Ottimizzazione dello spazio di magazzino per massimizzare lo stoccaggio merci
Come migliorare la densità dello stoccaggio senza comprometterne l'usabilità
Se chiedessimo ad ogni responsabile di magazzino di elencare le loro maggiori difficoltà, molto probabilmente la mancanza di spazio sarà tra le prime voci. Per questo motivo, molte organizzazioni si rivolgono a soluzioni di stoccaggio esterne o affrontano espansioni costose per risolvere il problema.
Tuttavia, è sempre meglio valutare la densità di stoccaggio di una struttura, perché a volte lo spazio esistente può essere utilizzato in modo più efficace. Questo approccio permette di evitare il bisogno di espandere la struttura o di spostare altrove la merce, sfruttando al meglio le nuove tecnologie per il magazzino e le soluzioni innovative per lo stoccaggio.
Per l’ottimizzazione dello spazio di magazzino, l'adozione di sistemi per l’automazione del magazzino può ridurre significativamente il tempo di accesso e migliorare la precisione nell'inventario, contribuendo a una gestione dello spazio più dinamica e flessibile.
Bilanciare densità di stoccaggio e accessibilità
Esistono diverse soluzioni di stoccaggio per massimizzare la densità di spazio nel magazzino. Tuttavia, a seconda del tipo di merce gestita, alcune di queste soluzioni possono presentare effetti collaterali significativi e costosi. Il metodo più semplice per utilizzare lo spazio disponibile è quello di riempire il magazzino dal pavimento al soffitto con la merce. Questo può essere fatto, per esempio, installando dei pallet verticali per le merci pallettizzate, costruendo soppalchi e aggiungendo scaffalature per le casse, o semplicemente utilizzando spazi sopraelevati non sfruttati.
Mentre queste strategie possono tecnicamente offrire un utilizzo più denso dello spazio, spesso compromettono l’accessibilità del prodotto. Inoltre, mantenere e migliorare queste strategie di stoccaggio richiede un lavoro costoso per organizzare e accedere alla merce distribuita in tutto il magazzino.
Per semplificare la gestione, alcune aziende optano per posizionare hangar o scaffali dedicati a specifici SKU (unità di mantenimento delle scorte), situazione che talvolta riduce la densità di stoccaggio quando lo spazio viene lasciato inutilizzato man mano che la merce si riduce. Trovare la soluzione ottimale richiede un equilibrio tra la densità di stoccaggio e l'accessibilità, elementi chiave per una gestione efficiente dello spazio di magazzino utilizzando le tecnologie per il magazzino e le soluzioni logistiche per il magazzino.
Automazione per stoccaggio ad alta densità e selezione delle merci
L'automazione può migliorare significativamente la selettività nei sistemi di stoccaggio ad alta densità. Macchine avanzate e tecnologie robotiche, infatti, riducono lo spazio fisico necessario per accedere, recuperare e stoccare la merce, consentendo, per esempio, la realizzazione di corsie più strette.
Questo tipo di automazione non solo ottimizza lo spazio, ma fornisce anche benefici come:
- migliore gestione degli inventari,
- possibilità di operare 24/7,
- rendere la logistica più pianificabile
- ridurre i costi lavorativi.
Indipendentemente dal tipo di merce gestita - che si tratti di pallet, cartoni o piccoli articoli singoli - un sistema automatizzato può essere la soluzione di cui hai bisogno per massimizzare l'efficienza dello spazio di magazzino.
Benefici delle soluzioni di stoccaggio automatizzato ad alta densità
L'adozione di soluzioni di stoccaggio automatizzato ad alta densità offre numerosi vantaggi:
- Utilizzo dello spazio massimizzato ed ottimizzato: riduce la necessità di espandere le strutture esistenti o di ricorrere a stoccaggi esterni.
- Migliore gestione della merce e visibilità dei dati: ogni operazione diventa più fluida e tracciabile.
- Fabbisogno di manodopera ridotto: l'automazione dei processi di stoccaggio e recupero riduce notevolmente la necessità di manodopera.
- Migliore velocità ed accuratezza nel recupero: minimizza i danni al prodotto e il restringimento dell'inventario.
- Danni ridotti al prodotto e restringimento: ottimizza la conservazione e la gestione del prodotto riducendo perdite e danni.
Ideale per ambienti con stoccaggio a temperatura controllata: garantisce condizioni di conservazione costanti e sicure.
Soluzioni di stoccaggio automatizzato ad alta densità per pallet
Esistono diverse soluzioni di stoccaggio manuali e semi-automatizzate per i pallet che migliorano la densità e aumentano l'efficienza nell'uso dello spazio rispetto ai tradizionali rack: parliamo di sistemi come il rack selettivo a doppia densità, il rack drive-in, il rack push-back o i centri di stoccaggio satellite.
