Voordelen van geautomatiseerd palletiseren van gemengde dozen
Negen redenen om automatisering in te zetten voor het palletiseren van gemengde dozen
Sneller, maar veiliger. Meer SKU's, maar minder ruimte. Lagere kosten, maar grotere volumes. Grotere verwerkingscapaciteit, maar minder fouten. Meer efficiëntie, maar ook meer flexibiliteit. Klinkt bekend? Voor detailhandelaars, groothandelaars en fabrikanten zijn dit de voortdurende uitdagingen van de moderne markt.
Het is niet moeilijk te begrijpen waar dit vandaan komt - er is een nooit aflatende druk van consumenten om meer variatie, sneller en tegen een lagere prijs te leveren. En naarmate de prestatieverwachtingen van toeleveringsketens toenemen in een steeds meer geïntegreerde wereldeconomie, zal de druk alleen maar toenemen.
Detailhandelaars, groothandelaars en fabrikanten hebben een strategie nodig om bij te blijven en voorop te blijven lopen. In deze white paper wordt één zo'n strategie voorgesteld: Mixed Case Palletizing, een methodologie voor het automatisch en effectief creëren van gemengde pallets.
Een mixed case palletiseersysteem biedt de flexibiliteit voor een grote verscheidenheid aan bedrijven om voorraden just-in-time aan te vullen met precies wat nodig is. De belangrijkste markten voor gemengde palletiseeroplossingen zijn onder meer:
Laten we enkele van de specifieke voordelen van een mixed case palletiseersysteem in detail bekijken.
Dematic Mixed Case Palletizing
Businesscase voor automatisering
Er is altijd behoefte geweest aan het bouwen en verzenden van pallets met gemengde dozen. Of een bedrijf nu tientallen of tienduizenden SKU's verwerkt, de noodzaak om pallets met meerdere SKU's samen te stellen en af te leveren heeft altijd bestaan en is zelfs toegenomen. Wat tot dusver ontbrak, was een manier om dit systematisch te doen.
De business case voor palletiseren in gemengde kisten gaat over het "systematisch" mogelijk maken. Mixed case palletiseren automatiseert de taken die nodig zijn om pallets met meerdere SKU's te creëren: case depalletiseren, case bufferen en vervolgens mixed case pallets bouwen met maximale efficiëntie. Mixed case-palletiseersystemen maken gebruik van gemechaniseerde automatisering en prestatie-optimaliserende software om pallets op te bouwen.
Hier volgen de specifieke voordelen van een geautomatiseerd palletiseersysteem voor gemengde dozen:
Software stuurt de palletopbouw op basis van hoe gebruikers de dozen willen ontvangen, bijvoorbeeld per familiegroep of winkelplanogram. Dozen komen in precieze volgorde bij de palletiseermachine aan en worden automatisch dienovereenkomstig geladen. Wanneer de pallet met gemengde dozen op de plaats van bestemming aankomt (zoals een kruidenierswinkel), kunnen de dozen worden uitgeladen volgens het vooraf bepaalde plan, waardoor de schapbevoorradingstijd tot een minimum wordt beperkt.
De besturingssoftware beheert en stuurt het gehele proces. Het volgt de locatie van elke doos, van binnenkomst tot opslag, sequencing en palletopbouw. De kans op fouten is sterk verminderd.
Automatisering draagt bij tot een veiliger werkomgeving. Doordat de werknemers geen zware dozen meer met de hand hoeven te tillen en te verplaatsen, verbetert de ergonomie, waardoor zowel intermitterende als repetitieve letsels worden voorkomen. Doordat de dozen automatisch in het systeem worden getransporteerd en georganiseerd, zijn er minder vorkheftrucks nodig, die een bron van letsel kunnen zijn.
De compacte, high-density configuratie van gemengde palletiseersystemen maximaliseert het vloeroppervlak. Zo wordt bijvoorbeeld de verticale ruimte optimaal benut voor opslag en sequencing. En bij het palletiseren worden de dozen naar een specifieke ruimte gebracht in plaats van de pallet naar meerdere gebieden te verplaatsen. Hierdoor zijn gemengde palletiseersystemen ideaal om bestaande faciliteiten te verbeteren.
Gemengde kistenpalletiseersystemen verwerken kisten in een gecontroleerde en geautomatiseerde omgeving, waardoor de kans op schade tijdens de verplaatsing door het systeem minimaal is.
Software genereert volume-geoptimaliseerde, stabiele pallets op basis van de doosattributen en bedrijfsregels. De vrachtkosten worden verlaagd door maximaal gebruik te maken van de ruimte in de vrachtwagen.
Het systeem werkt naadloos met een grote verscheidenheid aan transportonderstellen, waaronder rolcontainers en pallets van verschillende afmetingen, naargelang van de behoeften van de gebruikers.
Gemengde palletiseersystemen kunnen volledig of gefaseerd worden geïnstalleerd om te voldoen aan de vereisten van de faciliteit en het budget. Dienovereenkomstig kunnen ze worden uitgebreid naarmate de marktvraag toeneemt.
Mixed case palletiseersystemen maken gebruik van geautomatiseerde apparatuur om mixed case pallets snel te assembleren. Maar ze optimaliseren de snelheid ook door de manier waarop ze afzonderlijke SKU's behandelen. Snel bewegende dozen worden bijvoorbeeld op voorwaartse posities in de buffer opgeslagen om een efficiënte verwerkingscapaciteit te garanderen.
Ontwerpelementen van gemengde palletiseersystemen
Het type materiaal dat in een palletiseersysteem voor gemengde kisten wordt gebruikt, kan variëren. Een systeem kan volledig geautomatiseerd zijn of een aantal handmatige componenten bevatten. Er zijn talloze manieren waarop componenten kunnen worden ontworpen en software kan worden aangepast. Maar uiteindelijk moet een palletiseersysteem voor gemengde kisten drie functionele basissubsystemen hebben:
Pallets worden vanuit het magazijn overgebracht naar een geautomatiseerde laagdepalletizer. De dozen worden op een transportband geplaatst om te worden ontstapeld en verenkeld, en worden dan rechtstreeks naar de buffermodule gestuurd voor sequencing. De dozen zijn georiënteerd voor optimale opslagruimte. Beschadigde dozen worden herkend en afgewezen.