Magid, produttore e distributore di dispositivi di protezione individuale di Romeoville, Illinois, gestisce un centro di distribuzione che incorpora un metodo di prelievo dalla merce alla persona supportato da un motore di stoccaggio del deposito Dematic Multishuttle®.

Magid è sia un produttore con sede negli Stati Uniti che un distributore mondiale di dispositivi di protezione individuale (DPI).

Il suo team di esperti di sicurezza si confronta con le industrie di tutto il Nord America per rispondere alle domande, condurre valutazioni in loco e affrontare le sfide industriali, dalla personalizzazione dei DPI alla creazione di programmi di gestione e distribuzione delle merci in magazzino.

Da oltre 70 anni Magid offre la propria linea di DPI di qualità, introducendo 400 nuovi prodotti solo lo scorso anno e oltre 700 marchi leader di dispositivi di sicurezza individuale per usi commerciali e industriali.

Il loro motto, "Sicurezza sul lavoro", è più di un semplice motto poiché si impegnano a proteggere ogni giorno i lavoratori della loro industria e hanno cura di mantenere le promesse fatte ai loro clienti:

I prodotti di cui hai bisogno, la flessibilità che desideri e gli esperti di cui ti fidi.

L'azienda era diventata troppo grande per la sede centrale/uffici e il centro di distribuzione esistenti. L'obiettivo del progetto era consolidare l'attività in un edificio presso una nuova sede e aumentare la capacità di elaborazione degli ordini per la crescita attuale e futura.

L'obiettivo dell'intralogistica era quello di migliorare l'esperienza del cliente utilizzando un nuovo processo e dei sistemi di automazione, riducendo al contempo i costi e i tempi di evasione degli ordini.

Ricezione della merce

Una caratteristica chiave del nuovo centro di distribuzione è il sistema di evasione degli ordini GTP (goods-to-person) tramite Dematic Multishuttle. Il sistema è caratterizzato da un design compatto, che consente più spazio per altre funzioni di magazzino e per la crescita.

Questo sistema di buffer dello stoccaggio dell'inventario con doppia profondità e a due corsie Multishuttle può ospitare un totale di 18.500 contenitori su 13 livelli, ognuno di questi ultimi servito dalla propria navetta. 

L'inventario in entrata viene trasportato dall'area di ricezione alle postazioni di travaso. Qui, ogni unità di stoccaggio (SKU) viene "registrata" e tolta dal cartone ricevuto e collocata in un contenitore di stoccaggio.

Sono presenti due postazioni di travaso. Dei divisori facilmente rimovibili permettono a ogni contenitore di ospitare uno, due, quattro o otto SKU. Quando il processo di travaso è completato per ogni SKU, la cassa di inventario viene trasportata al sottosistema di stoccaggio Multishuttle. 

Il sottosistema Multishuttle è il motore che garantisce il passaggio dai vassoi dell’ inventario alle postazioni per il goods-to-person. L'inventario recuperato dal Multishuttle viene consegnato alle postazioni di lavoro goods-to-person come richiesto per l'assemblaggio dell'ordine, garantendo alti livelli di produttività e precisione dell'ordine.

La configurazione della postazione di lavoro presenta agli operatori un unico contenitore di inventario con i cartoni degli ordini, in modo tale da non perdere tempo nell’individuazione e identificazione dello stock. Consente inoltre di evadere contemporaneamente più ordini che richiedono lo stesso SKU. Sono presenti tre postazioni di lavoro per il goods-to-person:

• Una postazione di lavoro a linea singola può ospitare un contenitore per inventario del donatore e un contenitore dell'ordine "da raccogliere" del cliente.
• Due postazioni di lavoro multi-linea possono ospitare un contenitore per l'inventario dei donatori e fino a 20 contenitori per gli ordini dei clienti.

Quando un contenitore arriva alla stazione di lavoro, un monitor mostra l'immagine dello SKU e la quantità di articoli da raccogliere. I display pick-to-light su ognuna delle posizioni dell'ordine mostrano il numero di articoli richiesti per ogni ordine, eliminando virtualmente potenziali errori di raccolta. Infatti, il tasso complessivo di accuratezza degli ordini per l'intero centro di distribuzione è del 99,9%.

