Automated Guided Vehicles - AGV Systems
Quel que soit votre objectif – réduire les coûts de main-d’œuvre, augmenter le débit de commandes, accroître la précision, augmenter la productivité, ou tous ces éléments à la fois – vous êtes au bon endroit. Les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des robots sans conducteur utilisés pour transporter des matériaux dans des entrepôts, des centres de distribution (DC) et des usines de fabrication en utilisant des routines de ramassage et de livraison désignées.
Les AGV (véhicules à guidage automatique) offrent un moyen moderne, économique et sûr qui permet d’accroître le volume des activités de distribution et de production grâce à une automatisation flexible, au lieu de recourir à davantage de main-d’œuvre, d’espace physique ou d’équipements encombrants.
Les véhicules à guidage automatique (AGV) transportent et stockent un large éventail de produits et de matériaux dans diverses industries et opérations – usines, entrepôts, centres de distribution et zones d’expédition. Les AGV constituent un moyen sûr et sécurisé d’accroître l’efficacité des processus et d’améliorer la rentabilité des entreprises.
Les systèmes AGV fonctionnent de manière autonome, éliminant les erreurs humaines susceptibles de causer des dommages coûteux et des erreurs lors du prélèvement et du chargement. Les AGV individuels sont interchangeables, ce qui garantit la redondance dans le fonctionnement du système.
- Mise en œuvre et démarrage rapides
- Coûts d’exploitation nettement inférieurs à ceux des solutions manuelles
- Productivité et efficacité accrues
- Reduced labor requirements
- Réduction significative des dommages causés aux produits
- Amélioration de la santé et sécurité au travail
- Amélioration de la traçabilité des produits
- Meilleure utilisation de l’espace
- Amélioration de la précision de la répartition et de l’expédition
- Les AGV constituent un moyen sûr et sécurisé d’accroître l’efficacité des processus et d’améliorer la rentabilité des entreprises, le tout sans intervention humaine.
- Les AGV peuvent soulever, faire pivoter et déplacer automatiquement des charges. Ils peuvent transporter des charges vers et depuis des rayonnages, et les stocker et les récupérer dans des couloirs en bloc ou en profondeur de plus de 10 mètres de haut. Ils peuvent transporter des charges sur de longues distances pour les acheminer et les récupérer sur un large éventail de convoyeurs et de machines de traitement.
- Contrairement aux technologies de transport statiques telles que le convoyeur, les systèmes AGV peuvent être ajustés, étendus, voire entièrement déplacés rapidement pour mieux utiliser l’espace de travail disponible. Par exemple, la trajectoire d’une solution AGV existante peut rapidement être étendue à d’autres zones d’une installation.
- Les systèmes AGV s’intègrent aux systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP), aux systèmes d’exécution des fabrications (MES) et aux systèmes d’exécution des entrepôts (WES) de niveau supérieur. Ils peuvent être combinés à d’autres systèmes de manutention comme les convoyeurs, les transstockeurs et les machines de palettisation ou d’emballage.
- Les AGV créent un environnement de travail sécurisé au moyen de dispositifs de sécurité qui éliminent les collisions accidentelles et les dommages causés aux charges par une erreur du conducteur. Les AGV Dematic surpassent les exigences des normes de sécurité internationales.
- Les systèmes AGV constituent une alternative sûre et rentable au transport manuel de produits sensibles ou dangereux. Les AGV sont particulièrement adaptés aux applications dans des environnements difficiles, tels que les entrepôts frigorifiques.
- Les AGV fonctionnent en toute sécurité et efficacement avec les personnes. Lorsque les capteurs embarqués identifient des personnes ou des machines sur leur chemin, l’AGV commence par ralentir, puis s’arrête, en fonction de la distance qui le sépare de l’objet.
Les AGV Dematic peuvent remplacer les chariots élévateurs à fourche manuels pour gérer les tâches répétitives de manutention. En étant capables de fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sans intervention humaine, les AGV rationalisent considérablement le transport des produits, éliminent les goulets d’étranglement et apportent une stratégie logistique prévisible.
Les AGV Dematic prennent en charge de nombreux types de mouvements dans les entrepôts de fabrication ou les installations de distribution, notamment :
- De la réception à l’entrepôt
- De la fabrication à l’entrepôt
- De l’entrepôt à la fabrication
- De la cellule de travail à la cellule de travail
- De l’entrepôt au prélèvement
- Du prélèvement à l’expédition
- Transport longue distance
- Transport en production
- Stockage et récupération
- Transport en bout de ligne
- Chargement/déchargement de remorques
Les systèmes AGV Dematic suivent des trajectoires configurables pour optimiser les fonctions de stockage, de prélèvement et de transport dans une grande variété de milieux.
Les applications idéales pour les systèmes AGV incluent :
- Applications de transport répétitives
- Opérations sur plusieurs équipes et 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
- Transport vers et depuis les entrepôts automatisés, les en-cours de fabrication (WIP) et les opérations de production.
- Débit à grande vitesse
- Flux de production complexes
- Les opérations qui ont de nombreux emplacements de tampon différents
Types de véhicules à guidage automatique
Il existe de nombreux types d’AGV, conçus et équipés à des fins diverses. Avec une profusion de choix, déterminer la meilleure option pour répondre aux défis de votre chaîne d’approvisionnement peut s’avérer difficile. Alors, quels sont les types d’AGV les plus courants, et lesquels sont les mieux adaptés à votre environnement ?
Les AGV à contrepoids sont dotés de contrepoids à l’arrière du véhicule afin d’éliminer le besoin de jambes de support autour des charges (comme c’est le cas avec les AGV à longeron). Cela permet d’intégrer le mât de levage à l’avant, ce qui maintient le AGV à l’écart de la charge. Les AGV à contrepoids remplacent généralement les tâches répétitives des chariots élévateurs à fourche pour toutes les applications de palettes simples, doubles ou quadruples.
Les AGV à contrepoids sont couramment utilisés pour le transport de matériaux entre les zones de production et les entrepôts, les mouvements répétitifs de palettes, l’entreposage et la récupération de produits dans des lieux de stockage et les transferts de produits à l’échelle de l’entrepôt. Ils conviennent parfaitement aux rayonnages sélectifs simples, au stockage dynamique des palettes, aux rayonnages à accumulation et à l’empilement des blocs de plancher. Ils sont également idoines pour le réapprovisionnement des palettes vides et la manutention des matières premières.
La différence Dematic
Les systèmes AGV Dematic apportent un retour sur investissement rapide dans une grande variété d’applications. Les avantages spécifiques de travailler avec Dematic sont les suivants :
Il est essentiel de choisir le bon fournisseur, celui qui sera votre partenaire de confiance tout au long du processus.
En tant que société à la pointe de l’innovation dans le domaine de la chaîne d’approvisionnement depuis plus de 200 ans, Dematic propose la plus large gamme de solutions et l’expertise nécessaire pour mettre au point la solution dont vous avez besoin pour un contrôle et une visibilité complets de vos activités.
Nos solutions sont adaptées aux défis de votre entreprise. Grâce à des sous-systèmes standardisés ainsi qu’à des connaissances et une expertise de pointe, Dematic fournit du matériel, des logiciels et un support intégrés de classe mondiale, conçus pour aider à responsabiliser les personnes, à gérer l’espace, à stimuler la croissance et à gagner en efficacité.
Grâce à Dematic, vous pouvez faire prospérer votre entreprise pour la rendre compétitive au niveau local, fidéliser votre clientèle et livrer avec rapidité et précision à l’échelle mondiale.