteln gerecht zu werden. Die automatisierte Lösung von Dematic umfasst Roboter-Shuttles, ergonomische Hochgeschwindigkeits-Kommissionierstationen, ein intelligentes Fördersystem und ein Sortiersystem mit hohem Durchsatz. Alle diese Komponenten werden über eine hochentwickelte Softwareplattform verwaltet, um die Prozesse für Kommissionierer, Verpacker und Führungskräfte so einfach wie möglich zu machen.

Bei der früheren Konfiguration von RedMart mussten die Bediener mehrere Regalgänge ablaufen, um die für die Bestellung erforderlichen Artikel manuell zu kommissionieren. Abgesehen vom großen Zeitaufwand für die langen Wege benötigten die Kommissionierer zusätzliche Zeit für die Entgegennahme von Anweisungen, das Auffinden der Produkte und das Be- und Entladen von Wagen. Das ergab einen äußerst ineffizienten Prozess, der nicht nur viel Zeit in Anspruch nahm, sondern auch sehr fehleranfällig war.

Fehler, die Kommissionieren bei einem solchen manuellen Prozess unterlaufen, sind schwer zu entdecken und zu vermeiden, und ihre Behebung ist äußerst kostspielig. Mit der automatisierten Lösung von Dematic haben sich sowohl die Produktivität als auch die Genauigkeit von RedMart erheblich verbessert. 

Ein weiterer zentraler Faktor bei der Entwicklung der Gesamtinfrastruktur für das Fulfilment-Center RedMart West war die Nutzung des Lagerraums. In Singapur sind die Raumkosten für Unternehmen eine große Komponente. Als RedMart die Gespräche mit Dematic begann, erhielt das Unternehmen weniger als 2.000 Bestellungen am Tag und hatte etwa 5.000 Produkte im Sortiment. Allerdings musste das Fulfilment-Center RedMart West auf die Abwicklung einer deutlich größeren Anzahl an Bestellungen pro Tag ausgelegt werden. RedMart wurde klar, dass es ihnen mit ihren damaligen Verfahren nicht gelingen würde, den Platz oder das Personal zu finden, um das angestrebte Wachstumsziel zu erreichen.

Im Zuge der Pandemie ist die Nachfrage nach Online-Lebensmittelbestellungen in die Höhe geschnellt, und das Volumen, mit dem RedMart erst in einigen Jahren gerechnet hatte, war plötzlich Realität. Mit der Kapazität, die mit der automatisierten Lösung zur Verfügung steht, konnte RedMart der erhöhten Nachfrage nachkommen und seine neuen Kunden beliefern.“ 

Der Online-Markt für Lebensmittel ist seit 2017 um 300 % gewachsen. Mit seiner früheren Infrastruktur und den manuellen Prozessen wäre RedMart jedoch nicht in der Lage gewesen, diese Wachstumschance auf kosteneffiziente Weise zu nutzen. „Unser früheres Modell hat für uns nicht mehr funktioniert, als wir immer weiter gewachsen sind. Um der Nachfrage nach Online-Lebensmittelbestellungen gerecht zu werden, war das alte Verfahren der manuellen Kommissionierung von Bestellungen zu zeitaufwändig, zu ineffizient und zu unproduktiv“, erklärte Glauerdt.

Die Online-Bestellung von Lebensmitteln erlebt in Singapur bereits seit einigen Jahren eines starkes Wachstum, aber infolge der Pandemie ist dieses Wachstum explodiert.

Wie Glauerdt berichtete, wurde die Entscheidung für die Installation eines hohen Automatisierungsniveaus in dieser Anlage weit vor dem Ausbruch von COVID-19 getroffen, aber die Bedeutung der automatisierten Lösung für das Geschäft von RedMart wurde durch die Pandemie noch offensichtlicher. Laut RedMart hat sich der Umsatz zu Beginn der Pandemie mehr als vervierfacht, wobei die Zahl der individuellen Besucher um mehr als das 11-Fache gestiegen ist. 

„Viele Elemente, die wir für diese Lösungen entwickelt haben, haben RedMart in die Lage versetzt, den Herausforderungen der Pandemie zu begegnen“, sagte Michael Bradshaw, Senior Regional Director, Sales & Solutions Development, Dematic. „Jetzt arbeiten die Bediener an Arbeitsstationen, anstatt zur Kommissionierung einer Bestellung durch das Lager zu laufen und einander in die Quere zu kommen.“

„Wir wussten, dass wir unser Betriebsmodell vergrößern mussten, und dass wir einen Lösungsanbieter mit viel Erfahrung in der Lager- und Logistikautomatisierung brauchten. Die Wahl fiel auf Dematic, weil das Unternehmen hochgradig anpassbare Lösungen bereitstellen konnte, die uns die angestrebten Produktivitätssteigerungen ermöglichten“, erklärte Glauerdt. 

