Safeway, una de las empresas minoristas de comestibles más grandes e innovadoras de Norteamérica, necesitaba consolidar operaciones, reducir costes de mano de obra y mejorar la precisión de los pedidos en un centro de distribución clave en el Pacífico Noroeste. Safeway se asoció con Dematic para implantar un nuevo sistema de montaje de pedidos en tienda diseñado para ofrecer eficiencia y adaptarse al crecimiento futuro.

Safeway necesitaba consolidar múltiples centros de distribución en una sola operación que pudiera dar soporte a más de 500 tiendas minoristas. Safeway trabajó con Dematic para diseñar e implementar un sistema de cumplimiento de pedidos para artículos de caja dividida. El sistema requería una solución logística compacta y de alta densidad que pudiera implantarse sin necesidad de ampliar el edificio existente.

El sistema tendría que controlar el acceso al inventario y proporcionar visibilidad en tiempo real, aumentando al mismo tiempo la eficacia de la preparación de pedidos y el rendimiento. El flujo de materiales debía automatizarse y permitir una gestión estratégica del sistema para agilizar las funciones desde la recepción hasta la expedición.

Sería necesario un software de optimización del rendimiento con análisis para respaldar la precisión del inventario y los pedidos. El software dirigiría el proceso de montaje de pedidos para hacer más eficiente la reposición de existencias en las estanterías de las tiendas minoristas.

En la recepción, los palés se almacenan en un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación. Cuando se necesita producto en el subsistema de recogida de piezas, los palés se envían a una estación de trabajo de decantación donde los operarios transfieren el contenido de cada caja a un contenedor.

A continuación, los contenedores se transportan al Multishuttle. Los contenedores de inventario se almacenan en el subsistema Multishuttle hasta que se necesitan para satisfacer los pedidos de las tiendas minoristas. Los contenedores se recuperan en una secuencia específica y se transportan a las estaciones de trabajo RapidPick adecuadas.

Los pedidos de cada tienda se reúnen y las estaciones de trabajo mercancía-persona permiten a los operarios recoger hasta seis pedidos a la vez. El diseño ergonómico permite una preparación de pedidos en zona dorada al 100% y favorece una alta productividad en la preparación de pedidos.

Los operarios recogen los artículos de un contenedor donante en sus puestos de trabajo ergonómicos. Una pantalla plana de la estación de trabajo indica la cantidad que hay que "poner" en los contenedores de pedidos.

Cuando un contenedor de pedidos está completo, se transporta al módulo de almacenamiento intermedio de contenedores del subsistema Multishuttle. Hay dos pasillos Multishuttle dedicados que sirven como punto de consolidación para los contenedores de pedidos. Cuando todos los contenedores de un palé están disponibles, el software Dematic los envía al paletizador.

Las ventajas del nuevo sistema van más allá del centro de distribución. Los palés se montan para que la reposición en las estanterías de las tiendas minoristas sea fácil y eficaz. El sistema también ofrece más capacidad de almacenamiento, flujo optimizado y proporciona control en tiempo real con un tamaño compacto.

Para garantizar un alto tiempo de actividad y un rendimiento óptimo del sistema, Safeway cuenta con técnicos de Dematic in situ. El equipo de mantenimiento residente proporciona apoyo operativo, mantenimiento preventivo y reparaciones.

Todo el sistema Dematic es escalable, flexible y modular para garantizar que Safeway pueda seguir creciendo y mantener su posición como uno de los supermercados minoristas más innovadores de Norteamérica.

El programa de Mantenimiento de Residentes maximiza el tiempo de actividad del sistema y respalda las operaciones diarias. Un estricto programa de mantenimiento preventivo prolonga la vida útil del sistema y reduce los costes del ciclo de vida.