Magid, empresa fabricante y distribuidora de equipos de protección personal en Romeoville, Illinois, opera un centro de distribución que incorpora el método de preparación de piezas de mercancías a persona respaldado por un motor de almacenamiento de inventario Multishuttle® de Dematic.

Magid es una empresa fabricante con sede principal en EE. UU. y distribuidora a nivel global de equipos de protección personal (EPP).

Su equipo de expertos en seguridad consulta con sectores de toda América del Norte para responder preguntas, realizar evaluaciones en el lugar y abordar los desafíos industriales: desde personalizar el EPP hasta crear programas de gestión y distribución de inventario.

Durante más de 70 años Magid ha ofrecido su propia línea de EPP de calidad. La empresa lanzó 400 productos nuevos tan solo el año pasado, así como más de 700 marcas de primer nivel de equipos de seguridad personal para aplicaciones comerciales e industriales.

Su eslogan, “Seguridad en el trabajo”, es más que solo un eslogan ya que protegen a sus propios trabajadores industriales cada día y les prometen a sus clientes:

los productos que necesita, la flexibilidad que desea y los expertos en los que confía.

La empresa había crecido tanto que su sede principal u oficinas empresariales y su centro de distribución existentes les quedaban pequeños. El objetivo del proyecto fue consolidar la operación en un edificio en una nueva ubicación y aumentar la capacidad de procesamiento de pedidos para el crecimiento actual y futuro.

El objetivo intralogístico era mejorar la experiencia del cliente mediante un nuevo proceso y automatización reduciendo, a la vez, el coste y el tiempo hasta la preparación de los pedidos.

Recepción de inventario

Una característica esencial del nuevo centro de distribución es su sistema de logística de pedidos de mercancías a persona (GTP) que cuenta con Dematic Multishuttle. El sistema tiene un área ocupada compacta, lo cual permite dejar más espacio para otras funciones del almacén y para el crecimiento de este.

Como sistema de secuenciación del almacenamiento del inventario de doble profundidad y dos pasillos, Multishuttle alberga aproximadamente 18 500 cajas contenedoras en 13 niveles, donde cada nivel es atendido por su propia lanzadera. 

El inventario entrante se transporta desde el área de recepción a las estaciones de trabajo de decantación. Allí, cada unidad de mantenimiento de mercancía (SKU) se “registra” y descarga de la caja de cartón recibida y se coloca en una caja contenedora de almacenamiento.

Hay dos estaciones de trabajo de decantación. Mediante el uso de divisores removibles, cada caja contenedora puede almacenar una, dos, cuatro u ocho SKU. Cuando se completa el proceso de decantación para cada SKU, la caja contenedora de inventario se transporta al subsistema de almacenamiento con Multishuttle. 

El subsistema con Multishuttle es el motor que abastece de cajas contenedoras de inventario a las estaciones de trabajo de mercancías a persona. Las existencias recuperadas del sistema Multishuttle se entregan a las estaciones de trabajo de mercancías a persona según sea necesario para el montaje de los pedidos, lo que garantiza una productividad y una precisión de los pedidos muy elevadas.

La configuración de la estación de trabajo presenta una sola caja contenedora de inventario a los operarios con las cajas de cartón de los pedidos para que no pierdan tiempo teniendo que encontrar e identificar las existencias. También permite atender varios pedidos que requieren la misma SKU de forma simultánea. Hay tres estaciones de trabajo de mercancías a persona:

• Una estación de trabajo de una sola línea alberga una caja contendora de inventario donante y un contenedor de pedido de “recogida” del cliente.
• Dos estaciones de trabajo de múltiples líneas albergan una caja contendora de inventario donante y hasta 20 contenedores de pedidos de clientes.

Cuando una caja contenedora llega a la estación de trabajo, un monitor muestra una imagen de la SKU junto con la cantidad de artículos que hay que recoger. Las pantallas del sistema de recogida por luz (Pick-to-light) en cada una de las ubicaciones de los pedidos muestran la cantidad de artículos necesarios para cada uno de ellos, lo que prácticamente elimina los posibles errores de la preparación. De hecho, la tasa de precisión global de los pedidos para todo el centro de distribución es del 99,9 %.

