Netto – Køge, Danimarca - Per la catena di supermercati danese Netto, Dematic ha integrato un sistema unico utilizzando soltanto nuove soluzioni di logistica e robot ad alte prestazioni per la pallettizzazione automatica e in negozio di cassette e scatole di frutta e verdura: una gestione con un solo tocco che protegge la merce, garantisce un'alta produttività e un'ammortizzazione rapida. Il design innovativo crea una soluzione specializzata per la gestione automatica della merce fresca. 

Per il centro di distribuzione principale di Netto, Dematic ha implementato una soluzione innovativa di raccolta degli ordini e pallettizzazione automatica di frutta e verdura a Køge, in Danimarca, a circa 30 km a sud di Copenhagen. Oltre il 70% dei pallet degli ordini adesso vengono raccolti e imballati in totale automazione grazie alla nuova soluzione del magazzino centrale di gestione della merce fresca della catena di supermercati danese.

Dematic ha implementato nel nuovo magazzino di Netto delle innovazioni tecnologiche (basate sulla più recente tecnologia robotica e su nuovi componenti di flusso dei materiali), con un controllo dei flusso dei materiali integrato e intelligente.

Ambito del servizio e della fornitura:

• Integrazione di robot di pallettizzazione ad alta prestazione con sistemi di pinze speciali per una raccolta e un imballaggio automatico dei pallet 
• Sistemi di trasportatori 
• Area di raccolta ordine manuale tramite "raccolta vocale" 
• Software iQ di Dematic
• Contratto di assistenza in loco

Dall'inaugurazione dei suoi centri di distribuzione nel 2003, Netto è sempre stata alla ricerca di una soluzione che permettesse alti livelli di produzione e automazione, con una manipolazione minima della merce.

Nel settore dei prodotti freschi alimentari, una catena di fornitura efficiente e una manipolazione a un solo tocco sono obiettivi primari. Le richieste delle autorità degli ambienti lavorativi danesi riguardo la produzione quotidiana ha avviato l'elaborazione di questo progetto. Il concetto rappresenta delle sfide particolari per l'intralogistica. Ciò è dovuto al fatto che l'automazione dei processi (un metodo affidabile di gestione di cassette/cartoni) non era applicabile alla luce della natura delicata della merce. 

Il centro di gestione dei prodotti freschi di Netto è uno dei centri logistici più avanzati tecnologicamente della Danimarca. Allo stesso tempo, la Danimarca è dotata di severissime normative in tema di sicurezza sul lavoro. Queste regolano, tra le altre cose, il peso che un dipendente può sollevare in totale per ogni turno, e fino a che altezza è possibile accedere alla merce. Pertanto nei centri di logistica danesi sono presenti molti elevatori a forbice per sollevare e abbassare i pallet. In particolare, per la manipolazione di frutta e verdura ciò significa che era molto difficile cambiare qualcosa. La merce delicata doveva essere imballata manualmente.

Tuttavia, la nuova soluzione proposta da Dematic è diversa. Dematic ha inizialmente progettato i flussi della merce per tre tipi di unità di gestione:

• Scatole di banane
• Frutta e verdura in cassette di plastica aperte 
• Scatole di cartone con base 600 x 400 mm
• Tutto consegnato su pallet caricati fino a 2,30 metri di altezza ogni giorno nel centro di distribuzione dei prodotti freschi di Køge. Ai fornitori vengono assegnati delle porte di carico specifiche tramite una collaborazione con il Sistema di gestione del magazzino (WMS) usato da Netto e il Sistema di controllo del magazzino (WCS) installato da Dematic e usato come interfaccia. Dopo l'arrivo alla stazione, i pallet di merce in arrivo vengono trasferiti su un trasportatore a rulli o per la distribuzione nell'area di raccolta ordine manuale tramite "raccolta vocale".

Il sistema di trasporto distribuisce i pallet di merce in arrivo in una linea di trasportatori. Si comincia con quattro punti di alimentazione del trasportatore che portano i pallet in una delle celle robot. Le linee del trasportatore sono a doppio senso e ogni linea trasporta pallet di un solo prodotto. I robot di pallettizzazione/depallettizzazione opera nella cella robot. Quando i pallet con la merce vengono portati in un lato della cella, il robot raccoglie una o due unità, in base alle impostazioni del sistema informatico. Pertanto, in una sola operazione, il robot riesce a prendere e distribuire sui pallet degli ordini un quarto o metà dello strato del pallet.

In questo processo, il WCS di Dematic specifica delle restrizioni per la formazione dei pallet come il peso e l'utilizzo di un volume ottimale. Per i pallet vuoti richiesti è stato installato un sistema di circolazione dei pallet vuoti a parte. Questo gruppo consiste perlopiù di pallet di merce vuoti in arrivo posizionati o rimossi dai robot sul sistema di circolazione. Le pinze sono dotate di un dispositivo integrato di sollevamento dei pallet a tale scopo.

