L'un des principaux objectifs du projet était de regrouper sous un même toit la distribution des produits Shimano destinés au cyclisme et à la pêche. Cela leur permettrait d'améliorer la qualité de leur service aux clients et de réaliser des économies d'échelle, ce qui réduirait les coûts de distribution. Bien que chaque entreprise distribue une gamme unique de produits et serve une clientèle complètement différente, il y avait une synergie : Les deux entreprises traitent un grand nombre de produits, de pièces et de composants relativement petits.

Une caractéristique essentielle du nouveau CD est son système d'exécution des commandes Goods-to-Person (GTP) de Dematic Multishuttle®. Le Multishuttle n'occupe que 2 100 pieds carrés d'espace au sol ; les postes de travail et le convoyeur GTP occupent également environ 2 100 pieds carrés d'espace au sol. Ce système de stockage tampon à double profondeur et à allée unique, peu encombrant, abrite un total de 5 168 conteneurs sur 16 niveaux, chaque niveau étant desservi par sa propre navette. 

Le logiciel Dematic iQ ajuste automatiquement les emplacements de stock sur une base dynamique. Chaque fois qu'une UGS est récupérée, le logiciel examine combien de fois cette UGS est requise et range le bac en conséquence. Les articles à rotation rapide sont stockés à l'avant du système, ce qui accélère le temps de récupération, tandis que les articles à rotation lente sont stockés à l'arrière.

Des séparateurs facilement amovibles permettent à chaque bac de stocker une, deux, quatre ou huit UGS, le système Multishuttle pouvant accueillir plus de 4 600 UGS.

Le système Multishuttle fournit environ 200 bacs par heure à chaque poste de travail GTP. Lorsque le stock est récupéré dans le système Multishuttle, il est acheminé vers les postes de travail GTP en fonction des besoins pour l'assemblage des commandes, ce qui garantit une productivité et des taux de passage très élevés.

Deux ascenseurs desservent le système Multishuttle. Un monte-charge alimente les bacs dans l'allée et l'autre alimente les bacs à l'extérieur. Chaque élévateur est capable de manipuler deux bacs à la fois.

Chacun des trois postes de travail est à double usage. Ils peuvent être utilisés pour le prélèvement et le réapprovisionnement. Le système est conçu pour prendre en charge entre 200 et 350 prélèvements par heure et par poste de travail. Certains opérateurs atteignent jusqu'à 600 prélèvements par heure.

La configuration du poste de travail GTP présente aux opérateurs un seul bac de stockage ainsi que six cartons de commande - trois de chaque côté du poste de travail. Cela évite de perdre du temps à se déplacer, à localiser et à identifier les stocks, et permet d'exécuter simultanément plusieurs commandes nécessitant la même unité de gestion des stocks. 

Lorsqu'un bac arrive au poste de travail, un moniteur affiche une image de l'UGS ainsi que la quantité d'articles à prélever. Des écrans « pick-to-light » à chacun des six emplacements de commande affichent le nombre d'articles requis pour chaque commande, ce qui améliore la précision, ce qui élimine pratiquement tout risque d'erreur de prélèvement.

Les opérateurs travaillent en parallèle sur les trois postes de travail, sans être affecté par le rythme de l'autre, et les postes de travail peuvent être ouverts et fermés selon les besoins d'une équipe particulière. Le système offre une redondance totale, car les commandes peuvent être traitées à n'importe quel endroit, tous les postes de travail fonctionnant indépendamment.

Plus de 55 % des commandes du CD nécessitent des articles du système Multishuttle. Les commandes sont généralement lancées sur un poste de travail GTP et, une fois la partie GTP de la commande terminée, les opérateurs poussent simplement le carton sur un convoyeur central d'enlèvement.

Les SKU à caisse fractionnée à rotation lente et les articles qui ne peuvent pas être stockés dans le système Multishuttle sont stockés dans une combinaison d'étagères et de rayonnages à palettes sélectifs.

Une fois que toutes les UGS requises par le système GTP ont été prélevées, un système de convoyeur intégré transporte la commande vers d'autres zones du centre de distribution, où toutes les UGS supplémentaires sont prélevées à l'aide d'un système de prélèvement à commande vocale et ajoutées à la commande.

Une fois que tous les articles de la catégorie "split case" d'une commande ont été prélevés, le carton est acheminé vers un système d'emballage en ligne où il est rempli de vide, scellé et étiqueté pour l'expédition.

La commande complétée est ensuite acheminée vers un système de tri à huit voies, qui trie le carton vers la voie d'expédition appropriée où il sera palettisé pour être expédié.

Le système de gestion d'entrepôt (WMS) de Shimano est responsable de la gestion globale des stocks et des mouvements de stock, de la gestion des commandes et des demandes de réapprovisionnement au système GTP. Le WMS est également responsable de la gestion des UGS, y compris la saisie de la pondération, des dimensions et des photographies des UGS, qui sont affichées pendant le processus de prélèvement au poste de travail du GTP pour vérifier que le bon produit est prélevé.

Le système de contrôle d'entrepôt (WCS) du logiciel Dematic est responsable de tous les prélèvements dans le CD et de toutes les activités liées au système GTP, y compris les prélèvements, le réapprovisionnement, le contrôle des stocks et la gestion des emplacements dans le système Multishuttle. Le logiciel Dematic WCS contrôle également le flux des commandes en temps réel sur les postes de travail GTP, ainsi que la prélèvement par commande vocale dans les rayonnages du centre de distribution. Il contrôle également le flux des commandes à travers le système de convoyage jusqu'à l'expédition.  

Les commandes qui ne nécessitent que des articles GTP (environ 55 %) sont libérées pour le prélèvement au fur et à mesure ; les commandes nécessitant une partie GTP et une partie en vrac (environ 45 %) voient la partie GTP libérée en premier et, lorsque le prélèvement est presque terminé, les exigences en vrac sont libérées pour le prélèvement.

Le logiciel d'optimisation des performances de Dematic offre des capacités complètes de suivi et de traçabilité pour chaque carton et optimise les processus opérationnels, de la planification à l'exécution des commandes et à l'expédition, au sein d'une seule plate-forme flexible, évolutive et modulaire. Il offre également une visibilité et un aperçu des performances du système via des tableaux de bord intuitifs sur les ordinateurs, les ordinateurs portables et les appareils mobiles.

L'agencement du système Dematic a été conçu dans une optique d'expansion. Un espace a été réservé à côté du système Multishuttle pour une future allée, qui offrirait 50 % de capacité de stockage supplémentaire, ainsi que des postes de travail supplémentaires pour permettre une nouvelle augmentation du débit.

• Le processus d'entrée en stock garantit l'exactitude de l'inventaire et réduit le risque de rupture de stock
• Le logiciel dynamique ajuste la stratégie de mise en place des bacs, augmentant ainsi l'efficacité de la récupération des bacs • Amélioration de la gestion du stock grâce à la pesée de contrôle et au comptage cyclique permanents
• Livraison des UGS aux postes de travail GTP dans l'ordre exact afin d'optimiser l'assemblage des commandes
• Postes de travail GTP à double usage, adaptés à la fois au prélèvement des commandes et au réapprovisionnement
• Système intuitif et facile à apprendre, ne nécessitant qu'une heure de formation de l'opérateur de prélèvement/emballage
• Le système offre une redondance totale, car les commandes peuvent être traitées à n'importe quel endroit