Bolloré Logistics Singapore Automatisering
Bolloré Logistics bereikt verbeterde snelheid, productiviteit en nauwkeurigheid met de allernieuwste Dematic-automatisering.
Met een vloot van gerobotiseerde shuttles en de hoogste transportbanden in Zuidoost-Azië duurt het slechts 20 minuten voordat een bestelling in de 8 verdiepingen tellende Blue Hub is verzameld, verpakt en gelabeld - klaar voor levering. Het distributiecentrum van 50.000 m2 in Singapore is voorzien van een innovatieve automatiseringsoplossing voor ruimtebesparende opslag met snelle en nauwkeurige orderverzameling om aan de verwachtingen van de klanten van Bolloré Logistics te voldoen.
Bolloré Logistics is een wereldleider in internationaal transport en logistiek en een Tier 1 partner voor enkele van 's werelds bekendste merken. De activiteiten in Singapore zijn de grootste in Azië-Pacific en vormen een belangrijk regionaal centrum voor de groep.
Bolloré is sinds 1983 actief in Singapore, heeft meer dan 200.000 m² magazijnruimte verspreid over 14 locaties en biedt uitgebreide logistieke oplossingen aan een reeks klanten. Hun nieuwe Blue Hub faciliteit is de grootste en meest geavanceerde.
Voordelen voor Bolloré Logistics
- Verbeterde ruimte-efficiëntie, het maximaliseren van de inventaris die kan worden opgeslagen met de opslag met hoge dichtheid die wordt geboden door Dematic's Multishuttle.
- Verhoogde productiviteit, verbeterde ergonomie en kortere orderverwerkingstijden met Dematic's Multishuttle opslag- en zoektechnologie met hoge snelheid en RapidPick GTP stations met hoge snelheid.
- Verbeterde voorraad- en ordernauwkeurigheid verlaagt de kosten van het oplossen van fouten en het afhandelen van retouren.
- Mogelijkheid tot aanpassing aan verschillende productassortimenten en orderprofielen voor meerdere klanten dankzij het flexibele en modulaire ontwerp van het systeem.
Werken met een vertrouwde partner
Met de groeiende vraag naar e-commerce, de hevige wereldwijde concurrentie en de toegenomen verwachtingen van consumenten ten aanzien van snellere levertijden, hebben retailers en merken hun inspanningen opgevoerd om de orderverwerking te versnellen en tegelijkertijd de kosten laag te houden.
Om aan de toegenomen eisen van haar klanten te voldoen, begon Bolloré Logistics in 2016 met Dematic samen te werken om een geautomatiseerde opslag- en orderverzameloplossing te bieden voor hun Green Hub-faciliteit om de snelheid, productiviteit en ruimte-efficiëntie te verhogen. Op dat moment was de 42.000 m2 grote distributiefaciliteit het vlaggenschip van Bolloré Logistics in Singapore.
Met het succes van Green Hub plande het bedrijf nog een faciliteit om de verdere groei van hun bedrijf te ondersteunen en het aantal klanten dat ze konden bedienen uit te breiden, met name in de parfum- en cosmeticasector. Voor de nieuwe Blue Hub-faciliteit werkten Bolloré Logistics en Dematic samen om verdere productiviteitsverbeteringen te stimuleren met een focus op oplossingeninnovatie en de toepassing van nieuwe technologie. Dit omvatte een proefproject met Dematic's gerobotiseerde orderverzamelcellen waarmee orders kunnen worden verzameld, verpakt en gelabeld voor verzending zonder tussenkomst van een operator.
Geavanceerd en gebouwd voor productiviteit, veiligheid en flexibiliteit
Blue Hub is van de grond af ontworpen en gebouwd om tegemoet te komen aan de transformatie van bedrijven op het gebied van omnichannel distributie, met name op het groeiende gebied van e-commerce. “Nu gaan goederen van overal naar overal,” zei de heer Marcerou.
Bij de bouw van dit op maat gemaakte distributiecentrum waren er drie belangrijke zakelijke drijfveren.
Frederic Marcerou, algemeen directeur, Bolloré Logistics“Hier in Singapore zijn de kosten van de ruimte een grote component. De automatisering helpt ons dus met opslagverdichting om onze voetafdruk te verkleinen. En dit is het eerste grote voordeel.”