Tuttavia, tali sistemi possono anche presentare sfide legate all'accessibilità della merce e all'aumento dei costi operativi.
Di seguito, esploreremo due soluzioni automatizzate che rappresentano l'opzione migliore per bilanciare efficienza e accessibilità:
I veicoli a guida automatizzata (AGV) rappresentano una delle soluzioni di stoccaggio più efficaci per ambienti ad alta densità. Questi robot autonomi e programmabili sono ideali per gestire merci pallettizzate, svolgendo attività come lo scarico e il carico di camion, l'impilamento a blocchi e la sistemazione e il recupero dei pallet dai rack di stoccaggio.
Gli AGV per corsie strette sono specificamente progettati per funzionare efficacemente in tali spazi grazie ai piccoli diametri di sterzata che consentono di ottimizzare i layout dei rack. Questa tecnologia non solo mantiene la selettività del racking standard, ma permette anche di stoccare molti più pallet, massimizzando così l'efficienza dello spazio di magazzino senza sacrificare l'accessibilità.
I sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzato (AS/RS) sono ideali per magazzini che richiedono alta densità di stoccaggio. Questi sistemi sfruttano corsie di accesso estremamente strette che permettono alle gru di trasferire i pallet di merce dentro e fuori dai rack in modo efficiente. L'AS/RS può essere costruito molto alto per sfruttare al massimo l'altezza della struttura, massimizzando così l'utilizzo dello spazio verticale.
In queste soluzioni innovative di stoccaggio, i pallet possono essere stoccati singolarmente, in coppia o, con l'adozione di tecnologie per il magazzino come i carrelli satellite, anche in gruppi multipli.
Soluzioni di stoccaggio automatizzato ad alta densità per casse e carrelli
L'implementazione di soluzioni di stoccaggio automatizzate per casse o articoli in carrelli può trasformare l'efficienza di utilizzo dello spazio nei magazzini.
Questo tipo di sistema riduce significativamente l'area necessaria per la scaffalatura tradizionale, eliminando le corsie destinate al transito di persone e carrelli di prelievo. Ottimizzando la disposizione della merce, minimizza lo spreco di spazio nei punti di prelievo e massimizza la densità di stoccaggio.
Tale approccio non solo migliora la gestione del magazzino ma favorisce anche un'operatività più rapida e meno costosa. Le opzioni di automazione, che verranno esaminate nei dettagli nei sottoparagrafi seguenti, rendono possibile questa ottimizzazione dello spazio di magazzino:
I sistemi Multishuttle rappresentano una forma avanzata di soluzioni innovative di stoccaggio e prelievo automatizzato (AS/RS), specificamente progettati per la gestione efficiente di cartoni, carrelli e contenitori. Questi sistemi utilizzano scaffalature ottimizzate con accessi dedicati per gli shuttle, uno per ogni livello di stoccaggio, che si muovono verticalmente nelle corsie per prelevare o depositare la merce.
La configurazione dei Multishuttle permette una minimizzazione dello spazio tra casse, livelli e corsie, risultando in una densità di stoccaggio eccezionale. I vantaggi principali di questi sistemi includono un'alta velocità di operazione, la capacità di effettuare prelievi in sequenza, bassi requisiti energetici e un'elevata accuratezza nei movimenti, rendendo queste soluzioni ideali per ottimizzare lo spazio di magazzino e migliorare le operazioni logistiche.
L’AutoStore™ Dematic è un rivoluzionario sistema di stoccaggio e buffer che offre una densità estremamente alta, specialmente efficace nella gestione di articoli piccoli. Questo sistema permette di quadruplicare la densità di stoccaggio rispetto ai sistemi tradizionali, occupando lo stesso spazio. In questo modo gli articoli vengono organizzati in cestini che saranno poi impilati con precisione in una griglia di stoccaggio.
Successivamente, i robot, operando sulla parte superiore della griglia, accedono ai cestini sia per depositare che per recuperare la merce, eliminando la necessità di corsie dedicate ai macchinari e massimizzando l'uso dello spazio.
La flessibilità di AutoStore™ è notevole: il sistema può essere configurato per adattarsi a qualsiasi spazio disponibile, inclusi quelli intorno alle colonne dell'edificio, sopra le passerelle o in aree con forme irregolari del magazzino, rendendolo una soluzione di stoccaggio ideale per ottimizzare lo spazio di magazzino in qualsiasi contesto.