Bolloré Logistics Singapore Automation
Bolloré Logistics achieves improved speed, productivity, and accuracy with cutting-edge Dematic automation.
Sede di una flotta di navette robotizzate e dei trasportatori più alti del sud-est asiatico, ci bastano solo 20 minuti per prelevare, imballare ed etichettare un ordine nel Blue Hub a 8 piani, pronto per la consegna. Situato a Singapore, il centro di distribuzione di 50.000 mq presenta un'innovativa soluzione di automazione che fornisce uno stoccaggio efficiente in termini di spazio con un prelievo rapido e accurato per soddisfare le aspettative dei clienti di Bolloré Logistics.
Bolloré Logistics è leader globale nel trasporto internazionale e nella logistica, nonché partner di Livello 1 di alcuni dei marchi più rinomati a livello mondiale. Le sue attività a Singapore sono le più grandi dell'Asia-Pacifico e costituiscono un centro regionale chiave per il gruppo.
Operando a Singapore dal 1983, Bolloré dispone di oltre 200.000 mq di magazzini distribuiti su 14 siti e offre soluzioni logistiche complete per una vasta gamma di clienti. La loro nuova struttura Blue Hub è la più grande e avanzata tra queste.
I vantaggi Bolloré Logistics
- Miglioriamo l'efficienza dello spazio, massimizzando l'inventario che può essere immagazzinato con lo Storage ad alta densità fornito da Dematic's Multishuttle.
- Produttività aumentata, migliore ergonomia e riduzione dei tempi di evasione degli ordini con la tecnologia di archiviazione e recupero Multishuttle ad alta velocità di Dematic e le stazioni RapidPick GTP ad alta velocità.
- Maggiore precisione dell'inventario e dell'accuratezza degli ordini, che riduce i costi di risoluzione degli errori e di gestione dei resi.
- Capacità di adattarsi a diverse gamme di prodotti e profili di ordine per soddisfare più clienti con il design flessibile e modulare del sistema.
Lavorare con un partner di fiducia
Con la crescente domanda di e-commerce, la forte concorrenza globale e le crescenti aspettative dei consumatori di tempi di consegna più rapidi, rivenditori e marchi hanno intensificato i loro sforzi per accelerare le capacità di evasione degli ordini mantenendo bassi i costi.
Per soddisfare le crescenti richieste dei suoi clienti, Bolloré Logistics ha iniziato a collaborare con Dematic nel 2016 per fornire una soluzione automatizzata di stoccaggio ed evasione degli ordini per la loro struttura Green Hub per aumentare velocità, produttività ed efficienza dello spazio. A quel tempo, l'impianto di distribuzione di 42.000 m2 era il sito di punta di Bolloré Logistics a Singapore.
Con il successo di Green Hub, l'azienda ha pianificato un'altra struttura per supportare l'ulteriore crescita della propria attività e per aiutarla ad espandere il numero di clienti da poter assistere, in particolare nel settore dei profumi e dei cosmetici. Per la sua nuova struttura Blue Hub, Bolloré Logistics e Dematic hanno collaborato per promuovere ulteriori miglioramenti della produttività con particolare attenzione all'innovazione delle soluzioni e all'adozione di nuove tecnologie. Ciò includeva un progetto pilota comprendente le celle di prelievo robotizzate di Dematic in grado di supportare il prelievo, l'imballaggio e l'etichettatura degli ordini per la spedizione senza il coinvolgimento di un operatore.
All'avanguardia e costruito per produttività, sicurezza e flessibilità
Blue Hub è stato progettato e costruito da zero per determinare la trasformazione del business in termini di distribuzione omnicanale, in particolare nell'area in crescita dell'E-Commerce. "Adesso, il buono sta andando da ovunque ad ovunque" disse Mr Marcerou.
Durante la costruzione di questo centro di distribuzione customizzato erano stati concepiti tre fattori trainanti di business.
Frederic Marcerou, Amministratore Delegato, Bolloré Logistics“Qui a Singapore, una grande componente è il costo dello spazio. Quindi l'automazione ci sta aiutando con la densificazione del magazzino per ridurre il nostro footprint. E questo è il primo grande vantaggio”.
