Ces 70 dernières années, Blackmores est devenu le premier fournisseur de compléments alimentaires naturels d’Australie et l’une des marques les plus fiables du pays. L’entreprise revendique une clientèle de plus de 5000 magasins d’aliments naturels, pharmacies, supermarchés et praticiens de la santé dans tout le pays. Elle a également établi de solides marchés d’exportation dans les régions d’Australasie et d’Asie du Sud-Est. Cette croissance est le fruit de son engagement en faveur des bonnes pratiques de fabrication et de l’innovation dans la chaîne d’approvisionnement. Le partenariat avec Dematic était un choix naturel pour comprendre cet engagement et, en travaillant ensemble, nous avons renforcé l’efficacité de l’entreprise et avons engrangé des économies de chaîne d’approvisionnement d’une valeur d’un million de dollars par an. 

Le Campus Blackmores a permis à l’entreprise de regrouper ses activités sur un même site pour la première fois depuis plus de 15 ans. Fort de sa croissance, Blackmores a dû répartir ses activités de fabrication et de distribution sur plusieurs sites distincts et il était temps de consolider et d’améliorer ses opérations. Et tout en renforçant l’efficacité et les économies à l’entreprise, le nouveau campus de Blackmores devrait incarner les valeurs et les principes qui régissent l’éthique et la culture de l’entreprise.

Dematic a conçu le nouveau centre de distribution (DC) comme une installation à flux continu. Les matières premières sont acheminées vers la production, et les produits finis vers le stockage et la distribution. La manutention est optimisée à toutes les étapes et le centre de distribution a été équipé des technologies de pointe en matière de préparation de commandes, notamment des convoyeurs intelligents, des systèmes de préparation vocale, des systèmes RF et des systèmes Pick-to-Light.

Blackmores a également rationalisé ses systèmes informatiques de distribution avec le nouveau logiciel PickDirector de Dematic. En première mondiale, Dematic a intégré les fonctions de mise en stock et de réapprovisionnement de Blackmores dans PickDirector, qui s’interface parfaitement avec le système informatique hôte de Blackmores.

Les systèmes DC de Dematic offrent une grande flexibilité pour assurer une manutention, un stockage et un traitement des commandes efficaces, même si les exigences de distribution de Blackmores devaient changer au fil du temps. Dematic a estimé que cela était nécessaire parce que le profil SKU (unité de gestion de stock) de l’entreprise a considérablement changé ces dernières années en raison de la croissance et de la maturité du marché.

« Le fait de concentrer nos opérations sur le même site permettra non seulement de réaliser des économies directes de plus d’un million de dollars par an, mais aussi de rationaliser considérablement notre chaîne d’approvisionnement et d’améliorer la productivité de manière générale. » 

Tous les produits en caisse fractionnée sont extraits du module de prélèvement qui comporte deux allées de stockage dynamique de cartons (CLS) et une petite zone de rayonnage statique. Un convoyeur central comprenant des convoyeurs par gravité de part et d’autre d’un convoyeur de transfert motorisé transporte les commandes le long du module de prélèvement, tandis qu’une formeuse de cartons automatisée livre les cartons vides directement au niveau de la face de prélèvement via un convoyeur suspendu.

Tous les emplacements de produits en caisse fractionnée dans le module de prélèvement sont équipés d’écrans alphanumériques RapidPick3 Pick-to-Light (PTL), permettant un prélèvement sans papier rapide et précis. Les écrans PTL adaptables sont faciles à repositionner, ce qui permet de modifier facilement leur configuration pour s’adapter aux réaménagements et aux changements de dimensions des produits.

Le logiciel de pré-cubage détermine la taille et le nombre de cartons nécessaires pour une commande et PickDirector génère le nombre requis d’étiquettes d’expédition à code-barres.

Lorsqu’un carton est plein ou que la commande est terminée, il est poussé sur le convoyeur de transfert central motorisé, qui transporte le carton jusqu’à une station de remplissage et d’emballage via une station de pesage de contrôle.

Étant donné qu’un nombre croissant de clients préfèrent recevoir des factures électroniques (plus de 50 %), seules les commandes nécessitant une facture imprimée sont dirigées vers une station de facturation. Les cartons scellés sont ensuite acheminés vers la trieuse où ils sont automatiquement dirigés vers l’une des quatre voies d’expédition, puis regroupés pour la répartition.

Les UGS à rotation rapide, en caisses complètes, sont prélevées à partir d’une combinaison de stockage dynamique de palettes (PLS) et de rayonnages sélectifs dans le module de prélèvement des caisses complètes. Une combinaison des méthodes RF et de prélèvement vocal peut être utilisée pour la préparation de SKU en caisses complètes, qui sont étiquetées et placées directement sur un convoyeur de transfert central.

D’autres produits en caisses complètes sont prélevés sur les palettes directement à partir de leurs emplacements de stockage en vrac, en utilisant une fois encore une combinaison de RF et de prélèvement vocal.

Les palettes complètes pour les commandes de clients plus importants et les commandes à l’exportation sont également prélevées de leur emplacement de stockage en vrac par RF ou par prélèvement vocal et sont transportées vers l’expédition par chariot élévateur.

La solution logistique intégrée de Dematic fournit à Blackmores un ensemble d’outils qui lui permettent de manipuler, de stocker, de préparer et d’expédier des marchandises plus rapidement et avec une plus grande précision, aujourd’hui et pour de nombreuses années à venir.