L'intralogistica smart serve una vasta gamma e un alto volume di prodotti

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Il nuovo centro di distribuzione si trova a Dubai, negli Emirati Arabi Uniti, e si estende su un terreno di 265.000 metri quadrati. Ha una capacità di stoccaggio e di gestione di fino a 2,2 milioni di cartoni e 2 milioni di capi tessili su grucce. Dematic ha fornito l'ampia tecnologia di automazione per questo modernissimo impianto di stoccaggio, che comprende un magazzino a scaffalature alte per pallet, due sistemi Dematic Multishuttle e un sistema di smistamento dei capi su gruccia. Il software Dematic controlla il sistema in modo fluido ed efficiente e garantisce i dati dell'operazione in tempo reale.

Da un primo negozio di articoli per l'infanzia in Bahrain nel 1973 a un impero della vendita al dettaglio: in meno di 50 anni, il Landmark Group è diventato uno dei maggiori gruppi di vendita al dettaglio non alimentare in Medio Oriente e in India, con una presenza crescente in tutto il Sud-Est asiatico. Il Gruppo si affida a un'estesa rete di oltre 2.200 negozi in 21 paesi, con un'area di vendita totale di oltre 2,7 milioni di metri quadri. Adesso, grazie al suo nuovo centro di distribuzione completamente automatizzato, l'azienda ha consolidato le operazioni di logistica dei suoi 5 siti di distribuzione.

Anche da lontano, il nuovo centro di distribuzione di Landmark Group è uno spettacolo imponente e simbolico dell'intera storia dell'azienda. Da una piccola realtà del Bahrain, l'azienda è cresciuta fino a diventare una delle catene di rivendita più grandi al mondo, pur rimanendo a conduzione familiare. Con la sua crescita, Landmark Group ha iniziato a vendere abbigliamento, scarpe, accessori, mobili, articoli decorativi, cosmetici, giocattoli e piccoli oggetti del suo marchio in Medio Oriente e nella sua rete di marchi globali in franchising. Il nuovo centro di distribuzione, situato nella zona franca di Jebel Ali (JAFZA) e vicino a uno dei porti commerciali più grandi al mondo, il porto Jebel Ali operato da DP WORLD, consolida centralmente l'inventario e la fornitura dei magazzini regionali degli altri paesi del Golfo Persico, dei negozi e dei consumatori finali.

Informazioni sul cliente

Landmark Group è stata fondata nel 1950 come negozio di abbigliamento per bambini nel Bahrain. Da allora, l'azienda a conduzione familiare è cresciuta fino a diventare uno dei maggiori rivenditori in Medio Oriente, India e Sud-est Asiatico. Il gruppo di aziende si affida a un'estesa rete di 2.200 negozi in 21 paesi, con un'area di vendita totale di oltre 2,7 milioni di metri quadri. 

Benefici per i clienti

  • Cinque siti di distribuzione in uno
  • Soluzione fornita da una singola fonte, inclusi software e assistenza
  • Un elevato livello di automazione equivale ad alti livelli di produzione
  • Gestione di una vastissima gamma di prodotti
  • Gestione degli ordini più veloce e più precisa, per clienti più soddisfatti

Basandosi sulle sue profonde conoscenze e la sua vasta esperienza sul campo, Dematic per noi era il partner più adatto e di riferimento.

Ashish Sood - Responsabile della catena di fornitura di Landmark Group
Dati tecnici
  • Magazzino a scaffalature alte 43 m con struttura a silo, 4 trasloelevatori e 36.000 posti di stoccaggio.
  • 10 piattaforme automatiche e 3 manuali elaborano 74.000 cartoni al giorno
  • Dematic Multishuttle come buffer per cartoni con 22 corridoi, 33 livelli, 580.000 posizioni e 726 navette Flex
  • Dematic Multishuttle come buffer quotidiano con 24 livelli, 370.000 posizioni e 528 navette Static
  • 60 stazioni di lavoro per la gestione di indumenti su grucce con una produzione di 250.000 pezzi/giorno
  • 47 stazioni di lavoro per servizi con valore aggiunto
  • Quasi 150 stazioni di lavoro aggiuntive, incluse 44 stazioni di raccolta Goods-to-Person, 27 stazioni di reimballaggio e varie stazioni di controllo
  • 11 km di tecnologia di trasporto

Magazzino per pallet da 43 metri negli Emirati Arabi Uniti

Elaborando oltre 75.000 TEU ogni anno, Landmark Group è uno dei maggiori importatori di prodotti non alimentari nel Medio Oriente. Di conseguenza, l'azienda attribuisce un valore elevato all'intralogistica che sia in grado di gestire un alto volume e una vasta gamma di prodotti. Ashish Sood, Responsabile della catena di produzione del gruppo spiega i motivi dell'enorme progetto del CD: "Con questo investimento, volevamo sia guidare un progresso tecnologico, sia ricoprire una posizione di avanguardia nella regione in termini di efficienza logistica e di gestione degli ordini omnicanale".

Come parte del processo di selezione, il team di progetto di Landmark ha visitato numerosi progetti di riferimento in Europa per definire i parametri esatti del progetto. "Basandosi sulle profonde conoscenze e sulla vasta esperienza del team in questo campo, Dematic per noi era il partner più adatto e di riferimento", ha dichiarato Ashish Sood.

Con questo investimento, volevamo sia guidare un progresso tecnologico, sia ricoprire una posizione di avanguardia nella regione in termini di efficienza logistica e di gestione degli ordini omnicanale.

