Sydney, Australia - Dematic ha anunciado hoy que John Dee, una empresa familiar australiana productora de carne de vacuno, ha transformado sus operaciones para mejorar la eficiencia, la productividad, la precisión, la seguridad y la competitividad con el fin de garantizar su preparación para las cambiantes demandas de los mercados mundiales de carne de vacuno.

A lo largo de cuatro generaciones, John Dee ha mantenido un compromiso constante con la calidad y el servicio sin concesiones. La planta de procesado de John Dee en Warwick, Queensland, estratégicamente situada en Darling Downs, a sólo dos horas del puerto de Brisbane, es fundamental para suministrar cortes de vacuno de primera calidad a más de 145 clientes en más de 37 mercados de exportación de todo el mundo. A lo largo de los años, ha pasado de ser un productor local de carne de vacuno a convertirse en un importante exportador que abastece a una amplia gama de mercados internacionales.

"Hemos sido procesadores de carne de vacuno en Warwick desde 1945 y hoy nos hemos transformado en una auténtica empresa de exportación y procesamiento de carne de vacuno", explica John Hart, propietario de John Dee, Warwick. "En los primeros tiempos, vendíamos conjuntos completos de piezas de carne, mientras que hoy las fraccionamos y enviamos distintos componentes a Japón, Corea, Indonesia, Taiwán, la UE y América".

Con la creciente demanda, especialmente de los mercados internacionales, John Dee se enfrentó a un reto crítico. La empresa había superado su capacidad de almacenamiento existente y las operaciones manuales estaban resultando inadecuadas para hacer frente a la complejidad y la escala de su producción.

"Con la forma en que operamos hoy en día, tratando de llevar el producto al lugar correcto en el momento adecuado, era casi imposible hacerlo a mano", dice Hart. "En nuestra anterior operación manual, la gente tenía que entender todos los códigos de los productos y recogerlos a mano de un almacén frigorífico. Con una producción de más de 10.000 cajas al día, se convirtió en una pesadilla logística. Mil cartones al año caducaban porque no se podían localizar".

En respuesta a estos retos, John Dee se embarcó en un proyecto de actualización de las instalaciones en varias fases, asociándose con Wiley y Dematic para diseñar e implementar sistemas automatizados adaptados a sus necesidades únicas. En el centro de la transformación se encuentra el sistema Dematic Multishuttle® Meat Buffer Storage and Handling System, una solución diseñada específicamente para abordar las complejidades del procesamiento de la carne. Este moderno sistema automatiza el almacenamiento y la recuperación de cajas de productos, agilizando las operaciones en condiciones bajo cero. Gestiona productos tanto refrigerados a -1°C como congelados a -20°C, reduciendo la dependencia del trabajo manual en entornos hostiles de cámaras frigoríficas y congeladores.

"Nuestro avanzado sistema Dematic Multishuttle proporciona una solución automatizada de alto rendimiento, precisa, segura y rentable para el cumplimiento de pedidos y el procesamiento de envíos para la industria cárnica, y estamos muy contentos de ver a John Dee cosechando los muchos beneficios en sus instalaciones de Warwick", dice Soeren Schauki, Director de Desarrollo de Negocio de Dematic. 

El funcionamiento del Multishuttle de cuatro pasillos y 30 niveles está gestionado por el software Dematic Warehouse Control System (WCS), que permite un seguimiento completo de cada caja a lo largo de toda la cadena de suministro, por lo que ya no es posible perder producto. El WCS también controla la duración del almacenamiento de todos los cartones, permitiendo a John Dee establecer el tiempo que cada cartón puede permanecer en el sistema. Esto ayuda a mejorar la vida útil de los productos cárnicos y garantiza el cumplimiento de la cadena de frío.

La solución está diseñada para que John Dee pueda ampliar y aumentar su cuota de mercado de exportación de carne de vacuno de primera calidad. Uno de los pasillos de congelados también puede cambiarse a refrigerados en respuesta al futuro crecimiento previsto y a los avances en la cadena de suministro en frío de los mercados de exportación de Asia.

"Al trabajar con Dematic, nos aseguramos de que nuestro sistema sería capaz de adaptarse al futuro crecimiento de John Dee para aumentar la capacidad y hacer frente a importantes aumentos de la demanda, al tiempo que mejoraba la seguridad de los trabajadores", afirma Hart.

Desde que implantó el nuevo sistema, John Dee ha reducido su dependencia de la mano de obra, que en un mercado laboral ajustado se ha convertido en una fuente difícil de conseguir para las duras instalaciones de almacenamiento en frío. De este modo, John Dee ha reducido los problemas de salud y seguridad en el trabajo asociados a los empleados que trabajan en un entorno de almacenamiento en frío.

"La reciente ampliación de nuestras instalaciones de Warwick es la mayor inversión individual en los casi 80 años de historia de la empresa, y está apoyando el crecimiento y la competitividad de nuestro negocio en un momento en el que las exportaciones de carne de vacuno están aumentando significativamente", concluye Hart.

Para saber más sobre los logros de la asociación entre Dematic y John Dee, lea al completo el caso de estudio.