La modellazione di simulazione convalida la progettazione del sistema di movimentazione dei materiali
La simulazione al computer è una modellazione astratta che utilizza la matematica per simulare un sistema reale. Gli esperti Dematic utilizzano la simulazione al computer per esplorare e acquisire nuove conoscenze sulla definizione di un progetto. Questo ci aiuta a stimare le prestazioni di sistemi complessi prima che vengano costruiti.
Di certo non compreresti mai un'auto senza averla prima provata; quindi perché implementare un nuovo sistema logistico di produzione senza averlo prima testato? Con il software di simulazione al computer è possibile fare proprio questo: provare la configurazione del sistema di movimentazione dei materiali prima di finalizzare il progetto del sistema.
Quando si effettua una prova di guida di un'auto, si desidera selezionare un percorso che consenta di valutare al meglio le prestazioni dell'auto. Allo stesso modo, i modelli di simulazione possono essere costruiti per includere i percorsi e gli attributi operativi che supportano gli obiettivi dell'analisi progettuale.
La modellazione di simulazione è una parte fondamentale della fase di progettazione del sistema. Viene sviluppato un modello di simulazione dettagliato basato su layout e parametri operativi. La logica del PLC viene simulata insieme al software logistico.
I livelli dei flussi di materiale utilizzati in questi modelli sono derivati dai tassi di produzione previsti. Gli input più comuni includono i dati dell'utente che riflettono i dettagli del flusso di materiale dai giorni di funzionamento normale a quelli di picco.
La modellazione di simulazione determina il tempo di funzionamento necessario per elaborare efficacemente il flusso di lavoro basso, normale e di picco. Questi modelli perfezionano la progettazione del sistema, i livelli di personale, la logica di controllo del PLC e la funzionalità del software.
Se i tecnici della simulazione scoprono problemi di prestazioni, i progettisti possono sviluppare configurazioni alternative di layout e controllo.
Le revisioni proposte per il sistema sono state testate con il modello di simulazione. L'uso di un modello di simulazione aiuta a garantire che le attrezzature di movimentazione dei materiali, i controlli e il software siano in grado di gestire tutti gli scenari operativi previsti.
L'impatto del flusso e del declino della produzione è stato valutato con successo. I problemi sono stati risolti prima dell'effettiva implementazione del sistema. I modelli di simulazione possono valutare le prestazioni degli operatori sulle postazioni di lavoro. Le modifiche consigliate al progetto del sistema sono state testate e valutate.
Caso di studio della simulazione
Un produttore di merci a lunga durata voleva valutare le prestazioni del sistema di movimentazione dei materiali proposto. Date le dimensioni e la portata del progetto, la simulazione è stata utilizzata fin dall'inizio. Il modello ha agito come punto focale per comprendere le prestazioni del sistema di movimentazione dei materiali e valutare le opzioni di configurazione alternative.
Il layout comprendeva postazioni di lavoro per il kitting, un buffer di lavorazione in corso che utilizzava un sistema di stoccaggio/recupero automatico (ASRS), una consegna all'interno dello stabilimento che utilizzava un sistema di veicoli a guida automatica (AGVS) e un trasportatore.
I contenitori dovevano spostarsi in sequenza tra le postazioni di lavoro e il magazzino buffer. È stato utilizzato il modello per convalidare:
- La capacità di buffer della lavorazione in corso
- Le dimensioni della flotta degli AGV
- Gli algoritmi del software di assegnazione delle attività.
È stata determinata la manodopera necessaria in ogni area funzionale e lo schema di scaglionamento dei turni. L'analisi di sensibilità sui sottosistemi di trasporto e di stoccaggio buffer ha rivelato potenziali imbuti operativi.
La modellazione di simulazione ha aiutato a identificare il layout del sistema e le modifiche operative al progetto. Gli esperimenti condotti utilizzando il modello di simulazione hanno generato diversi test per le modifiche al layout del sistema, hanno modificato i percorsi di flusso e revisionato gli algoritmi di programmazione dei flussi di lavoro.
Il modello sviluppato includeva dettagli operativi precisi del personale addetto al kitting, dei conducenti dei carrelli elevatori e di altri dipendenti della produzione. I profili di produzione effettivi sono stati utilizzati per guidare il modello. Il modello di simulazione comprendeva la funzionalità di movimento del carico e di tracciamento dell'inventario del software.
L'uso di un modello di simulazione aiuta a garantire che le attrezzature di movimentazione dei materiali, i controlli e il software siano in grado di gestire tutti gli scenari operativi previsti.
I vantaggi della modellazione di simulazione
La modellazione di simulazione ha catturato le interazioni più complesse. Poiché il campo di applicazione comprendeva i dati di produzione, le dimensioni del buffer dei prodotti in lavorazione, la sequenza dei carichi, le consegne all'interno dello stabilimento e le operazioni di kitting, i risultati del comportamento del sistema previsto sono stati molto accurati.
Il modello di simulazione comprendeva dati dettagliati sulla manodopera e sulla capacità produttiva. Di conseguenza, il modello di simulazione è stato in grado di stimare le dimensioni del personale richiesto per utilizzare il sistema. In questi modelli, il personale era una variabile e si potevano verificare le prestazioni in funzione delle dimensioni del personale.
L'impatto del flusso e del declino della produzione è stato valutato con successo. I problemi sono stati risolti prima dell'effettiva implementazione del sistema. Le modifiche consigliate al progetto del sistema sono state testate e valutate.