Ashish Sood - Responsabile della catena di fornitura di Landmark Group

Dematic ha fornito una soluzione completamente integrata. Ciò che attira subito l'attenzione è il magazzino per pallet da 43 metri con oltre 36.000 posizioni di stoccaggio. Inoltre, Dematic ha dotato la scaffalatura ad alta campata con un sistema antincendio ad atmosfera con ossigeno ridotto per stoccare anche la merce più delicata e infiammabile. Ad oggi, il magazzino per pallet ad alte campate con regolazione termica è il più grande degli Emirati. La struttura di supporto dell'edificio, con involucro edilizio incluso, è formata dallo stesso sistema di scaffalature. Questo sistema a silo a scaffalature garantisce un ambiente vantaggioso e sigillato all'interno del CD.

Il più grande Multishuttle Dematic di sempre

La merce raggiunge il centro di distribuzione all'interno di scatole spedite in container navali. Il CD è in grado di elaborare oltre 74.000 cartoni al giorno su 10 piattaforme automatiche e 3 manuali. Queste scatole sono soggette a una verifica dei contorni a laser e misurate con precisione al millimetro. In questo modo, il sistema evita che le scatole che non possano essere agganciate in modo ottimale entrino nel sistema Multishuttle.

Gli articoli da elaborare entro pochi giorni vengono depositati nel Multishuttle. Gli articoli non necessari a breve termine vengono posizionati su pallet e stoccati a doppia profondità nel magazzino ad alta campata dai trasloelevatori SR-U1500/1 da 41 metri con due forche telescopiche.

I singoli articoli vengono posizionati nelle scatole o nei contenitori in due sistemi Dematic Multishuttle con 22 corridoi ognuno. Sui 33 livelli, 726 navette di Dematic bufferizzano, distribuiscono e sequenziano gli articoli da usare nei giorni successivi nel primo sistema con oltre 580.000 posizioni di stoccaggio. I requisiti quotidiani di circa 370.000 articoli vengono gestiti con l'aiuto di 528 unità di navette Dematic statiche nel Multishuttle Dematic adiacente su 24 livelli. In questo modo, è possibile trasportare fino a 15.000 casse all'ora nelle stazioni di raccolta. Utilizzando un totale di 94 elevatori e di navette controllate da binari energizzati ad altissime prestazioni di velocità e accelerazione, una navetta è in grado di lavorare con 700-800 posizioni di stoccaggio.

Il sistema brevettato di Dematic Inter-Aisle Transfer massimizza l'uso dello spazio durante il trasferimento tra i vari corridoio o tramite lo stoccaggio a doppia profondità. Il sistema non è soltanto il più grande mai installato da Dematic, ma anche il più veloce. Landmark Group sta imponendo nuovi standard con questo sistema, ha commentato Ashish Sood: "Con questo grande centro di distribuzione, abbiamo creato un punto di riferimento logistico per l'intero Medio Oriente".

Sistema di smistamento dei capi su grucce per 2 milioni di capi di abbigliamento

Anche il magazzino per i prodotti tessili su grucce offre delle notevoli capacità: c'è spazio di stoccaggio per fino a 2 milioni di articoli di abbigliamento nel sistema di distribuzione dei capi su gruccia di Dematic. Tre unità di stiratura da 20 metri con generatori di vapore assicurano che gli articoli escano dal sistema già stirati e pronti per la spedizione. Gli articoli vengono stoccati in un processo controllato da un software affinché i rivenditori possano riceverli nell'ordine che garantisca un rifornimento più efficiente dei loro negozi, con una produzione di 250.000 pezzi al giorno. Sessanta stazioni di lavoro inseriscono i prodotti tessili in arrivo nel sistema come merce in cartoni.

Un sistema di trasporto Dematic lungo 11 chilometri per contenitori e pallet e un sistema di smistamento Dematic collegano l'intero sistema. "Siamo in una nuova era di velocità e produttività per la nostra catena di fornitura" riassume Ashish. Inoltre, le 47 stazioni di lavoro per servizi di valore aggiunto (tra cui l'eCommerce) sono pianificate per la consegna diretta ai clienti. Il sistema prende in considerazione le singole richieste di aziende o clienti, oltre ai requisiti volumetrici VAS durante la ricezione della merce o durante la preparazione dell'ordine.

Ulteriori 150 stazioni di lavoro specificate per le rispettive applicazioni completano la struttura generale. Di queste, 44 sono stazioni di raccolta Goods-to-Person per la preparazione degli ordini, 28 sono stazioni di rifornimento e le altre sono stazioni varie di controllo qualità e ispezione.

Il software è fondamentale per un flusso continuo e ottimale di materiali al fine di garantire alti livelli di produzione. Il gruppo Landmark si è impegnato, insieme ai suoi marchi affiliati, a garantire la consegna ai negozi e ai clienti finali entro un determinato termine temporale. Ciò è possibile grazie al software di Dematic, che unisce un Sistema di gestione magazzino (WMS) per la gestione dell'inventario, al Sistema di controllo del magazzino (WCS) e a un Controllo di flusso del materiale (MFC), oltre al riposizionamento dinamico degli articoli in tutta la struttura. 

Disponibilità del sistema e progetti futuri

Secondo Ashish Sood, scegliere una struttura di assistenza ibrida con una combinazione di assistenza in loco e da remoto 24/7 ha funzionato bene per l'azienda. Seguendo il principio guida "Guardare sempre avanti e costruire oggi per ottenere i risultati di domani", il gruppo Landmark ha tracciato una strada che continuerà a migliorare i suoi servizi ed espandere le sue capacità.

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