Eine der von Dematic bereitgestellten Technologien war das Dematic Multishuttle® System. Bei diesem System werden die Produkte in Behältern abgelegt, die von Roboter-Shuttles automatisch in hochdichte Regale eingelagert werden. Das Dematic Multishuttle transportiert die Behälter automatisch zwischen den Lagerstandorten und Arbeitsstationen. Seine Lager reichen vom Boden bis zur Decke, wodurch die Lagerdichte maximiert wird. 

„Die automatisierte Lösung nutzt Roboter-Shuttles, um Produkte automatisch ein- und auszulagern und an Goods-to-Person-Arbeitsstationen (GTP) zu liefern, wo die Bediener bis zu fünfmal schneller arbeiten können als bisher“, erklärte Bradshaw. „Dieser Teil der Lösung deckt ein großes Produktspektrum auf geringem Raum ab, mit einer äußerst effektiven Kommissioniermethode. Die Shuttles werden auch genutzt, um Kommissionierplätze aufzufüllen, die für schneller drehende Produkte vorgesehen wurden. Hier setzen wir eine lichtgesteuerte Kommissionierung ein, um die Bediener zu leiten, sodass der Kommissioniervorgang so schnell und genau wie möglich durchgeführt wird.“

Wenn im Goods-to-Person-Bereich eine Bestellung abgewickelt werden muss, entnimmt das Dematic Multishuttle System automatisch die Behälter mit den benötigten Waren. Die Behälter werden in einer bestimmten Reihenfolge zu den GTP-Arbeitsstationen befördert, an denen Bediener die Waren kommissionieren und in Auftragsbehälter ablegen. Die Bediener verbleiben an ihrer Arbeitsstation, während die Waren angeliefert werden, sodass sie nicht mehr lange Strecken von Regal zu Regal zurücklegen müssen.

„Dieses Beispiel des GTP-Prinzips ergibt eine äußerst produktive Lösung im Hinblick auf die Prozesse, wobei ein Bediener innerhalb derselben Zeit, die früher zum Kommissionieren und Verpacken von 100 Waren benötigt wurde, jetzt 500 Waren kommissionieren und verpacken kann“, so Glauerdt. „Dematic konnte eine maßgeschneiderte Lösung anbieten, die nicht nur unser Personal entlastete, sondern auch die Produktivität und Effizienz steigerte, was uns geholfen hat, die steigende Nachfrage nach Online-Lebensmittelbestellungen zu bewältigen.“ 

Das System von Dematic umfasst auch die Abwicklung von Frischwarenbestellungen in verschiedenen Temperaturbereichen, einschließlich eines Tiefkühl-Kommissionierbereichs. Die Kundenbestellungen werden mit einem intelligenten Fördersystem nach Bedarf durch die verschiedenen Kommissionierbereiche der Anlage transportiert und zur Vorbereitung für den Versand an ergonomischen Packstationen konsolidiert.

Nach dem Verpacken werden die Bestellungen mit einem Gleitschuh-Sortierer von Dematic mit hohem Durchsatz automatisch sortiert und zu bestimmten Lieferfahrzeugen befördert. Die Lösung minimiert die Berührungspunkte bei Kundenbestellungen, wodurch sowohl die Produktivität als auch die Hygiene verbessert werden. 

„Um sicherzustellen, dass das System rund um die Uhr reibungslos läuft, bietet Dematic einen 24-Stunden-Supportservice an“, erklärte Bradshaw. „Wir haben Techniker zur Betreuung der Ausrüstung vor Ort, die sich um etwaige während des Betriebs aufgetretene Probleme zu kümmern. Das Frühwarnsystem, das Bestandteil unserer Software ist, informiert uns über Umstände, die ein Problem verursachen könnten, noch bevor es dazu kommt.“ 

Das gesamte System wird vom Dematic Service betreut, für den ein Team von Fachleuten 24 Stunden am Tag zur Verfügung steht, um bei Bedarf sofort zur Stelle zu sein.

• Erhöhte Produktivität mit intelligentem Routing von Bestellungen, papierloser Kommissionierungstechnologie, automatisierter Auffüllung und GTP-Arbeitsstationen mithilfe von Dematic Multishuttle

• Verbesserte Ergonomie und Sicherheit an den Arbeitsstationen

• Schnellere Auftragsabwicklung

• Verbesserte Raumeffizienz und Lagerkapazität mit hoher Lagerdichte dank des Multishuttle-Systems von Dematic 

• Verbesserte Bestands- und Auftragsgenauigkeit, um die korrekte Auftragsabwicklung sicherzustellen (wodurch die Kosten für die Fehlerbehebung und Retourenbearbeitung gesenkt werden)

• Produkte in verschiedenen Temperaturbereichen werden durch ein einziges System gehandhabt, wodurch die Bestellungsabwicklung rationalisiert und die Liefergeschwindigkeit erhöht wird

• Flexibilität zur Handhabung eines wachsenden Produktsortiments und einer zunehmenden Vielfalt der Bestellungsprofile

• Effizienterer Betrieb mit Echtzeitüberwachung des Lagerbestands, der Bestellungen, des Arbeitsfortschritts und der Systemleistung