Frederic Marcerou, amministratore delegato di Bolloré Logistics Singapore, ha dichiarato: “Dematic ci ha aiutati con altri progetti a Singapore, incluso il nostro Green Hub DC. Siamo sempre rimasti colpiti dalla loro qualità del servizio e dalla qualità delle loro soluzioni, quindi è stata una decisione facile per noi lavorare di nuovo con Dematic su Blue Hub. Hanno anche fornito sessioni di formazione approfondite al personale per capire come utilizzare il sistema e il team è stato presente in ogni fase del processo per garantire che eventuali problemi fossero risolti rapidamente".
Il secondo è in termini di produttività. Siamo in grado di essere molto più produttivi di quanto non fossimo in passato quando i raccoglitori erano costretti a recarsi nei corridoi e su ogni scaffale, effettuando il prelievo manuale".
E il terzo, altrettanto importante, è l'eccellenza operativa. Questo sistema ci consente di migliorare la nostra eccellenza operativa e il servizio che stiamo offrendo ai nostri clienti”.
Dematic ha lavorato a stretto contatto con Bolloré Logistics per progettare una soluzione automatizzata che offrisse una maggiore efficienza e offrisse la possibilità di aumentare le operazioni per una crescita futura.
Come parte della soluzione, Dematic ha installato un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero chiamato Dematic Multishuttle®. I prodotti vengono collocati in contenitori aperti, che vengono poi conservati in scaffali ad alta densità. I prodotti vengono collocati in contenitori aperti, che vengono poi conservati in scaffali ad alta densità. Queste scaffalature torreggianti raggiungono il soffitto del piano di stoccaggio principale, massimizzando la densità di stoccaggio del magazzino.
Ogni volta che c'è un ordine da evadere, il sistema Multishuttle recupera automaticamente le casse contenenti gli articoli richiesti. I contenitori vengono recuperati in una sequenza specifica e convogliati alle stazioni di lavoro merci a persona (GTP) RapidPick dove vengono prelevati e collocati nei contenitori degli ordini. L'operatore rimane in un posto mentre gli articoli vengono consegnati alla stazione di prelievo in una sequenza precisa, aumentando la velocità di prelievo e la produttività eliminando la necessità di spostare il raccoglitore.
In un'unica stazione di prelievo del sistema Dematic GTP, un operatore può ottenere velocità estremamente elevate e prelevare praticamente senza errori. Le stazioni di prelievo Dematic sono progettate anche per il comfort e la sicurezza dei dipendenti. Gli operatori prelevano gli articoli dalla "Golden Zone" ergonomicamente ottimizzata, dove non è necessario spostare le mani al di sopra delle spalle o estendere le braccia oltre una posizione comoda e non è necessario piegarsi o ruotare il busto.
Frederic Marcerou, Amministratore Delegato, Bolloré Logistics“L'intero sistema è ergonomico e sicuro. I dipendenti non devono più camminare da un corridoio all'altro per cercare i prodotti giusti, il che consente anche di risparmiare molto tempo".
L'intero sistema GTP è progettato con componenti modulari ed è altamente flessibile. All'interno di Blue Hub, sette stazioni di lavoro RapidPick operano nell'area di prelievo, con il sistema Multishuttle a 4 corsie che fornisce prodotti a tariffe elevate. Il design del sistema consente a Bolloré Logistics di attivare e disattivare facilmente la capacità e di soddisfare le esigenze operative e offre flessibilità per adattarsi ai cambiamenti nella gamma di SKU e nei profili degli ordini, inclusi gli ordini al dettaglio ed e-commerce.
Un sistema di trasporto intelligente di contenitori per ordini e cartoni include Spiralveyors ad alta efficienza energetica per collegare l'area centrale di commissionamento con le aree operative specifiche del cliente. Con oltre 40 m di altezza, questi Spiralveyor sono tra i più alti installati in tutto il mondo.
