Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) pour unités de charge sont une technologie mise au point par Dematic il y a 60 ans. Il maximise l'efficacité du stockage tout en minimisant les besoins d'espace et d'énergie pour les opérations à environnement contrôlé.

Le chargement direct des camions est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, où il est courant d'allouer deux heures à ce processus. Cet intervalle de deux heures peut être réduit à 30 minutes seulement en plaçant les charges sortantes dans des systèmes de stockage et de récupération automatisés situés à proximité des quais d'expédition. La réduction du temps de chargement d'un camion redonne du temps de service aux moyens de transport (le camion et la remorque), ce qui permet à ces moyens de réaliser davantage de travail au cours d'une journée donnée. Lorsque vous étendez cette augmentation de productivité à plusieurs opérations, la capacité de votre réseau de transport se trouve libérée. Cette approche permet également à l'entrepôt de fonctionner avec peu de portes d'expédition – une victoire majeure pour les applications de la chaîne du froid qui bénéficient de moins d'infiltrations d'air et de pertes d'énergie.

Diverses technologies d'automatisation, telles que le Multi-shuttle de Dematic, facilitent les processus de préparation de kits et de préparation des commandes de type « goods-to-person » afin de rationaliser la logistique de vos kits de repas dans l'usine. Les systèmes de palettisation robotisés empilent les expéditions sortantes de manière efficace, tandis que le système de contrôle global de l'entrepôt garantit que les dates d'expiration sont correctement gérés, réduisant ainsi au minimum tout gaspillage alimentaire causé par une rotation incorrecte des dates.

La réduction de stocks est souvent associée à des remises dues à la vétusté des produits ou à des dommages de manutention en cours de processus. L'utilisation de l'automatisation permet un contrôle beaucoup plus fin et précis du processus. Vous savez où se trouvent tous les produits, quel est leur âge, et vous savez que l'automatisation ne va pas « accidentellement » choisir le produit le plus récent en premier. En outre, l'automatisation est beaucoup plus douce avec les marchandises qu'elle manipule, que la méthode manuelle. Dans le cadre de plusieurs audits, les entreprises passant d'un entrepôt manuel à un entrepôt automatisé ont appris que l'élimination des dommages liés à la manutention avait un impact financier positif bien plus important que ce qu'elles avaient prévu avant le projet.  

Le défi est réel, mais la solution l'est tout autant. La prolifération croissante des SKU est souvent qualifiée de « queue de courbe croissante » et les solutions de prélèvement Goods-To-Person sont un remède supérieur à ce mal. Les petites commandes complexes peuvent être livrées efficacement en séquençant avec précision la livraison dans l'ordre exact où elle sera effectuée ; les buffers vous aident à orchestrer la livraison à arrêts multiples de la manière la plus efficace possible.