De heer Frederic Marcerou, Managing Director, Bolloré Logistics Singapore, zei: “Dematic heeft ons geholpen met andere projecten in Singapore, waaronder ons Green Hub DC. We zijn altijd onder de indruk geweest van hun servicekwaliteit en de kwaliteit van hun oplossingen, dus het was voor ons een gemakkelijke beslissing om opnieuw met Dematic samen te werken voor Blue Hub. Ze verzorgden ook diepgaande trainingssessies voor het personeel om te begrijpen hoe het systeem gebruikt moest worden en het team was er bij elke stap om ervoor te zorgen dat eventuele problemen snel werden opgelost.”
De tweede is op het gebied van productiviteit. We zijn in staat om veel productiever te zijn dan in het verleden, toen de orderverzamelaars de gangpaden in gingen, naar elk schap, om handmatig te orderverzamelen.”
En de derde, die net zo belangrijk is, is operationele uitmuntendheid. Dit systeem stelt ons in staat om onze operationele uitmuntendheid en de service die we aan onze klanten geven te verbeteren.”
Dematic werkte nauw samen met Bolloré Logistics om een geautomatiseerde oplossing te ontwerpen die verbeterde efficiëntie zou leveren en de mogelijkheid zou bieden om de activiteiten op te schalen voor toekomstige groei.
Als onderdeel van de oplossing heeft Dematic een Dematic Multishuttle® automatisch opslag- en ophaalsysteem opgezet. Producten worden in open bakken geplaatst, die vervolgens in rekken met hoge dichtheid worden opgeslagen. Het systeem selecteert de beste opslaglocaties en shuttles transporteren de binnenkomende bakken automatisch naar de aangewezen reklocaties. Deze torenhoge rekken bereiken het plafond van de hoofdopslagvloer, waardoor de opslagdichtheid van het magazijn wordt gemaximaliseerd.
Wanneer er een order moet worden uitgevoerd, haalt het Multishuttle-systeem automatisch bakken met de benodigde artikelen op. De bakken worden in een specifieke volgorde opgehaald en naar de RapidPick GTP-werkstations (goederen-naar-persoon) gebracht waar ze worden verzameld en in ordercontainers worden geplaatst. De operator blijft op één plek terwijl de items in een precieze volgorde bij zijn pickstation worden afgeleverd, waardoor de orderverzamelsnelheid en productiviteit toenemen omdat de picker zich niet meer hoeft te verplaatsen.
Op een enkel Dematic GTP-pickstation kan een operator extreem hoge snelheden bereiken en vrijwel foutloos orderverzamelen. Dematic orderverzamelstations zijn ook ontworpen voor het comfort en de veiligheid van de werknemer. Operators verzamelen alleen in een ergonomisch geoptimaliseerde “gouden zone” - het is niet nodig om de handen boven de schouder te houden of de armen verder uit te strekken dan een comfortabele reikwijdte en het is niet nodig om te buigen of te draaien.
Frederic Marcerou, algemeen directeur, Bolloré Logistics“Het hele systeem is ergonomisch en veilig. Medewerkers hoeven niet meer van gangpad naar gangpad te lopen om de juiste producten te zoeken, wat ook veel tijd bespaart.”
Het hele GTP-systeem is ontworpen met modulaire componenten en is zeer flexibel. Binnen Blue Hub werken zeven RapidPick-werkstations in het pickinggebied, waarbij het Multishuttle-systeem met 4 gangen de producten met hoge snelheid aanvoert. Het systeemontwerp stelt Bolloré Logistics in staat om eenvoudig capaciteit in en uit te schakelen en aan te passen aan operationele behoeften, en biedt flexibiliteit om zich aan te passen aan veranderingen in SKU-assortiment en orderprofielen, waaronder zowel retail- als e-commerceorders.
Een intelligent transportsysteem voor bakken en dozen omvat energiezuinige spiraaltransporteurs om het centrale orderverzamelgebied te verbinden met de klantspecifieke operationele gebieden. Met een hoogte van meer dan 40 m behoren deze spiraaltransporteurs tot de hoogste ter wereld.
