Associated Grocers of New England (AGNE) gestisce il centro di distribuzione alimentare all'ingrosso più grande e di proprietà del New England. Il distributore alimentare soddisfa le esigenze dei distributori al dettagli di qualsiasi dimensione e formato: gruppi di supermercati indipendenti con più punti vendita, supermercati di comunità, negozi di alimentari e minimarket.

AGNE aveva la necessità di aggiungere un numero significativo di nuovi SKU, ma il suo centro di distribuzione esistente non aveva abbastanza spazio e capacità di raccolta degli ordini per gestire le nuove categorie di SKU. Per aumentare la capacità in modo efficiente, AGNE ha implementato un sistema di evasione dell'ordine di Dematic Goods-to-Person grazie allo stoccaggio automatizzato dell'inventario di Dematic Multishuttle®.

Questo sistema permette ad Associated Grocers of New England di aumentare sensibilmente il numero di SKU — in particolare per gli articoli speciali più lenti, quelli naturali, e quelli biologici — in un ambiente estremamente compatto. Il Multishuttle ha un'estensione inferiore a 465 metri quadri. Offre oltre 10.000 stazioni di raccolta, equivalenti a circa 5575 metri quadrati di magazzino tradizionale.

Secondo Greg Fontaine, Direttore senior delle operazioni di magazzino con AGNE, "Il sistema di evasione degli ordini Goods-to-Person di Dematic è una tecnologia eccezionale e molto adatta. La completa automazione e l'efficienza degli spazi ci ha permesso di supportare l'aumento degli articoli e di offrire ai nostri clienti una vasta gamma di prodotti alimentari". 

I carichi di pallet in entrata vengono ricevuti e trasferiti nella Stazione di scarico. Gli operatori scansionano i codici a barre sulle scatole degli SKU e svuotano i contenitori dell'inventario. Il software Dematic indica le istruzioni passo dopo passo per permettere agli operatori di trasferire l'inventario nei contenitori.

Il software Dematic controlla il peso previsto per il contenitore. Quando i contenitori sono completi, gli operatori li spingono verso il trasportatore in entrata. Mentre il contenitore si sposta verso lo stoccaggio, passa sopra a una Bilancia in linea che verifica il peso, con il software Dematic che è tenuto a convalidarlo.

Il software Dematic determina le posizioni di stoccaggio dei contenitori di inventario all'interno dello Stoccaggio dell'inventario Multishuttle e dirige i contenitori verso queste posizioni. I contenitori vengono conservati nella struttura a scaffale del Multishuttle fino a quando non saranno richiesti per la composizione dell'ordine.

Quando il software Dematic riceve gli ordini dal sistema host, detemina il migliore inventario per la distribuzione. Utilizza la data di invio, l'orario dell'ordine, la data FIFO e altri dati per ottimizzare la quantità raccolta da ogni contenitore e minimizzare i tempi di raccolta.

Il Multishuttle recupera i contenitori dell'inventario, mentre il software Dematic li dirige tramite il trasportatore verso le Stazioni di composizione dell'ordine. In queste stazioni di lavoro a scaffale, gli operatori scansionano i codici a barre dei contenitori e dell'inventario di provenienza. Il software Dematic attiva delle spie luminose sulla struttura a scaffale, indicando la posizione e la quantità da inserire nel contenitore. 

Gli operatori inseriscono la quantità appropriata di articoli nei contenitori dell'ordine. Se l'inventario nel contenitore è al di sotto di una soglia configurata, il software Dematic suggerisce agli operatori di usare le spie luminose per contare l'inventario rimanente. Questo conteggio a ciclo continuo assicura la precisione dell'inventario. Il software Dematic gestisce con cura la quantità di carico da fornire a ogni operatore con un flusso di lavoro costante.

Al completamento di un ordine, appare uno spazio illuminato nella posizione del contenitore dell'ordine nella struttura a scaffale. L'operatore spinge il contenitore nella posizione di uscita nella struttura a scaffale di flusso gravitazionale. Sul retro della struttura a scaffale del flusso si trovano delle Stazioni di pallet in cui gli operatori rimuovono i contenitori degli ordini in uscita e li raggruppano su dei pallet. Quindi, i pallet vengono portati verso una porta di spedizione esterna.

Il centro di distribuzione AGNE raccoglie più ordini di rifornimento dei negozi di generi alimentari, utilizzando al contempo meno spazio, tempo e staff per i magazzini.