로봇 셔틀이 운행되고 동남아시아에서 가장 높은 컨베이어를 갖춘 8층 규모의 블루 허브에서는 주문이 피킹, 포장, 라벨링까지 완료되어 배송 준비가 완료되는 데 단 20분밖에 걸리지 않습니다. 싱가포르에 위치한 50,000평방미터 규모의 물류 센터는 혁신적인 자동화 솔루션을 통해 공간 효율적인 스토리지와 빠르고 정확한 피킹을 제공하여 Bolloré Logistics 고객의 기대에 부응하고 있습니다.

Bolloré Logistics는 국제 운송 및 물류 분야의 글로벌 리더이자 전 세계 유명 브랜드의 티어 1 파트너입니다. 싱가포르 지사는 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 규모이며 그룹의 핵심 지역 센터 역할을 하고 있습니다. 1983년부터 싱가포르에서 운영 중인 Bolloré는 14

개 사이트에 걸쳐 20만 평방미터가 넘는 창고 공간을 보유하고 있으며 다양한 고객에게 종합 물류 솔루션을 제공하고 있습니다. 새로운 블루 허브 시설은 이 중 가장 큰 최고급 시설입니다.

전자상거래에 대한 수요 증가, 치열한 글로벌 경쟁, 빠른 배송 시간에 대한 소비자의 기대치가 높아지면서 소매업체와 브랜드는 비용을 낮추면서 주문 처리 역량을 가속화하기 위한 노력을 강화하고 있습니다. 

고객의 증가하는 수요를 충족하기 위해 Bolloré Logistics는 2016 년부터 Dematic과 협력하여 그린 허브 시설에 자동화된 스토리지 및 주문 처리 솔루션을 제공하여 속도, 생산성, 공간 효율성을 향상시키기 시작했습니다. 당시 42,000m2 규모의 이 물류 시설은 싱가포르에서 Bolloré Logistics의 주력 사업장이었습니다.

그린 허브의 성공에 힘입어 Bolloré Logistics는 비즈니스의 추가 성장을 지원하고 특히 향수 및 화장품 부문에서 서비스할 수 있는 고객 수를 확대하기 위해 또 다른 시설을 계획했습니다. Bolloré Logistics와 Dematic은 새로운 블루 허브 시설을 위해 솔루션 혁신과 신기술 도입에 중점을 두고 생산성 향상을 추진할 목적으로 협력했습니다. 여기에는 작업자의 개입 없이 주문을 피킹, 포장, 라벨링하여 배송할 수 있도록 지원하는 Dematic의 로봇 피킹 셀로 구성된 파일럿 프로젝트가 포함되었습니다.

블루 허브는 처음부터 옴니채널 유통, 특히 성장하는 전자상거래 분야의 비즈니스 혁신을 지원하기 위해 설계 및 구축되었습니다. "이제 상품은 어디서든 어디로든 이동하고 있습니다."라고 Marcerou는 말했습니다.

이 맞춤형 물류 센터를 구축할 때 세 가지 주요 비즈니스 동인을 염두에 두었습니다. 

Bolloré Logistics 싱가포르의 상무이사 Frederic Marcerou는 "Dematic은 그린 허브 DC를 비롯한 싱가포르의 다른 프로젝트에도 도움을 주었습니다. 우리는 항상 Dematic의 서비스 품질과 솔루션의 품질에 깊은 인상을 받았기 때문에 블루 허브에서 다시 한 번 Dematic과 협력하는 것은 매우 쉬운 결정이었습니다. 또한 직원들이 시스템 사용법을 이해할 수 있도록 심층적인 교육 세션을 제공했으며, 팀이 모든 단계에서 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원했습니다." 

두 번째는 생산성 측면입니다. 과거에 피커가 통로와 각 선반으로 들어가 수작업으로 피킹하던 때보다 훨씬 더 생산적으로 작업할 수 있게 되었습니다."