Het systeem zorgt niet alleen voor zeer snel, nauwkeurig en ergonomisch orderverzamelen, maar ondersteunt ook een efficiënte orderverpakking en -verwerking met geautomatiseerde dozenopzet, dekselen en etiketteren. Automatische dozenopzetters maken de kartonnen verzenddozen voor de orders, waarbij de etiketten automatisch worden aangebracht op het punt van invoer. Zodra het orderverzamelproces is voltooid, worden de dozen automatisch gesloten en wordt er automatisch een knoeibestendig deksel op aangebracht. Van begin tot eind kan een order worden verzameld en voltooid in slechts 20 minuten.
Het geïntegreerde magazijnbeheersysteem van Dematic stelt het personeel van Bolloré Logistics ook in staat om orders, planningen en de voorraadstatus op één plaats te bekijken. Het biedt het personeel meer gegevens om hun processen te stroomlijnen en de prestaties te optimaliseren.
Minimaliseren van vastgoedkosten door maximaliseren van opslagdichtheid
De bouw van nog een faciliteit in Singapore vereiste een oplossing die efficiënt gebruik maakte van de ruimte. De flexibiliteit van het GTP-systeem stelt Bolloré Logistics in staat om omnichannel distributiekanalen te bedienen, terwijl de mogelijkheid om een groot aantal SKU's te verwerken in een kleine ruimte ervoor zorgt dat de productiviteit op peil blijft.
De high-density opslagconfiguratie binnen Blue Hub maakt ook efficiënt gebruik van de beperkte magazijnruimte in Singapore, met de opslagbehoeften in slechts 25% van de gebruikelijke ruimte.
Jennifer Deng, assistent warehouse manager, Bolloré Logistics Singapore, zei: “De oplossing vult onze workflow zeer goed aan. Met een beter gebruik van ruimte en opslag zijn we in staat om onze orderverzamellijnen te verdubbelen. De opslagdichtheid is met ongeveer 400% toegenomen. Het systeem helpt onze operators om op hun hoogst mogelijke capaciteit te presteren en we zien een productiviteitsstijging van 100%.”
“De software brengt alle geautomatiseerde apparatuur in het magazijn samen. Hierdoor kunnen we orders, planningen en de voorraadstatus op één scherm bekijken. Het belangrijkste is dat betere datavisualisatie heeft geholpen om ons proces te stroomlijnen om onze geoptimaliseerde prestaties te bereiken. Ons belangrijkste doel is om voortdurend te groeien en onszelf te verbeteren, en meer waardecreërende ideeën naar onze klanten te brengen. Met het Dematic-systeem kunnen we nu onze arbeid plannen en anticiperen op trends op basis van de vraag, waardoor we efficiënter kunnen werken", voegt ze eraan toe.
Om ervoor te zorgen dat het systeem met de hoogste beschikbaarheidsniveaus werkt, biedt Dematic een residentieel service- en ondersteuningsteam op locatie bij de faciliteiten van Bolloré Logistics. Zij voeren al het preventieve onderhoud en de service van het systeem uit en zijn beschikbaar om eventuele problemen met het systeem direct op te lossen. Het hele systeem wordt ook ondersteund door het Dematic Software Centre dat 24/7 beschikbaar is.
Jennifer Deng, assistent-magazijnmanager, Bolloré Logistics“We waren in staat om de installatie op tijd en binnen budget te voltooien. We kregen geweldige ondersteuning van het Dematic-team toen we live gingen en de hands-on trainingssessies maakten een groot verschil in het helpen begrijpen van en vertrouwd raken met het nieuwe systeem.”
Productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie verbeteren
In een traditionele DC-opstelling moeten werknemers naar de gangpaden lopen om de artikelen te verzamelen waaruit de orders bestaan. Er wordt tijd besteed aan het ontvangen van instructies en het lokaliseren van de artikelvoorraad. Dit is een zeer inefficiënt proces dat niet alleen tijdrovend is, maar ook gevoelig is voor fouten die moeilijk te traceren zijn en duur om op te lossen.
Met de automatisering van Dematic in de Blue Hub-faciliteit ondervindt Bolloré Logistics aanzienlijke verbeteringen op het gebied van operationele uitmuntendheid.
