A nivel internacional, hay muchas autoridades normativas que establecen requisitos de seguridad para las máquinas industriales. Estos son los estándares relacionados con los AGV: 

• Norma 3691-4:2020 Carretillas de manutención. Requisitos de seguridad y verificación. Parte 4: Carretillas industriales sin conductor y sus sistemas.

• Norma ANSI/ITSDF B56.5-2019: estándar de seguridad para

• vehículos industriales de guiado automático sin conductor y funciones automáticas de los vehículos industriales con conductor 

• Norma UL 3100 para plataformas móviles automatizadas (AMP)

Estas normas especifican un procedimiento claro para lograr la seguridad en un sistema AGV, tanto para fabricantes como para operadores.

Los AGV de Dematic están diseñados para satisfacer o superar estas normas, de modo que su sistema de AGV funcione de forma segura y su personal esté protegido por una gama de funciones de seguridad, como las siguientes:

• Sistema para evitar las colisiones a 360° con detención automática 

• Botones de parada de emergencia de fácil acceso

• Luces de alarma y advertencias sonoras y visuales

• Funciones redundantes relacionadas con la seguridad

Los AGV de Dematic incorporan la tecnología y los componentes de seguridad más avanzados, junto con un paquete de seguridad integral que incluye formación profunda del personal y conciencia ambiental. 

Los AGV de Dematic tienen un sistema dinámico para prevenir colisiones que utiliza escáneres láser con clasificación de seguridad para detectar obstáculos. Cuando un objeto ingresa en el área de advertencia, el AGV ajusta su velocidad. Si el obstáculo se sigue detectando dentro del área de protección, el AGV se detiene por completo antes de entrar en contacto. 

El AGV reanudará la marcha aproximadamente tres segundos después de dejar de detectar el obstáculo en su área de protección. Por el contrario, si la obstrucción se mantiene allí, esperará. Los equipos que se encuentren en el trayecto del AGV o las personas que interfieran en él quedarán protegidos de posibles daños.

Al prevenir las colisiones de cualquier tipo, los AGV de Dematic crean un entorno de trabajo seguro para las personas, ya que reducen los daños en las instalaciones y los materiales que se transportan. Además, los sistemas AGV de Dematic ofrecen estas ventajas por sobre el transporte manual de materiales:

• Velocidades estables y limitadas

• Optimización absoluta para el entorno específico

• Trayectos definidos y repetitivos 

• Colocación muy precisa de la carga

• Indicadores de trayecto estándares, visuales y auditivos

• Funcionamiento confiable las 24 horas del día y los 7 días de la semana sin fatiga

• Mejor trazabilidad de los productos 

• Menos atascos

Los AGV de Dematic están guiados por un sistema de navegación por láser muy preciso. Los reflectores láser están distribuidos en la totalidad del lugar de operaciones. Cada AGV tiene un emisor/detector de láser montado en la parte superior, que envía haces a los reflectores, que rebotan hacia el AGV. Los AGV usan la reflexión de la luz para calcular su posición exacta, tanto dentro de las instalaciones como en relación con otros AGV. Los AGV de Dematic pueden desplazarse por el establecimiento con una precisión en cuanto a la ubicación de ±5 mm, lo que garantiza trayectos de desplazamiento exactos, y la recogida y colocación precisa de las cargas.

También hay otros métodos distintos de la navegación láser estándar disponibles, como sensores de punto magnéticos y alambres guía. Esto le permite a Dematic personalizar la navegación de los AGV y adaptarla a cualquier entorno de producción o almacén.