Dai videocitofoni all'ingresso all'apertura mobile delle porte con il cellulare, fino ai sistemi di comunicazione completamente collegati in rete: gli sviluppi della tecnologia degli edifici vanno sempre più nella direzione delle case intelligenti. Secondo le attuali previsioni, il numero di aree abitative dotate di tali sistemi in Germania aumenterà a circa 17 milioni entro il 2025. Uno dei principali produttori europei di tecnologie per la comunicazione negli edifici è S. Siedle & Söhne Telefon- und Telegrafenwerke OHG.

Per rendere il sito di sviluppo e produzione di Furtwangen, nella Foresta Nera, adatto al futuro, l'azienda ha incaricato lo specialista di intralogistica Dematic di automatizzare il magazzino e l'allestimento degli ordini. Dematic ha installato un sistema AutoStore™ per sostituire il precedente magazzino automatico di minuteria (Miniload). Con il sistema di prelievo compatto degli eaches, Siedle snellisce e accelera i processi nella logistica e nella produzione. Inoltre, è stato sostituito il computer del flusso di materiale esistente nel magazzino pallet ed è stato utilizzato il modulo Dematic SubSuite per controllare tutti i componenti del sistema automatico del magazzino pallet in SAP. Di conseguenza, in futuro il sistema sarà conforme all'approccio "lean production" dell'azienda e il contesto informatico di Siedle è stato notevolmente semplificato.

Negli ultimi decenni, Siedle si è trasformata da pioniere dei sistemi citofonici a leader dell'innovazione nella comunicazione negli edifici. La tecnologia della settima generazione dell'azienda familiare è utilizzata in tutto il mondo in case, aziende, cliniche, sale da concerto e musei. Di conseguenza, Siedle ha raggiunto un fatturato consolidato di 88 milioni di euro nel 2018 e conta 550 dipendenti. Nonostante la sua costante crescita, l'azienda è rimasta fedele alle sue radici e da 270 anni produce nello stesso luogo: a Furtwangen, nella Foresta Nera. 

"Il nostro obiettivo è quello di mantenere all'interno dell'azienda il maggior numero possibile di fasi di lavorazione. Ancora oggi otteniamo più dell'80% del valore aggiunto internamente", spiega Christoph Weber, Direttore generale Tecnologia di Siedle. Si tratta di un importante prerequisito per una continua garanzia di qualità, per percorsi di trasporto brevi e per una rapida disponibilità.

Per questo motivo Siedle investe regolarmente nel sito produttivo per assicurare il futuro della produzione a Furtwangen nel lungo periodo. Affinché il produttore di comunicazione per l'edilizia potesse soddisfare le crescenti richieste dei clienti e l'affidabilità e le prestazioni del magazzino, si è reso estremamente necessario modernizzare i processi e le tecnologie. "Il nostro Miniload aveva più di 25 anni e stava raggiungendo i limiti di capacità spaziale", spiega Weber. "L'ulteriore crescita e il conseguente aumento del numero di accessi non potevano più essere realizzati in modo efficiente e affidabile, quindi avevamo bisogno di una nuova soluzione, possibilmente senza grandi cambiamenti strutturali e con investimenti moderati."

Siedle utilizza da diversi anni le unità di stoccaggio e prelievo e la tecnologia di trasporto di Dematic. A causa dei requisiti richiesti, l'azienda di Heusenstamm ha suggerito l'installazione di un sistema AutoStore™. Uno dei maggiori vantaggi del sistema di prelievo compatto a carico unitario è l'opzione di stoccaggio compresso. Grazie alla struttura compatta, Siedle non si è vista obbligata ad ampliare il proprio centro logistico. Piuttosto, è stato AutoStore™ ad adattarsi alle condizioni spaziali del sito.