“Voorbij zijn de dagen dat onze medewerkers karren van gangpad naar gangpad moesten duwen of zware dozen van het schap moesten dragen en ze na het verzamelen weer terug moesten zetten Met minder letsel op de werkplek zien we een grotere glimlach op de gezichten van onze medewerkers,” aldus mevrouw Deng.
“Het team was er om ons bij elke stap te ondersteunen en hielp snel bij het oplossen van problemen die zich voordeden toen we live gingen. Dankzij het Dematic-team verliep het hele proces soepel en succesvol,” aldus mevrouw Deng.
Behoud van flexibiliteit
Dematic heeft nauw samengewerkt met Bolloré Logistics om een flexibele multi-user oplossing te ontwikkelen die gebruik maakt van automatisering om te voldoen aan de logistieke behoeften van de verschillende klanten in Blue Hub.
“We werken met veel verschillende klanten - sommige werken met retailkanalen, andere hebben een grote E-Commerce component en weer andere hebben een omnichannel aanpak. De oplossingen van Dematic bieden ons de flexibiliteit om aan alle behoeften van onze klanten te voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit,” aldus de heer Marcerou.
Het volautomatische Multishuttle systeem is een van de eerste geautomatiseerde systemen voor gedeelde klanten in Singapore die logistieke ondersteuning kan bieden voor meerdere klanten binnen een enkel distributiecentrum. Dematic ontwierp het systeem met een flexibel opslag- en orderverzamelgebied dat tegelijkertijd voor meerdere klanten kan worden gebruikt, terwijl klantspecifieke value-added-services (VAS), verpakkings- en sorteergebieden op verschillende niveaus van het gebouw werden ingericht om te voldoen aan de eisen van de verschillende klanten van Bolloré Logistics.
De Dematic GTP-oplossing is flexibel, modulair en schaalbaar, met subsystemen die kunnen worden geïntegreerd om te voldoen aan de verschillende behoeften op het gebied van opslag, doorvoer en orderverwerking. Het systeem kan ook worden uitgebreid met extra Multishuttle gangpaden, RapidPick stations en klantspecifieke verwerkingsgebieden.
Innovatie stimuleren
Blue Hub is ook de thuisbasis van B.Lab, een regionaal innovatiecentrum dat samenwerking tussen belanghebbenden uit de sector stimuleert. Het is het tweede innovatiecentrum dat Bolloré Logistics wereldwijd heeft en het eerste in Azië-Pacific.
Om innovatie verder te stimuleren heeft Bolloré Logistics samengewerkt met Dematic om gerobotiseerd orderverzamelen te introduceren in hun activiteiten. Deze technologie stelt Bolloré Logistics in staat om goederen-naar-robotcellen te installeren rond de Multishuttle die 24/7 kunnen werken zonder dat er orderverzamelaars nodig zijn.
De robot picking cel werd eerst geïnstalleerd in B.Lab om te testen met echte producten uit het assortiment van hun klanten, voordat deze werd gemigreerd naar het operationele systeem. Dit is de eerste installatie van robot unit picking in Azië en een van de eerste wereldwijd.
Michael Bradshaw, Senior Regional Director Sales and Solution Development bij Dematic: “Bolloré heeft een lange geschiedenis van innovatie in hun bedrijf. En toen ze Dematic's gerobotiseerde unit picking technologie leerden kennen, waren ze erg enthousiast over de mogelijkheden die dit hen zou kunnen bieden bij Blue Hub. We zijn van plan om dit te migreren naar het besturingssysteem, waar het in feite zal fungeren als een extra picker, maar dan één die dag en nacht, doordeweeks of in het weekend kan werken en nooit een pauze hoeft te nemen - en nooit te laat op het werk zal komen.”
Uitmuntendheidsprijs voor technologie
In april 2021 riep Singapore Business Review (SBR) Dematic uit tot winnaar van hun Robotics - Warehouse Award, als erkenning voor het geavanceerde orderfulfilmentsysteem dat Dematic heeft geleverd voor de Blue Hub-activiteiten van Bolloré Logistics, en de manier waarop de oplossing gebruikmaakt van het Internet of Things (IoT), robotica en automatisering om de flexibiliteit en het reactievermogen van Bolloré verder te verbeteren om te voldoen aan de groeiende vraag van klanten.