Il sistema fornisce non solo un prelievo ad altissima velocità, accurato ed ergonomico, ma supporta anche l'imballaggio e l'elaborazione degli ordini efficienti con l'assemblaggio, il coperchio e l'etichettatura automatizzati del cartone. I modellatori automatici di cartoni creano i cartoni di spedizione per gli ordini, con etichette applicate automaticamente al punto di induzione. Una volta completato il processo di prelievo dell'ordine, i cartoni vengono automaticamente chiusi e viene applicato automaticamente un coperchio a prova di manomissione. Nel suo complesso, un ordine può essere prelevato e completato in appena 20 minuti.
Il sistema di controllo del magazzino integrato di Dematic consente inoltre al personale di Bolloré Logistics di visualizzare gli ordini, i programmi e lo stato delle scorte in un'unica posizione. Fornisce al personale più dati per semplificare i processi e ottimizzare le prestazioni.
Riduce al minimo i costi immobiliari massimizzando la densità di stoccaggio
La costruzione di un'altra struttura a Singapore richiedeva una soluzione che facesse un uso efficiente dello spazio. La flessibilità del sistema GTP consente a Bolloré Logistics di servire canali di distribuzione omnicanale, mentre la sua capacità di gestire un'ampia gamma di SKU in un ingombro ridotto garantisce il mantenimento dei livelli di produttività.
La configurazione di archiviazione ad alta densità all'interno di Blue Hub consente inoltre di utilizzare in modo efficiente lo spazio di magazzino limitato a Singapore, con le esigenze di archiviazione soddisfatte solo nel 25% dell'ingombro abituale.
Jennifer Deng, assistente responsabile del magazzino, Bolloré Logistics Singapore, ha dichiarato: “La soluzione integra molto bene il nostro flusso di lavoro. Con un migliore utilizzo dello spazio e dello stoccaggio, siamo in grado di raddoppiare le nostre linee di prelievo. La densità di archiviazione è aumentata di circa il 400%. Il sistema aiuta i nostri operatori a lavorare con la massima efficienza e stiamo assistendo a un aumento della produttività del 100%".
“Il software raggruppa tutte le apparecchiature automatizzate nel magazzino. Ciò ci consente di visualizzare ordini, programmi, stato dell'inventario delle scorte, tutto in un'unica schermata. Ancora più importante, una migliore visualizzazione dei dati ha contribuito a semplificare il nostro processo per raggiungere le nostre prestazioni ottimizzate. Il nostro obiettivo principale è crescere e migliorare continuamente noi stessi e portare idee che creano valore ai nostri clienti. Con il sistema Dematic, ora possiamo pianificare il nostro lavoro e anticipare le tendenze in base alla domanda, ottenendo una maggiore efficienza". lei ha aggiunto.
Per garantire che il sistema funzioni con i massimi livelli di disponibilità, Dematic fornisce un servizio residenziale e un team di supporto in loco presso le strutture di Bolloré Logistics. Eseguono tutta la manutenzione preventiva e l'assistenza del sistema e sono disponibili per aiutare a risolvere eventuali problemi di sistema che potrebbero sorgere con un tempo di risposta immediato. L'intero sistema è inoltre coperto dal supporto del Software Center di Dematic, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Jennifer Deng, Assistente responsabile del magazzino, Bolloré Logistics“Siamo stati in grado di completare l'installazione in tempo e rispettando il budget. Abbiamo ricevuto un supporto eccezionale dal team Dematic durante la trasmissione e le sessioni di formazione pratiche hanno fatto una grande differenza nell'aiutarci a comprendere e familiarizzare con il nuovo sistema".
Migliorare produttività, precisione ed efficienza
In una configurazione DC tradizionale, i lavoratori devono recarsi nei corridoi per prelevare gli articoli che compongono gli ordini. Il tempo viene utilizzato nella ricezione delle istruzioni e nella individuazione degli articoli. Si tratta di un processo altamente inefficiente che non solo richiede tempo, ma è soggetto a errori difficili da tracciare e costosi da risolvere.
Con l'automazione Dematic presso lo stabilimento Blue Hub, Bolloré Logistics sta riscontrando miglioramenti significativi nell'eccellenza operativa.
