PepsiCo se enorgullece de ser una de las empresas de alimentos y bebidas más importantes del mundo. Los productos de Pepsico se disfrutan más de mil millones de veces al día en más de 200 países y territorios de todo el mundo. La cartera de Pepsico, que incluye Lay's, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker y SodaStream, está compuesta por muchas marcas icónicas que generan más de mil millones de dólares cada una en ventas anuales estimadas al menudeo, ayudando a generar más de 79 mil millones de dólares en ingresos netos en 2021.

PepsiCo aspira a convertirse en una empresa más fuerte y unificada mediante la transformación de sus capacidades y costes, y el uso de las nuevas tecnologías en su beneficio. Esto incluye el desarrollo y la ampliación de las capacidades básicas de la empresa a través de tecnología avanzada en logística.

En el competitivo panorama empresarial actual, las empresas globales como PepsiCo buscan constantemente formas de optimizar sus operaciones para aumentar la productividad, la eficiencia y la precisión.

Las instalaciones de PepsiCo en Rojana (Tailandia) son un centro regional fundamental para la empresa.  Ante la creciente demanda de sus productos en Tailandia, PepsiCo reconoció la necesidad de aumentar la capacidad de producción y logística.

Colin Matthews, Director Senior de Cadena de Suministro - IndoChina Foods, PepsiCo, afirma: "Rojana es una de nuestras mayores plantas, con líneas de producción para diversos productos. Los productos fabricados en Rojana no sólo se distribuyen a escala nacional en Tailandia, sino que también enviamos productos a escala internacional a Vietnam y otros países vecinos."

Una de las estrategias clave empleadas por PepsiCo para apoyar el crecimiento ha sido la ampliación de su capacidad de producción y logística en las instalaciones de Rojana. Este proyecto de expansión se ha visto impulsado por la visión de un futuro digitalizado, en el que la automatización desempeña un papel fundamental a la hora de afrontar los retos y mejorar el rendimiento operativo general.

Charan Techapattaraporn, Director de Logística de PepsiCo, afirma: "La automatización es la solución perfecta para afrontar estos retos, al tiempo que mejora las operaciones de nuestras instalaciones en general."

Como parte de sus objetivos de expansión y automatización, PepsiCo recurrió a su socio global Dematic, líder mundial en el suministro de soluciones automatizadas para la manipulación de materiales y la logística.

"Ahora he trabajado con Dematic en dos unidades de negocio, primero aquí en Indochina y también en Australia y Nueva Zelanda", añade Matthews. "He visto que Dematic realmente se inclina por ofrecer una respuesta personalizada basada en las necesidades a medida de los problemas individuales".

Dematic adoptó un enfoque de colaboración para el diseño del sistema de las instalaciones de Rojana, comprendiendo los objetivos empresariales y operativos clave de PepsiCo y alineando la solución con el crecimiento empresarial previsto por PepsiCo.  Para abordar la necesidad de aumentar la capacidad, las limitaciones de espacio y otros retos, Dematic trabajó estrechamente con Pepsico para desarrollar una solución de automatización para sus operaciones logísticas.  La solución se centró en un Sistema de Almacenamiento y Recuperación Automatizado (AS/RS) con un enlace directo a las áreas de producción y de cumplimiento de pedidos.

"Dematic tiene un sólido historial de éxito en la implementación de soluciones AS/RS en la región de Asia-Pacífico y en todo el mundo, atendiendo a diversas industrias y aplicaciones", afirma Phamondate Rukdee, Director de Ventas de Dematic Tailandia. "El AS/RS está en el centro de la estrategia de PepsiCo para mejorar su eficiencia de producción y logística en las instalaciones de Rojana.

"El AS/RS ayuda a almacenar los productos antes de entregarlos a los clientes. Proporciona una forma extremadamente eficiente de almacenar los productos entre el momento en que se fabrican y el momento en que deben montarse y enviarse para su entrega a los clientes".