Gli operatori lavorano in parallelo nelle postazioni di lavoro goodsto-person, indipendentemente dai ritmi reciproci. Le postazioni di lavoro possono essere aperte e chiuse secondo necessità per un determinato turno.

Il sistema garantisce la ridondanza completa in quanto gli ordini possono essere elaborati in qualsiasi posizione, con tutte le stazioni di lavoro che operano in maniera indipendente.

Dopo che tutti gli SKU richiesti dalle postazioni di lavoro goods-to-person sono stati prelevati, il sistema di trasporto integrato trasporta i cartoni degli ordini dei clienti all'area di spedizione.

I cartoni dell'ordine passano attraverso un sistema di imballaggio in linea dove vengono riempiti, sigillati ed etichettati per la spedizione. Una bilancia in linea pesa ogni cartone al volo.

Un convogliatore trasporta quindi gli ordini a un sistema di smistamento che devia i cartoni verso la porta di spedizione appropriata. Al momento della spedizione, i cartoni dell'ordine vengono pallettizzati o trasportati direttamente in un rimorchio per camion.

Il centro di distribuzione Magid elabora circa 1.300 ordini durante una giornata tipo e spedisce circa 2.600 cartoni al giorno. Circa il 98,5% degli ordini dei clienti viene spedito lo stesso giorno.

Il software Dematic iQ Warehouse Execution System (WES) è responsabile della gestione e della direzione del prelievo dei pezzi nel centro di distribuzione, del rifornimento, del controllo delle scorte e della gestione della posizione all'interno del sistema Multishuttle.

Il software controlla anche il flusso in tempo reale degli ordini attraverso le postazioni di lavoro goods-to-person e il flusso degli ordini dei clienti attraverso il sistema di trasporto fino alla spedizione.

Il software Dematic iQ WES offre funzionalità complete di tracciabilità e rintracciabilità per ogni confezione di ordine del cliente, nonché visibilità e informazioni dettagliate sulle prestazioni del sistema.

Ottimizza i processi operativi dalla pianificazione all'evasione degli ordini e alla spedizione all'interno di un'unica piattaforma flessibile, scalabile e modulabile.

Il sistema di evasione degli ordini goods-to-person di Dematic è un modo moderno ed efficace per svolgere il complesso compito del prelievo dei pacchi.

Il sottosistema di stoccaggio dell'inventario Multishuttle ad alta densità possiede delle dimensioni compatte e utilizza meno spazio di magazzino per il crescente numero di SKU.

Il processo di stoccaggio supporta la produttività del lavoro, l'ergonomia e l'accuratezza dell'inventario e riduce i tempi di rifornimento.

Il software di gestione della posizione di stoccaggio dell'inventario supporta le strategie FIFO per il processo di stoccaggio nel sottosistema Multishuttle.

La gestione dell'inventario è ottimizzata con il conteggio dei cicli in corso e l'accesso controllato alle SKU. Inoltre, il software Dematic pianifica e indirizza il movimento degli SKU alle postazioni di lavoro goods-to-person in un ordine preciso per ottimizzare l'assemblaggio degli ordini.

Le postazioni di lavoro goods-to-person dedicate per ordini a linea singola e multilinea massimizzano la produttività e l'efficienza del prelievo degli ordini. Le postazioni di lavoro goods-to-person sono progettate per essere così intuitive e facili da usare da consentire al nuovo personale di magazzino di essere produttivo sin dal primo giorno di lavoro.

Il sistema complessivo è modulare ed espandibile per adattarsi ai cambiamenti operativi e alla crescita futura. È possibile aggiungere ulteriori corsie del sottosistema Multishuttle per fornire una maggiore capacità di stoccaggio dell'inventario.

Aggiungendo più postazioni di archiviazione e postazioni di lavoro in futuro, il sistema può essere notevolmente ampliato man mano che si verifica la crescita delle SKU e il volume degli ordini.