"Sono finiti i giorni in cui i nostri dipendenti dovevano spingere i carrelli da un corridoio all'altro o trasportare cartoni pesanti dallo scaffale e rimetterli a posto dopo la raccolta. Con meno infortuni sul lavoro, stiamo vedendo sorrisi più grandi sui volti dei nostri dipendenti", ha affermato la signora Deng.
“Il team era lì per supportare ogni fase del processo ed è stato rapido nell'aiutare a risolvere tutte le sfide che si presentavano mentre stavamo andando in diretta. Grazie al team Dematic, l'intero processo è stato fluido e di successo", ha affermato la signora Deng.
Mantenere la flessibilità
Dematic ha lavorato a stretto contatto con Bolloré Logistics per sviluppare una soluzione multiutente flessibile che sfruttasse l'automazione per soddisfare le esigenze logistiche dei vari clienti nella struttura Blue Hub.
“Lavoriamo con molti clienti diversi: alcuni gestiscono canali di vendita al dettaglio, altri hanno una grande componente di e-commerce e alcuni hanno un approccio omnicanale. Le soluzioni Dematic ci offrono la flessibilità necessaria per gestire tutte le esigenze dei nostri clienti senza incidere sulla produttività", ha affermato Marcerou.
Il sistema Multishuttle completamente automatico è uno dei primi sistemi automatizzati per clienti condivisi a Singapore in grado di fornire supporto logistico a più clienti all'interno di un unico centro di distribuzione. Dematic ha progettato il sistema con un'area flessibile di stoccaggio e prelievo degli ordini che poteva essere utilizzata per più clienti contemporaneamente, mentre i servizi a valore aggiunto (VAS) specifici del cliente, le aree di imballaggio e smistamento sono state disposte su diversi livelli dell'edificio per soddisfare i requisiti dei vari clienti di Bolloré Logistics.
La soluzione Dematic GTP è flessibile, modulare e scalabile, con sottosistemi che possono essere integrati per soddisfare le diverse esigenze di storage, throughput ed evasione degli ordini. Il sistema può anche essere esteso con l'introduzione di ulteriori corsie Multishuttle, stazioni RapidPick e aree di lavorazione specifiche per il cliente.
Innovazione
Blue Hub ospita anche B.Lab, un centro di innovazione regionale, che incoraggia la collaborazione tra le parti interessate del settore. È il secondo centro di innovazione che Bolloré Logistics ha nel mondo e il primo in Asia-Pacifico.
Per promuovere ulteriormente l'innovazione, Bolloré Logistics ha collaborato con Dematic per introdurre il prelievo robotizzato dei pezzi nelle loro operazioni. Questa tecnologia consentirà a Bolloré Logistics di installare celle merci-robot attorno al Multishuttle che può operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza la necessità di raccoglitori.
La cella di prelievo robotica è stata installata per la prima volta in B.Lab per consentire il test con il prodotto reale dalla gamma dei clienti, prima di essere migrata al sistema operativo. Questa sarà la prima installazione di unità di prelievo robotizzate in Asia e una delle prime al mondo.
Michael Bradshaw, Senior Regional Director Sales and Solution Development di Dematic ha dichiarato: “Bolloré ha una lunga storia di innovazione in tutta la sua attività. E quando hanno appreso della tecnologia di prelievo delle unità robotiche di Dematic, sono rimasti piuttosto entusiasti dell'opportunità che pensavano potesse presentare per loro al Blue Hub. Abbiamo in programma di migrare questo nel sistema operativo in cui agirà effettivamente come un raccoglitore aggiuntivo, ma che può funzionare giorno e notte, nei giorni feriali o nei fine settimana e non deve mai prendersi una pausa e non sarà mai in ritardo per il lavoro".
Premio Eccellenza tecnologica
Nell'aprile 2021, Singapore Business Review (SBR) ha nominato Dematic vincitore del Robotics - Warehouse Award, riconoscendo il sistema di evasione degli ordini all'avanguardia fornito da Dematic per le operazioni Blue Hub di Bolloré Logistics e come la soluzione sfrutta l'Internet of Things (IoT) e robotica e automazione per migliorare ulteriormente l'agilità e la reattività di Bolloré per soddisfare le crescenti richieste dei clienti.