Su richiesta di Siedle, questa raccomandazione è stata verificata nuovamente da io-consultants GmbH & Co. KG e infine confermata. La società di consulenza tecnica e di progettazione ha quindi redatto i documenti per la gara d'appalto, durante la quale Dematic ha dato buona prova di sé. "Alla fine la proposta si è rivelata azzeccata. Oltre alle prestazioni e al design poco ingombrante, ci ha convinto soprattutto la possibilità di adattare il sistema agli sviluppi commerciali futuri dell'attività senza grandi sforzi", ricorda Weber. io-consultants GmbH & Co. KG: Nel periodo precedente l'installazione con un concetto di modernizzazione completo e successivamente con il supporto durante la fase di realizzazione. Grazie a una precisa pianificazione, Siedle è stata in grado di mettere in funzione l'impianto pochi mesi dopo aver deciso di adottare il sistema AutoStore™.

In Siedle, il sistema automatizza sia lo stoccaggio che la raccolta degli ordini di prodotti e componenti, che vengono consegnati direttamente ai clienti o lavorati ulteriormente negli stabilimenti di produzione dell'azienda. Gli articoli sono conservati in un blocco di stoccaggio composto da 12.500 contenitori. La struttura occupa appena 480 metri quadrati. Sette robot viaggiano sulla superficie, accedendo automaticamente a qualsiasi contenitore quando viene richiesta la merce in esso contenuta. Poi li trasportano autonomamente alle postazioni di lavoro, dove gli articoli vengono prelevati e distribuiti per la successiva lavorazione in produzione o per la consegna al cliente. "Con l'installazione del sistema AutoStore™, stiamo snellendo e accelerando in modo significativo i processi di logistica e produzione", riassume Weber. Inoltre, l'elevata affidabilità è convincente: se un robot si guasta, un altro prende il suo posto nel più breve tempo possibile. Infine, un aspetto non meno importante: il nuovo sistema AutoStore™ è perfettamente scalabile. "Se necessario, può essere ampliato in qualsiasi momento, ad esempio con robot e porte aggiuntive", spiega Weber.

Il sistema AutoStore™ è controllato e gestito automaticamente tramite il software di gestione del magazzino SAP WM. Per poter mappare tutte le funzioni, è stato aggiunto il modulo Dematic SubSuite. La soluzione è un modello sviluppato da Dematic per il controllo del flusso dei materiali e delle attività del centro di controllo, completamente integrato in SAP WM. In questo modo, tutti i dati rilevanti del miniload e del magazzino pallet confluiscono automaticamente in un unico sistema e garantiscono un funzionamento regolare. "In questo modo, stiamo standardizzando il nostro contesto IT. Questo è un vantaggio decisivo per le operazioni in corso e la relativa valutazione dei dati", afferma Weber. Il software si occupa anche di sequenziare il prelievo degli ordini. A questo scopo, raggruppa i singoli articoli, assegna loro una posizione di prelievo e avvia il trasporto automatico delle casse alle stazioni di lavoro. Il controllo dei processi è integrato direttamente nel sistema SAP di Siedle, eliminando la necessità di implementare interfacce con sistemi esterni. "Il sistema SAP è sempre in controllo. Questa integrazione ci offre una trasparenza completa in un'unica piattaforma", afferma il Direttore generale.

Investendo nel sistema AutoStore™, Siedle ha messo al sicuro il futuro del suo sito produttivo di Furtwangen dal punto di vista tecnico ed economico per i prossimi anni. "Nel processo, la cooperazione è stata caratterizzata da rapporti corretti, comunicazione chiara e attuazione mirata", riassume Weber. Inoltre, il sistema AutoStore™ è attrezzato per un'ulteriore crescita dell'azienda. Durante l'installazione, Dematic ha già preso le precauzioni necessarie per mettere in funzione altre tre porte di prelievo degli ordini con breve preavviso, se necessario. Inoltre, nella prossima fase di espansione, entro il 2025, verranno aggiunti altri dieci robot mentre il sistema è in funzione". "Ci siamo concentrati sull'ottimizzazione dei nostri processi interni, che abbiamo raggiunto con questo progetto. Ringraziamo quindi Dematic per l'ottima collaborazione", afferma.