세 번째로 중요한 것은 운영의 우수성입니다. 이 시스템을 통해 운영의 우수성과 고객에게 제공하는 서비스를 개선할 수 있습니다."

Dematic은 Bolloré Logistics와 긴밀히 협력하여 효율성을 개선하고 향후 성장을 위해 운영을 확장할 수 있는 옵션을 제공하는 자동화 솔루션을 설계했습니다.

Dematic은 솔루션의 일환으로 Dematic Multishuttle® 자동화된 스토리지 및 검색 시스템을 구축했습니다. 제품은 오픈형 토트에 담겨 고밀도 랙에 보관됩니다. 이 시스템에서 최고의 스토리지 위치를 선택하고 셔틀이 자동으로 들어오는 토트를 지정된 랙 위치로 이송합니다. 이 타워형 랙이 메인 스토리지 층 천장에 도달하여 창고의 스토리지 밀도가 최대화됩니다. 

처리할 주문이 들어올 때마다 Multishuttle 시스템이 필요한 품목이 포함된 토트를 자동으로 검색합니다. 특정 순서로 토트가 검색되고 RapidPick GTP(Goods-To-Person) 워크스테이션으로 이송되는데, 여기에서 피킹되고 주문 컨테이너로 들어갑니다. 작업자는 품목이 해당 피킹 스테이션에 정확한 순서로 전달되는 동안 한 자리에 있기 때문에 피커가 이동할 필요를 없애주어 피킹 속도와 생산성을 높일 수 있습니다.

단일 Dematic GTP System 피킹 스테이션에서 작업자는 매우 높은 속도를 달성할 수 있고 사실상 오류 없이 피킹할 수 있습니다. Dematic 피킹 스테이션은 직원의 편안함과 안전도 고려해서 설계되었습니다. 작업자는 인체공학적으로 최적화된 "골든 존" 에서만 피킹하며, 손을 어깨 위로 올리거나 팔을 편안하게 펼 수 있는 거리 이상으로 뻗을 필요가 없으며, 구부리거나 비틀 필요도 없습니다.

전체 GTP 시스템은 모듈식 구성품으로 설계되어 매우 유연합니다. 블루 허브 내에서는 7개의 RapidPick 워크스테이션이 피킹 영역에서 작동하며, 여기에는 고속으로 제품을 공급하는 4통로 Multishuttle 시스템이 구축되어 있습니다. 이 시스템 디자인 덕분에 Bolloré Logistics는 손쉽게 용량 설정을 켜고 끄며 운영상 필요에 맞출 수 있고 소매 및 전자상거래 주문 모두를 포함하는 주문 프로필과 SKU 범위의 변화에 맞게 조절하는 유연성을 제공합니다. 

지능형 주문 토트 및 카톤 이송 컨베잉 시스템에는 중앙 주문 피킹 영역과 고객별 작동 영역을 연결하는 에너지 효율적인 Spiralveyor 가 포함됩니다. 높이가 40m가 넘는 이 Spiralveyor는 전 세계에 설치된 것 중 가장 높습니다. 

이 시스템은 매우 높은 속도의 정확한 인체공학적 피킹을 제공할 뿐만 아니라 자동화된 카톤 조립, 뚜껑 밀봉 및 라벨링으로 효율적인 주문 패킹 및 프로세싱을 지원합니다. 자동화된 카톤 제작기는 유입 지점에서 자동으로 라벨이 붙는 주문용 카드보드 배송 카톤을 제작합니다. 주문 피킹 프로세스가 완료되면 카톤이 자동으로 닫히고 위변조 방지 뚜껑이 자동으로 부착됩니다. 시작부터 끝까지 주문이 단 20분 만에 피킹되고 완료될 수 있습니다. 

또한 Dematic의 통합 창고 제어 시스템을 통해 Bolloré Logistics 직원은 주문, 일정 및 재고 상태를 한 곳에서 볼 수도 있습니다. 이는 프로세스를 간소화하고 성능을 최적화할 수 있는 더 많은 데이터를 직원에게 제공해 줍니다.