L’approvisionnement en fournitures médicales pour l’ensemble de la société est devenu de plus en plus critique, notamment en matière d’instruments chirurgicaux, de bandes de gaze et de pansements, ainsi que d’autres produits destinés aux situations d’urgence. Et avec l’apparition de la pandémie de Covid-19 en 2020, chacun dans le monde entier a compris l’importance d’avoir des désinfectants à portée de main. Établie dans la ville de Neuhausen, dans le Nord de la Suisse, IVF HARTMANN est une filiale de la société allemande Paul Hartmann, un important fabricant et détaillant de produits médicaux et de soins de santé.

Le leader suisse de la fabrication de fournitures médicales connaissait depuis un certain temps une demande et des volumes de débit qui dépassaient de loin ce que ses processus d’entreposage et d’intralogistique pouvaient gérer. Pour accroître l’efficacité de ses installations, la direction de cette entreprise traditionnelle a choisi une solution Dematic d’automatisation d’entrepôt et de processus de prélèvement de commandes. 

Dans un espace d’à peine 400 mètres carrés, le fournisseur mondial de technologies d’automatisation a mis en œuvre une solution très efficace pour économiser l’espace, qui comprenait un système de de stockage à navette rapide Multishuttle à trois allées et une zone de prélèvement des commandes doté d’un système de mise en lumière du dessous. Dematic a également installé dans le nouveau bâtiment un magasin manuel à haut rayonnage et un magasin de prélèvement des commandes. Pour la gestion des installations, IVF HARTMANN s’appuie sur le progiciel SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) avec le système de flux de matériel SAP de Dematic. 

Depuis sa création en 1871, IVF HARTMANN produit et vend des instruments chirurgicaux, du sparadrap, des équipements de diagnostic, des produits d’hygiène et de désinfection ainsi que du matériel de soins de santé. Sa clientèle est principalement constituée d’hôpitaux et de pharmacies. Le stockage et la mise en service des nombreux articles et groupes de produits n’ont longtemps été accomplis que par des processus manuels. Suite à l’augmentation brutale de la demande survenue ces dernières années et à la nécessité de traiter les commandes plus rapidement qui en découle, les employés qui travaillaient dans l’entrepôt et dans le secteur du prélèvement des commandes se sont progressivement trouvés débordés. 

Pour accroître les capacités et répondre plus rapidement aux besoins des clients, l’équipe de direction a décidé d’automatiser les processus intralogistiques sur le site de Neuhausen am Rheinfall.

« Le plus grand obstacle dans notre dilemme était de trouver une solution qui soit performante dans un espace très limité », note Thomas Mayer, le responsable de la logistique chez IVF HARTMANN. En raison de sa proximité directe avec les plus puissantes chutes d’eau d’Europe, celles du Rhin, l’extension du site n’était pas envisageable.

IVF HARTMANN a trouvé ce qu’il cherchait avec Dematic, une entreprise d’Atlanta. Depuis ses bureaux allemands de Heusenstamm, à proximité de Francfort-sur-le-Main, le fournisseur de solutions d’automatisation intelligentes les a séduits avec un dispositif innovant et efficace : un système à deux étages de stockage à navette Multishuttle avec plateaux. Au lieu d’installer le prélèvement des commandes dans un hall sur un niveau à côté de l’entrepôt de plateaux, Dematic a fourni un système à deux étages sur à peine 400 mètres carrés. La nouvelle zone de prélèvement des commandes a été installée au rez-de-chaussée, et l’entrepôt Multishuttle a été placé à l’étage. Les étages étant directement reliés par les ascenseurs, seuls 290 mètres de convoyeur de bacs ont été nécessaires.

Dematic a conçu un magasin de plateaux Multishuttle à 3 allées à l’étage supérieur avec environ 10 000 emplacements de bac sur 20 niveaux. L’ancien stockage et déstockage manuel des marchandises avec des plateaux est désormais remplacé par 60 navettes. Les bacs sont désormais transportés automatiquement par trois paires d’élévateurs entre l’entrepôt et le prélèvement de commandes, qui déplacent les marchandises sur deux voies tampons parallèles à une vitesse pouvant atteindre quatre mètres par seconde.

« En plaçant les zones de stockage et de prélèvement de commandes directement les unes au-dessus des autres, nous pouvons gagner du temps en raccourcissant les itinéraires de transport interne et en optimisant nos processus logistiques. Nous pouvons aussi exploiter au mieux l’espace disponible, ce qui est un réel avantage », note M. Mayer.

Une fois arrivés au rez-de-chaussée, les articles sont distribués parmi l’un des trois postes de prélèvement. Grâce au système « put-to-light », les employés peuvent voir le conteneur dans lequel doit être placé l’article concerné. « Cela réduit au minimum la probabilité d’erreur lors du prélèvement de commandes », explique M. Mayer. Jusqu’à huit commandes peuvent être traitées simultanément sur chaque poste de travail. Le système de stockage à navette Multishuttle haute performance permet de servir des plateaux sources séquencés aux postes de prélèvement. En outre, l’ergonomie des employés est prise en compte lors de la compilation des commandes. Les bacs vides sont placés sur des rails sans poussière sur le côté du poste de prélèvement, à une hauteur adaptée à celle de l’employé afin qu’il puisse placer de manière ergonomique les articles médicaux à prélever sans avoir à se baisser.

La mise à disposition consolidée des cartons mixtes tamponnés avec les cartons originaux pour l’expédition permet un processus de prélèvement de commandes beaucoup plus efficace. Lorsqu’un bac de commande est plein ou que la commande est terminée, elle est relayée aux stations d’emballage par une alimentation automatique. Une fois les marchandises emballées et mises à disposition, les bacs de prélèvement de commandes vides sont renvoyés sur un convoyeur de retour et acheminés vers l’arrière. Le processus comprend le prélèvement, l’emballage, le conditionnement et la mise à disposition des marchandises. Il peut être optimisé par des technologies innovantes telles que le put-to-llght ou les gants Proglove© à scanner intégré.

Tout en automatisant et en modernisant le site suisse, Dematic a également numérisé le fonctionnement des processus de stockage d’IVF HARTMANN. Les spécialistes mondiaux de l’automatisation ont remplacé l’ancienne solution de gestion d’entrepôt SAP par le tout dernier système SAP EWM, accompagné de son propre système de flux de matériel Dematic SAP, afin de garantir une utilisation optimale des ressources disponibles et de créer une carte de chaque processus, de l’entrée à la sortie des marchandises. Il était essentiel pour HARTMANN que Dematic conçoive des processus pouvant être mis en œuvre et servir de modèle lors de futurs déploiements sur d’autres sites. Les données pertinentes sont désormais collectées en temps réel et transmises à l’EWM pour assurer la fluidité du flux de marchandises dans le nouveau centre logistique.

Grâce à la mise en œuvre de normes éprouvées, le niveau de contrôle (PLC) est directement connecté à SAP EWM. Les mises en œuvre spécifiques à un projet ont été éliminées, ce qui a permis de raccourcir les délais de mise en œuvre et de réduire les défaillances. Mayer résume : « La collaboration avec Dematic s’est fondée sur la confiance dès le début. Les solutions qu’ils ont proposées et le soutien qu’ils ont apporté au processus ont totalement répondu à nos attentes. Grâce à notre nouveau centre logistique, nous sommes désormais bien mieux à même de répondre aux exigences de nos clients. »