A Køge sono presenti 15 di queste celle robotiche, ovvero è possibile raccogliere contemporaneamente 75 gruppi di prodotti. Con una capacità di buffer in ogni linea, non c'era bisogno di percorsi di circolazione o tracimazione per il sequenziamento in linea. Ciò significa che gli ordini possono essere raccolti in lotti nelle celle robot e posizionati uno dopo l'altro. Lo scaffale dei pallet circola in sequenza verso le celle robotiche richieste.

I pallet vengono sempre imballati sulla base di un massimo di 28 pacchi diversi: nel peggior scenario possibile, ciò significa quattro arresti tra il pallet vuoto e il pallet di spedizione completato verso le celle dei robot. Con la nuova e unica tecnologia delle pinze, è possibile gestire le tre unità di gestione di base su tutte e 15 le celle dei robot, con ridondanza garantita posizionando dei velocizzatori su più celle robotiche.

Il WCS controlla le consegne interne della merce e la pallettizzazione del negozio sulle 15 celle robotiche e offre un percorso ottimizzato sulla linea del trasportatore.

I pallet per i negozi raccolti automaticamente nelle celle robot vengono infine rimosse automaticamente nei sistemi di guida all'impilazione dei pallet tramite uno dei due trasportatori a rulli collegati a molteplici punti in direzione della gestione della merce in uscita. In questo processo, la linea di trasporto a doppia corsia viene usata sia per il carico che per lo scarico delle celle robot. I pallet svuotati della merce in arrivo vengono raccolti dalle braccia dei robot e trasferiti nella linea di trasporto dei pallet vuoti per un utilizzo continuo.

L'aspetto importante finale di questo sistema innovativo e il sistema di gestione della merce in uscita. Si passa al secondo livello. Qui i pallet per i negozi raccolti vengono posizionati su guide di impilazione dei pallet sui trasportatori a rulli. In una posizione esatta e predefinita al di sotto del sistema di gestione della merce in uscita, l'elevatore solleva i pallet per i negozi verso le guide di impilazione dei pallet e direttamente sul secondo livello. Ciò viene eseguito sotto una sola e precisa confezionatrice.

Affinché il pallet sia sollevato e posizionato sulla guida per l'impilazione dei pallet, il processo di confezionamento del pallet con pellicola elastica inizia automaticamente, dall'alto verso il basso. Il pallet completamente imballato e assicurato per il trasporto viene quindi indirizzato verso l'area d'uscita della merce.

Sin dal momento della consegna del sistema a Køge, sono stati assemblati 2.700 pallet di ordini di frutta e verdura da consegnare a circa 275 negozi ogni giorno. La soluzione integrata innovativa di Dematic riduce i tempi di elaborazione della frutta e della verdura affinché gli ordini possano essere pronti in meno di 30 minuti.

Ulteriori circa 50 SKU vengono gestiti dallo staff nell'area di raccolta manuale, completati dai pallet degli ordini oppure l'elaborazione dell'ordine viene finalizzata tramite l'inserimento in singoli pacchi. Per l'area di raccolta manuale, Dematic ha implementato una soluzione tramite raccolta vocale che copre l'intera struttura di comunicazione ed è connessa al WMS, e che garantisce — oltre all'hardware informatico come i server di applicazione e database — le attrezzature per la gestione operativa con cuffie, scanner, terminali radio per i dati e PC.

Un altro fattore del successo di questa soluzione è il suo software. I processi operativi complessi possono essere ottimizzati in questo modo solo tramite una serie di algoritmi utilizzati dal software.

Il sistema informatico di Dematic copre più della semplice gestione ottimale con uno sforzo minimo per la raccolta in negozio o delle impostazioni salvate per una composizione dei pallet sicura e stabile. Il software è in grado: di gestire automaticamente anche la gestione dei pallet vuoti; di calcolare le priorità di elaborazione degli ordini e molto altro in tempo reale; di garantire la stabilità di carico ottimale tra raccolta manuale e automatica per profilo dell'ordine o di indicare alle stazioni di etichettatura le informazioni di stampa necessarie per le etichette.

Le componenti tecnologiche dei trasportatori garantite per una minima manutenzione, le tecnologie più avanzate per i processi automatizzati e un sistema informatico potente sono stati progettati per rispettare tutti i requisiti e un contratto biennale di assistenza in loco per rendere il sistema Netto preparato per il futuro.

Oltre ai processi di gestione veloce e ottimizzata, il sistema di Dematic ha garantito a Netto uno spazio libero aggiuntivo per la preparazione degli ordini e lascia inoltre spazio per ulteriori aumenti di produzione e di merce in arrivo. Con il sistema attualmente installato a Køge, Dematic ha implementato un concept totale e completo per la raccolta degli ordini automatizzata e in negozio di una vasta gamma di frutta e verdura. Un sistema unico nel suo genere in tutto il mondo.