Mejora de la disponibilidad de existencias para atender mejor los pedidos de los distribuidores
Miller Brewing Company (ahora parte de Molson Coors) quería mejorar sus operaciones de almacén para prestar un mejor servicio a sus distribuidores, mejorar la eficacia operativa y reducir costes. Su fábrica de cerveza en Albany, Georgia, fue seleccionada como la ubicación a automatizar para mejorar el servicio al sur y sureste de Estados Unidos.
Objetivos
Los objetivos del proyecto incluían mejorar:
- La disponibilidad de existencias para atender mejor los pedidos de los distribuidores
- La eficiencia y el volumen de carga de los camiones
- Precisión del inventario y reducción de los costes operativos
Visión general del sistema
Los vehículos de guiado automático (AGV) recogen palés dobles de los paletizadores y los entregan al almacén de suelo. Éstos los almacenan en el sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) o los almacenan en cross-docking directamente en los muelles de ferrocarril o de camiones.
Los palés se colocan en los muelles de camiones en secuencia de carga para optimizar el proceso de carga. Los almacenes en profundidad se encargan de los artículos de movimiento rápido, mientras que el AS/RS almacena principalmente las otras 300 referencias y los artículos de un solo palé.
Los AGV llevan los palés a una zona de retrabajo si alguno está desalineado o le falta producto. Los palés terminados no se manipulan manualmente hasta que los AGV los recogen de la zona de preparación cercana a los muelles.
Detalles técnicos
Vehículos de guiado automático (AGV)
El sistema funciona con 32 vehículos AGV guiados por láser en comunicación constante con el software de control que gestiona el movimiento, el tráfico y el estado. Cada uno de estos AGV de horquilla de arrastre puede transportar dos palés de 2.500 libras al almacén de suelo, al AS/RS o a los muelles de envío por ferrocarril o camión.
Los AGV disponen de un sistema automatizado de carga e intercambio de baterías que permite que funcionen sin interacción humana.
Sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS)
Ubicada en un almacén adyacente, la estructura de almacenamiento en estanterías de cuatro pasillos tiene 12 niveles y 54 bahías de estanterías de doble profundidad, creando un total de 10.368 ubicaciones de almacenamiento. Cada ubicación de almacenamiento puede alojar cargas de 36 x 48 x 82 pulgadas de altura.
Cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) de 110 pies de altura transportan dos cargas de 2.500 libras a la vez, intercambiándolas mediante un transportador situado en la parte delantera del AS/RS. El diseño de la SRM proporciona una manipulación suave, segura y precisa a la vez que realiza un seguimiento del inventario en tiempo real.
Software
El software y los controles del sistema fueron diseñados e instalados por Dematic. El software de Dematic gestiona el almacenamiento y la recuperación del inventario, asigna ubicaciones de estanterías, gestiona el almacenamiento en el suelo, el envío por camión/ferrocarril, coordina los AGV, controla el funcionamiento de los transportadores y se comunica con el sistema de gestión de almacenes de las instalaciones.