Los operadores trabajan en paralelo en las estaciones de trabajo de mercancías a persona, sin que les afecte el ritmo de las demás. Las estaciones de trabajo pueden abrirse y cerrarse en función de la necesidad de un turno en particular.

El sistema ofrece una redundancia total, ya que los pedidos pueden procesarse en cualquier ubicación, con todas las estaciones de trabajo que funcionan de forma independiente.

Después de que se han recogido todas las SKU necesarias de las estaciones de mercancías a persona, el sistema de cintas transportadoras integrado traslada las cajas de cartón de los clientes al área de envíos.

Las cajas de cartón de los pedidos pasan por un sistema de empaquetado en línea donde se rellena el espacio vacío, se sellan y se etiquetan para el envío. Una balanza pesa cada caja de cartón sobre la marcha.

A continuación, la cinta transportadora traslada los pedidos a un sistema de clasificación que desvía las cajas de cartón hacia la puerta de envío correspondiente. En el sector de envío, las cajas de cartón de los pedidos se colocan en palés o se transportan directamente a un camión remolque.

El centro de distribución de Magid procesa aproximadamente 1300 pedidos durante una jornada típica y envía alrededor de 2600 cajas de cartón por día. Aproximadamente un 98,5 % de los pedidos de los clientes se envían en el mismo día.

El software de sistema de ejecución de almacenes Dematic iQ Warehouse Execution System (WES) es responsable de gestionar y dirigir la recogida de piezas en el centro de distribución, el reabastecimiento, el control de existencias y la gestión de ubicaciones dentro del sistema Multishuttle.

El software también controla el flujo en tiempo real de los pedidos a través de las estaciones de trabajo de mercancías a persona y el flujo de los pedidos de los clientes a través del sistema de cintas transportadoras hasta el área de envío.

El software Dematic iQ WES ofrece prestaciones de seguimiento y rastreo totales para cada caja de cartón de pedido de un cliente, así como visibilidad e información sobre el desempeño del sistema.

Optimiza los procesos operativos desde la planificación hasta la logística de los pedidos y el envío en el marco de una plataforma flexible, escalable y modular.

El sistema de logística de pedidos de mercancías a persona de Dematic es una forma moderna y eficaz de logar la compleja tarea de la recogida de piezas.

El subsistema de almacenamiento de inventario con Multishuttle de alta densidad tiene una área ocupada compacta que usa menos espacio del almacén para la cantidad creciente de SKU.

El proceso de separación respalda la productividad de la mano de obra, la ergonomía y la precisión del inventario, y reduce el tiempo hasta el reabastecimiento.

El software de gestión de ubicaciones de almacenamiento de inventario permite aplicar estrategias FIFO para el proceso de separación en el subsistema Multishuttle.

La gestión de inventario se optimiza con un conteo de ciclo constante y acceso controlado a las SKU. Asimismo, el software de Dematic planifica y dirige el movimiento de las SKU a las estaciones de trabajo de mercancías a persona en un orden preciso para optimizar el montaje de los pedidos.

Las estaciones de trabajo de mercancías a persona dedicadas para pedidos de una sola línea y de múltiples líneas maximizan la productividad y la eficiencia de la preparación de pedidos. Las estaciones de trabajo de mercancías a persona están diseñadas para ser tan intuitivas y fáciles de usar que permiten que el nuevo personal del almacén sea productivo desde su primer día en el trabajo.

El sistema general es modular y puede expandirse para adaptarse a los cambios en las operaciones y el crecimiento futuro. Se pueden añadir subsistemas Multishuttle extra para obtener una mayor capacidad de almacenamiento de inventario.

Mediante la adición de ubicaciones de almacenamiento y estaciones de trabajo en el futuro, el sistema se puede expandir significativamente a medida que aumentan la cantidad de SKU y el volumen de pedidos.