Nu het bedrijfsklimaat wereldwijd ongekende schommelingen ondergaat, is de toeleveringsketen ontegensprekelijk een van de sectoren die het zwaarst is getroffen. Ons richtend op de sector levensmiddelen en dranken, zien we dat die sector fundamentele veranderingen ondergaat. Met een overlopende vraag en belemmeringen op alle fronten in de distributiestroom, worden bedrijven op de ultieme proef gesteld. Om deze uitdagingen aan te gaan en zich aan te passen aan de huidige markt, wenden steeds meer bedrijven zich tot de technologie om te innoveren en hun activiteiten toekomstbestendig te maken.

De toevoeging van automatisering aan bestaande magazijnontwerpen opent de deur naar een wereld van mogelijkheden. Automatiseringsoplossingen in de toeleveringsketen optimaliseren de afhandelingssnelheid, verhogen de productiviteit, verbeteren de veiligheid van het personeel, enzovoort.  Veel oplossingen zijn configureerbaar en schaalbaar, zodat bedrijven hun concurrentiepositie op lokale en mondiale markten kunnen behouden.

Automatisering in het magazijn maakt een dichtere opslag en gemakkelijk terugvinden mogelijk. Omdat een automatisch magazijn een hoogbouwconfiguratie heeft, kunnen bedrijven een kleiner gebouw gebruiken dan een traditioneel magazijn. Een geautomatiseerde procesvoering heeft doorgaans 25% minder ruimte nodig en zal ook een hogere verwerkingscapaciteit hebben. 

Vooral bij gekoelde opslag worden de energiekosten verlaagd door de hoge dichtheid van een automatisch magazijn. Met een dichtere opslag in de koelruimte worden vloeroppervlak en plafondhoogte gemaximaliseerd, waardoor er minder totale ruimte nodig is in de koeler. De energiekosten voor koeling zijn hoger dan die voor verwarming en het meeste verlies komt van het dak.  Een Automated Storage and Retrieval System (ASRS) heeft een kleiner dakoppervlak dan traditionele rekken en kan een energiebesparing van 35-50% opleveren. 

Bij automatisering hoeft het personeel niet in de vriescel te werken. In plaats daarvan vindt de orderverwerking en de consolidatie van de lading plaats in het verzend- en ontvangstdok bij omgevingstemperaturen. Afschaffing van arbeid in de strenge vriesomgeving betekent een betere ergonomie voor de werknemers, een hogere arbeidsproductiviteit en het einde van aanwervingsproblemen door het vervullen van personeelsposten waarvoor werken in een vriescel vereist is.  

Aangezien het geautomatiseerde magazijn geen manueel bediende vorkheftrucks nodig heeft, kan schade aan stellingen, producten, vriesdeuren, en de faciliteit worden vermeden. Gemiddeld moet in een traditioneel vrieshuis één keer per maand een vriesdeur worden vervangen als gevolg van schade door vorkheftrucks. 

Geautomatiseerde apparatuur voor goederenbehandeling in combinatie met software maakt een einde aan verloren voorraden in het magazijn. Handmatig wegzetten wordt geautomatiseerd met gegevensgestuurd voorraadbeheer.

Deze gegevensgestuurde aanpak biedt F&B-operaties een grotere nauwkeurigheid bij bestellingen door ervoor te zorgen dat de voorraadlocaties correct zijn en dat de FIFO-rotatie (first-in-first-out) van de voorraad wordt gevolgd. De kosten van een foutief vervulde bestelling zijn voor een voedseldistributeur aanzienlijk. Voedselkwaliteit en -versheid, houdbaarheidsdata en leveringstijden zijn allemaal van invloed op de nauwkeurigheid van bestellingen. Als een foutief vervulde bestelling bij een klant wordt afgeleverd, is vaak een kostbare spoedlevering vereist. In traditionele magazijnen kunnen zich meerdere orderverzamelfouten per dag voordoen. Geautomatiseerde systemen kunnen één keer per maand een orderverzamelfout vertonen.