Sistemi e Veicoli a Guida Automatizzata AGV
Che il tuo obiettivo sia la riduzione dei costi di manodopera, una maggiore accuratezza, una maggiore produttività o tutto questo insieme, sei nel posto giusto. I veicoli a guida automatizzata (AGV) sono robot senza conducente utilizzati per trasportare materiali in magazzini, centri di distribuzione e impianti di produzione utilizzando routine di ritiro e consegna dedicate.
Gli AGV offrono un modo moderno, economico e sicuro per le operazioni di distribuzione e produzione al fine di aumentare la produttività grazie all'automazione flessibile, senza dover aggiungere più manodopera, spazio fisico o apparecchiature ingombranti.
I veicoli a guida automatizzata (AGV) trasportano e immagazzinano un'ampia gamma di prodotti e materiali in una varietà di settori e operazioni: fabbriche, magazzini, centri di distribuzione e aree di spedizione. Gli AGV sono un modo sicuro per aumentare l'efficienza dei processi e migliorare la redditività aziendale.
I sistemi AGV operano in modo autonomo, eliminando gli errori umani che possono causare ingenti danni ed errori durante il prelievo e il carico. I singoli AGV sono intercambiabili, il che garantisce la ridondanza nel funzionamento del sistema.
- Implementazione e avvio rapidi
- Costi operativi notevolmente inferiori rispetto alle alternative manuali
- Aumento della produttività e dell'efficienza
- Reduced labor requirements
- Danni ai prodotti notevolmente ridotti
- Miglioramento della salute e sicurezza sul lavoro
- Rintracciabilità dei prodotti migliorata
- Miglior utilizzo dello spazio
- Ottimizzazione della precisione di smistamento e spedizione
- Gli AGV forniscono un modo sicuro e protetto di aumentare l'efficienza dei processi e migliorare la redditività aziendale, il tutto senza l'intervento umano.
- Gli AGV possono sollevare, ruotare e spostare automaticamente i carichi. Possono trasportare carichi da e verso scaffali, immagazzinarli e recuperarli in corsie profonde o con considerevoli impilamenti oltre 10 metri di altezza. Possono trasportare carichi su lunghe distanze per consegnarli e raccoglierli da un'ampia gamma di trasportatori e macchine di lavorazione.
- A differenza delle tecnologie di trasporto statiche come i trasportatori, i sistemi AGV possono essere regolati, estesi o addirittura completamente spostati rapidamente per sfruttare al meglio lo spazio di lavoro disponibile. Ad esempio, il percorso di una soluzione AGV esistente può essere rapidamente esteso ad altre aree di uno stabilimento.
- I sistemi AGV si integrano con i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), di esecuzione della produzione (MES) e di esecuzione del magazzino (WES) di livello superiore. Possono essere combinati con altri sistemi di movimentazione dei materiali come trasportatori, trasloelevatori e macchine per la pallettizzazione o l'imballaggio.
- Gli AGV creano un ambiente di lavoro sicuro con caratteristiche di sicurezza che eliminano collisioni accidentali e danni ai carichi causati dall'errore del conducente. Gli AGV Dematic superano i requisiti degli standard di sicurezza internazionali.
- I sistemi AGV forniscono un'alternativa sicura ed economica al trasporto manuale di prodotti sensibili o pericolosi. Gli AGV sono particolarmente adatti ad applicazioni in ambienti difficili, come i magazzini frigoriferi.
- Gli AGV operano in modo sicuro ed efficace con le persone. Quando i sensori a bordo identificano persone o macchinari lungo il loro percorso, l'AGV rallenta e si ferma, a seconda della distanza dall'oggetto.
Gli AGV Dematic possono sostituire i carrelli elevatori manuali per gestire le attività ripetitive di movimentazione dei materiali. In grado di operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7 senza l'intervento umano, gli AGV semplificano notevolmente il trasporto dei prodotti, eliminano i colli di bottiglia e introducono una strategia logistica prevedibile.
Gli AGV Dematic supportano molti tipi di movimenti all'interno del magazzino di produzione o dell'impianto di distribuzione, tra cui:
- Ricezione in magazzino
- Dalla produzione al magazzino
- Dal magazzino alla produzione
- Da work cell a work cell
- Dal magazzino al prelievo
- Dal prelievo alla spedizione
- Trasporto a lungo raggio
- Trasporto in produzione
- Stoccaggio e recupero
- Trasporto di fine linea
- Carico/scarico rimorchio
I sistemi AGV Dematic seguono percorsi configurabili per ottimizzare le funzioni di stoccaggio, prelievo e trasporto in un'ampia varietà di ambienti.
Le applicazioni ideali per i sistemi AGV:
- Applicazioni di trasporto ripetitive
- Operazioni su più turni e operazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Trasporto da e verso magazzini automatizzati, work-in-process (WIP) e operazioni di produzione
- Portata ad alta velocità
- Flussi produttivi complessi
- Operazioni con molte posizioni di buffer differenti
Tipologie di AGV
Esistono molti tipi di AGV, progettati e attrezzati per una varietà di scopi. Con così tante scelte, potrebbe essere difficile conoscere l'opzione migliore per le sfide della tua filiera. Quindi, quali sono le tipologie più comuni di AGV e quali le più adatte al tuo ambiente?
Gli AGV controbilanciati hanno contrappesi nella parte posteriore del veicolo per eliminare la necessità di gambe di supporto attorno ai carichi (come con gli AGV Straddle). Questo permette di integrare il montante di sollevamento nella parte anteriore, mantenendo l'AGV lontano dal carico. Gli AGV controbilanciati in genere sostituiscono le attività ripetitive di carrelli elevatori manuali per tutte le applicazioni di pallet singoli, doppi o quadrupli.
Gli AGV controbilanciati sono comunemente utilizzati per il trasporto di materiali tra le aree di produzione e i magazzini, movimenti ripetitivi dei pallet, stoccaggio e prelievo dai luoghi di stoccaggio e trasferimenti di prodotti a livello di magazzino. Sono più adatti per scaffalature selettive singole, stoccaggio pallet live, scaffalature drive-in e impilamento di blocchi a pavimento. Sono ideali anche per il rifornimento di pallet vuoti e la movimentazione di materie prime.
La differenza Dematic
I sistemi Dematic AGV offrono un rapido ROI in un'ampia varietà di applicazioni. Tra i vantaggi specifici del lavoro con Dematic ci sono:
È fondamentale selezionare il fornitore giusto, che risulti essere un partner affidabile durante l'intero processo.
In qualità di azienda che guida l'innovazione della filiera da oltre 200 anni, Dematic offre la più ampia gamma di tecnologie e l'esperienza per creare la soluzione di cui hai bisogno per un pieno controllo e visibilità delle tue operazioni.
Le nostre soluzioni sono fatte su misura per le tue sfide aziendali. Utilizzando sottosistemi standardizzati, informazioni e competenze leader del settore, Dematic fornisce soluzioni hardware, software e supporti integrati di prim'ordine per aiutarti a rafforzare il personale, ottimizzare lo spazio, promuovere la crescita e migliorare l'efficienza.
Con Dematic puoi far crescere la tua attività per competere a livello locale, fidelizzare i clienti e gestire le operazioni con velocità e precisione su scala globale.