Analyser votre chaîne d’approvisionnement revient souvent à détecter des gaspillages dans vos opérations. Il peut s’agir d’une perte de temps, de main-d’œuvre, de stocks ou d’innombrables autres possibilités. Pour se démarquer sur un marché toujours plus exigeant, les entreprises investissent dans l’automatisation afin d’éliminer les gaspillages au sein de leur chaîne d’approvisionnement. 

Les applications logicielles clés qui permettent une automatisation évolutive et flexible pour une stratégie de traitement des commandes la plus efficace sont les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), les systèmes de contrôle d’entrepôt (WCS) et les systèmes d’exécution d’entrepôt (WES).

À mesure que le monde devient de plus en plus numérique, les entreprises sont obligées de se numériser. Les logiciels sont donc la clé pour conserver un avantage concurrentiel dans notre monde numérique. L’utilisation d’un logiciel intelligent pour orchestrer les opérations vous permet de connecter chaque secteur de votre entreprise à une visibilité et un contrôle centralisés.  

Une architecture logicielle conçue à cet effet réunit la conception de systèmes appropriés, l’intégration de logiciels, l’intelligence artificielle (IA), ainsi que des données et des analyses prédictives pour harmoniser l’activité des personnes et des équipements de votre installation. Un logiciel adapté permet à votre entreprise d’atteindre son plein potentiel et de bénéficier d’un avantage concurrentiel concret.

Les tours de contrôle évoluent actuellement et offrent des capacités permettant d’optimiser les performances de la chaîne d’approvisionnement, de maximiser les profils et les conditions d’exploitation actuels et de résoudre les perturbations de la chaîne d’approvisionnement avant que les entreprises et les clients ne soient touchés.

L’intelligence artificielle (IA), qui imite le raisonnement et le comportement humains, peut être mise en œuvre pour exécuter des tâches simples ou complexes dans le cadre d’une opération. Les applications ne se limitent pas au prélèvement et au transport. Pensez à la planification de l’offre et de la demande ou au passage d’un traitement des commandes par vague à un traitement sans vague.

Dans un premier temps, les processus de traitement des commandes étant relativement immatures, les travailleurs traitaient une commande à la fois manuellement. On s’est vite rendu compte que l’efficacité pouvait être améliorée en traitant plusieurs commandes en même temps dans une même zone.

Cela a conduit à des approches basées sur les vagues, qui constituent un pilier dans l’industrie de la manutention. Dans une approche basée sur les vagues, les commandes sont regroupées en vagues (c’est-à-dire en lots). Chaque groupe se voit attribuer une vague de commandes à traiter, et chaque vague doit être terminée avant que la suivante ne soit lancée. Si les approches basées sur les vagues ont fait leurs preuves en matière de réapprovisionnement des magasins, elles ne sont pas bien adaptées aux applications de commerce électronique où les commandes sont plus petites et les profils de commande très variables.

Pour résoudre les problèmes du traitement basé sur les vagues, le concept de traitement sans vague a été lancé en utilisant l’IA. Dans cette approche, une nouvelle commande est activée pour être traitée dès qu’une commande est terminée. Les approches sans vague déterminent généralement la prochaine meilleure commande à traiter en fonction de la priorité et de la disponibilité des ressources. Le traitement sans vague nécessite des algorithmes adaptés aux conditions de fonctionnement de l’entrepôt, qui comprennent des éléments tels que le profil des commandes, les stocks, la capacité de stockage, la main-d’œuvre et les performances des équipements.

Un élément important à prendre en considération dans la mise au point est de s’assurer que chaque zone fonctionne efficacement et qu’elle prend en compte l’impact sur les zones en aval afin qu’elles ne soient pas surchargées ou sous-alimentées. L’algorithme des bulles glissantes de Dematic, qui utilise des techniques de recherche opérationnelle (OR) pour équilibrer le flux et éviter les blocages, est un exemple d’approche sans vague. 

À mesure que vos activités se développent, il en va de même pour vos équipements et l’intelligence logicielle qui les accompagne. Dans les murs de l’entrepôt et au-delà, les systèmes automatisés d’aujourd’hui, soigneusement conçus, utilisent des logiciels d’optimisation d’entrepôt pour surmonter les défis simples ou complexes de la chaîne d’approvisionnement. Utilisez un logiciel pour prendre en charge les :

• Délais compris entre la commande et la livraison inférieurs à 2 heures
  
• Pénuries d’approvisionnement
  
• Perturbations portuaires
  
• Pénurie de camions
  
• Modification dynamique des canaux et des demandes de réapprovisionnement
  
• Pénuries de main-d’œuvre
  

Dematic propose des solutions flexibles pour répondre à vos besoins concernant l’augmentation des volumes de commandes, la variété croissante des profils de commandes et la réduction des délais de livraison.

Notre approche de la résolution des problèmes de la chaîne d’approvisionnement permet à nos clients de commencer leur parcours d’automatisation au point de leur choix et de faire évoluer le système à leur propre rythme. Les clients ont la certitude que la plateforme que nous proposons s’adaptera à leurs besoins au fur et à mesure de l’évolution de leur entreprise.