El AS/RS almacena palés en cinco pasillos de estanterías altas de doble profundidad, con una capacidad total superior a 16.000 ubicaciones de palés.  Una red de transportadores de palés y vehículos guiados por raíles (RGV) recibe automáticamente los palés al final de las líneas de producción y los transporta para su almacenamiento, dirigiéndolos después desde el almacén a los muelles de expedición o a ubicaciones de picking reabastecidas automáticamente para la preparación de pedidos de cajas completas.  El sistema incluye el software WCS (Warehouse Control System) de Dematic para gestionar toda la automatización, el flujo de materiales y el inventario, así como para proporcionar seguimiento y visibilidad en tiempo real de todas las transacciones.

El compromiso de Dematic con la calidad y la fiabilidad se ejemplifica a través del despliegue de equipos de primera línea, incluyendo las máquinas de almacenamiento y recuperación Dematic RapidStore (SRM), los transportadores de palés Dematic y los RGV para la manipulación automatizada de palés. El equipo, los controles y el software han sido diseñados y fabricados internamente por Dematic, y el equipo local experimentado de ingenieros y técnicos de Dematic se encarga de su mantenimiento y asistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

El sistema Dematic AS/RS no sólo proporciona a PepsiCo la capacidad de satisfacer su demanda prevista, sino que ha sido diseñado de forma modular para proporcionar la flexibilidad necesaria para su expansión, de modo que el sistema pueda ampliarse y adaptarse a sus necesidades cambiantes en el futuro.

Dematic estuvo sobre el terreno en las instalaciones de Rojana durante las fases de implementación, pruebas y puesta en marcha para garantizar el éxito del proyecto, que se entregó a tiempo para PepsiCo, a pesar de las difíciles condiciones de una pandemia.

"El sistema se completó en el plazo previsto. Además, contamos con el apoyo de los equipos nacionales e internacionales de Dematic, que están preparados para ayudar rápidamente a PepsiCo tanto en hardware como en software", afirma Techapattaraporn.

El éxito de cualquier nuevo sistema automatizado está, en última instancia, en manos de los operadores del sistema. Por eso, la formación es esencial para que comprendan no sólo el equipo automatizado, sino también los procedimientos para garantizar su funcionamiento seguro y eficaz. Para lograrlo, Dematic siguió un enfoque de "formación de formadores" para ayudar a PepsiCo a desarrollar un buen conocimiento y comprensión del sistema, de modo que los supervisores y operadores principales de PepsiCo puedan formar a sus equipos de forma continuada.

"Nuestro equipo ha acogido muy bien la solución que hemos puesto en Rojana y realmente valoran la inversión que les hemos hecho, ya que les hemos formado para que adquieran nuevas habilidades. Esa formación de nuevas habilidades nos ha ayudado con la retención de personal, que es otro beneficio", dice Matthews.

La complejidad de la automatización instalada para PepsiCo hace que sea esencial disponer de servicio y asistencia para optimizar el tiempo de actividad del sistema, la continuidad del rendimiento y la eficacia de la producción. Las ventajas del soporte continuo incluyen una reducción del tiempo de inactividad debido a fallos de componentes, menores costes generales de mantenimiento del sistema, optimización de la vida útil del sistema y saber que Dematic, como diseñador y constructor del sistema, también está disponible para dar servicio al sistema.

"Dematic cuida del AS/RS y de la maquinaria de PepsiCo 24 horas al día, 7 días a la semana", dice Nipat Kummu, Ingeniero de Servicio de Dematic Tailandia.  "Tenemos personal de Dematic in situ para asegurarnos de que se responde y resuelve rápidamente cualquier problema".

El AS/RS proporciona un almacenamiento totalmente automatizado de alta densidad y alto rendimiento para palés. Con un AS/RS, las existencias no pueden perderse ni olvidarse, ya que el sistema proporciona una visibilidad completa y en tiempo real del inventario global, ofreciendo el máximo nivel de precisión. Con la mínima manipulación manual necesaria, también se reducen significativamente los daños en los productos y los costes y residuos asociados.

