De l’interphone vidéo à l’entrée aux systèmes de communication entièrement en réseau, en passant par l’ouverture mobile des portes à l’aide d’un téléphone portable, l’évolution de la technologie du bâtiment s’oriente résolument vers les maisons intelligentes. Selon les prévisions actuelles, le nombre de zones d’habitation équipées de tels systèmes en Allemagne atteindra environ 17 millions d’ici 2025. S. Siedle & Söhne Telefon- und Telegrafenwerke OHG est l’un des principaux fabricants européens de techniques de communication pour bâtiments.

Afin de préparer à l’avenir son site de développement et de production de Furtwangen, en Forêt-Noire, l’entreprise a confié l’automatisation de l’entrepôt et du prélèvement des commandes au spécialiste de l’intralogistique Dematic. Dematic a installé un système AutoStore™ pour remplacer le précédent entrepôt automatique de petites pièces (Miniload). Le système compact de prélèvement de chaque pièce permet à Siedle de rationaliser et d’accélérer les processus de logistique et de production. L’ordinateur de flux des matières en place dans l’entrepôt de palettes a également été remplacé par le module SubSuite de Dematic pour contrôler tous les composants automatiques de l’entrepôt de palettes dans SAP. Le système sera donc désormais conforme à l’approche de la « production allégée » de l’entreprise, le paysage informatique de Siedle ayant été considérablement simplifié.

Au cours des dernières décennies, Siedle est passé du statut de pionnier dans le domaine des interphones à celui de leader de l’innovation dans la communication au sein des bâtiments. La technologie de septième génération de l’entreprise familiale est utilisée dans le monde entier, aussi bien dans les foyers que dans les entreprises, les cliniques, les salles de concert ou les musées. Du coup, Siedle a réalisé un chiffre d’affaires consolidé de 88 millions d’euros en 2018 et emploie 550 personnes. Malgré une croissance constante, l’entreprise est restée fidèle à ses racines et maintient depuis 270 ans sa production au même endroit : à Furtwangen, dans la Forêt-Noire. 

« Notre objectif est de conserver un maximum d’étapes de traitement en interne. Nous réalisons encore plus de 80 % de la valeur ajoutée en interne », explique Christoph Weber, directeur de la technologie chez Siedle. Il s’agit d’une condition préalable importante pour une assurance qualité continue, des trajets de transport courts et une disponibilité rapide.

C’est pourquoi Siedle investit régulièrement dans le site de production, afin de pérenniser la fabrication à Furtwangen à long terme. Pour que le fabricant de matériel de communication pour bâtiments puisse répondre aux exigences croissantes des clients en matière de fiabilité et de performances de l’entrepôt, il était devenu urgent de moderniser les processus et les technologies. « Après plus de 25 ans, notre Miniload atteignait lui aussi les limites de la capacité spatiale », explique M. Weber. « La croissance continue et l’augmentation concomitante du nombre d’accès ne pouvant plus être satisfaites de manière efficace et fiable, une nouvelle solution s’imposait – idéalement sans grands changements structurels et avec des investissements modérés. »

Siedle utilise depuis plusieurs années les systèmes de stockage et de déstockage ainsi que la technologie de convoyage de Dematic. Au vu des exigences exprimées, la société basée à Heusenstamm a suggéré l’installation d’un système AutoStore™. L’un des grands avantages du système compact de prélèvement de charges unitaires réside dans l’option de stockage compressé. La conception compacte permet également à Siedle de ne pas devoir agrandir son centre logistique. Au contraire, AutoStore™ s’adapte aux conditions spatiales sur place.

À la demande de Siedle, cette recommandation a été vérifiée à nouveau par io-consultants GmbH & Co. KG et également confirmée. La société de conseil technique et de planification a ensuite établi les documents d’appel d’offres, au cours duquel le Dematic a fait ses preuves. « En fin de compte, la proposition s’est avérée idéale. Outre les performances et le faible encombrement, nous avons été particulièrement convaincus par la possibilité d’adapter le système aux évolutions futures de l’entreprise sans trop d’efforts », se souvient M. Weber. La société io-consultants GmbH & Co. KG : Lors du concours ayant précédé l’installation, par leur concept de modernisation complet, puis par leur soutien pendant la phase de réalisation. Grâce à une planification précise, Siedle a pu mettre le système en service quelques mois seulement après avoir opté pour le système AutoStore™.

Chez Siedle, le système automatise aussi bien le stockage que le prélèvement des commandes de produits et de composants, qui sont soit livrés directement aux clients, soit traités dans les installations de production de l’entreprise. Les articles sont stockés dans un bloc de stockage comptant 12 500 conteneurs. L’installation occupe à peine 480 mètres carrés. Sept robots se déplacent au sol et accèdent automatiquement à n’importe quel conteneur dont les marchandises sont demandées. Ils transportent ensuite ces marchandises de manière autonome vers les postes de travail où les articles sont prélevés et distribués pour être traités ultérieurement en production ou livrés au client. « Avec l’installation du système AutoStore™, nous rationalisons et accélérons considérablement les processus de logistique et de production », résume Weber. La fiabilité élevée est tout aussi persuasive : si un robot tombe en panne, un autre prend le relais dans les plus brefs délais. Enfin, le nouveau système AutoStore™ offre aussi une évolutivité optimale : « En cas de besoin, il peut être étendu à tout moment, au moyen par exemple de robots et des ports supplémentaires », déclare Weber.

Le système AutoStore™ est contrôlé et exploité automatiquement via le logiciel de gestion d’entrepôt SAP WM. Pour pouvoir mettre en correspondance toutes les fonctions, le module Dematic SubSuite a été ajouté. La solution est un modèle développé par Dematic pour contrôler le flux des matières et les activités du centre de contrôle, qui est entièrement intégré dans SAP WM. Cela permet de regrouper automatiquement dans un seul système toutes les données pertinentes du miniload et de l’entrepôt de palettes et de garantir le bon déroulement des opérations. « De cette manière, nous standardisons notre paysage informatique. Il s’agit d’un avantage déterminant pour les opérations en cours et l’évaluation des données qui y est associée », explique M. Weber. Le logiciel se charge également du séquençage du prélèvement des commandes. Pour ce faire, il regroupe les articles individuels, leur attribue un emplacement de prélèvement et déclenche le transport automatique des bacs vers les postes de travail. La commande des processus est intégrée directement dans le système SAP de Siedle, ce qui élimine le besoin d’interfaces avec des systèmes externes. « Le système SAP est toujours aux commandes. Cette intégration nous permet de bénéficier d’une transparence totale sur une seule et même plateforme », déclare le directeur général.

Par son investissement dans le système AutoStore™, Siedle a rendu son site de production de Furtwangen économiquement et techniquement pérenne. « Au cours de ce processus, la coopération s’est caractérisée par des relations d’égal à égal, une communication claire et une mise en œuvre ciblée », résume M. Weber. Et le système AutoStore™ est également équipé pour permettre la future croissance de l’entreprise. Dematic a déjà pris lors de l’installation des dispositions pour mettre à court terme trois ports de prélèvement de commandes supplémentaires en service, si nécessaire. Parallèlement à l’exploitation du système, dix autres robots seront ajoutés lors de la prochaine phase d’expansion d’ici 2025. « Nous étions concentrés sur l’optimisation de nos processus internes, et nous l’avons accomplie avec ce projet. Nous remercions donc Dematic pour cette très fructueuse collaboration, dit-il.