"Antes teníamos una solución muy manual que requería mucho tiempo para que la gente recorriera y entendiera exactamente qué productos teníamos en el almacén. En cambio, el sistema Dematic es muy intuitivo. Permite a nuestro equipo mirar a través de todo el AS/RS y entender exactamente dónde tenemos el stock, y pueden hacer intuitiva y rápidamente cualquier ajuste que necesiten. El AS/RS ha duplicado con creces nuestra capacidad y la automatización nos aleja del funcionamiento manual que teníamos antes. Esto nos permite suministrar mercancías a los clientes con mayor eficiencia, dejándoles muy satisfechos", explica Matthews.

La solución Dematic ha aportado multitud de beneficios a PepsiCo, entre los que se incluyen:

• Mayor eficiencia del espacio: El AS/RS ha duplicado con creces la capacidad de almacenamiento, aprovechando al máximo el espacio disponible, lo que es importante en regiones muy urbanizadas.
• Mayor productividad: La automatización agiliza los procesos, reduce la dependencia de la mano de obra y aumenta el rendimiento.
• Rápida capacidad de respuesta: La automatización permite responder con rapidez y eficacia a los pedidos de los clientes y a los cambios en la demanda.
• Precisión y seguimiento: El seguimiento preciso del inventario garantiza la exactitud en el cumplimiento de los pedidos.
• Seguridad del inventario: Las medidas de seguridad mejoradas inherentes al AS/RS protegen las existencias valiosas.
• Modularidad y escalabilidad para la expansión: El sistema puede crecer con las necesidades de PepsiCo.
• Redundancia: La redundancia integrada garantiza un funcionamiento continuo y evita costosos tiempos de inactividad.
• Reducción del consumo energético de las instalaciones: La automatización ayuda a minimizar el consumo energético total del almacén.
• Bajo mantenimiento, fiabilidad y asistencia local: Dematic proporciona asistencia local continua para un funcionamiento sin problemas.
• Valor del ciclo de vida: Una inversión a largo plazo que sigue aportando valor con el paso del tiempo.

La capacidad superior de almacenamiento de alta densidad del AS/RS, que permite a PepsiCo almacenar mucho más dentro del cubo del edificio del almacén de lo que sería posible en un entorno de almacén convencional. Más allá de las ventajas descritas anteriormente, el AS/RS también mejora la seguridad de los operarios del almacén al reducir drásticamente la cantidad de carretillas elevadoras, transpaletas y otros equipos de manipulación de materiales operados manualmente, lo que ayuda a evitar accidentes en las instalaciones. 

"Nuestra primera prioridad era la seguridad, y el AS/RS desempeña un papel crucial en la reducción de accidentes. En segundo lugar, nos centramos en mejorar la eficiencia, lo que conseguimos reduciendo el espacio de almacenamiento. En tercer lugar, PepsiCo quería una mayor precisión y trazabilidad de los productos para poder aumentar el rendimiento del almacén", explica Techapattaraporn.

El sistema Rojana de PepsiCo se ha diseñado pensando en el futuro, ofreciendo la posibilidad de ampliar el sistema para acomodar un crecimiento adicional y adaptarse a los requisitos cambiantes de la empresa.  Dematic y PepsiCo ya han estado explorando posibilidades de automatización adicionales para etapas futuras, incluyendo carriles de salida del tamaño de un camión, tecnología de picking sin papel y vehículos de guiado automático (AGV) para diversas tareas dentro de las áreas de producción y almacén.

"Dematic y PepsiCo han colaborado estrechamente para lograr unos resultados extraordinarios. Este sistema impulsará el crecimiento de PepsiCo, permitiéndole hacerse más grande y fuerte, y le proporcionará una base sólida sobre la que construir el futuro", concluyó Kummu.