Als gevolg van de succesvolle groei werd het hoofdkantoor van Dillewijn Zwapak te klein en zijn alle voorraden over vier magazijnen verdeeld. Als oplossing voor de toekomst is onlangs een nieuw kantoor en centraal distributiecentrum met 10.000 m2 aan magazijncapaciteit gerealiseerd, waarvoor Dematic de hele inrichting en automatiseringsoplossingen heeft geleverd. Deze bestaat uit geautomatiseerde smalle gangen trucks en AGV’s, palletstellingen, een paternoster-orderpicksysteem aangestuurd door het Dematic E’wms.

De wereldwijde sierteeltmarkt biedt de komende jaren interessante groeikansen, waarop de Van Dillewijn Group wil inspelen met innovaties en procesverbeteringen. “Wij hebben met de bouw van dit ruimere kantoor en magazijn drie strategische doelen gerealiseerd, te weten verduurzaming, digitalisering en automatisering”, vertelt Managing Director Mark de Krosse. “De verduurzaming is het gevolg van een veel grotere opslagcapaciteit met een kleinere footprint en diverse energiebesparende oplossingen. Verder hebben wij samen met Dematic onze logistieke processen geoptimaliseerd, door alle informatie en handelingen te digitaliseren en waar mogelijk te automatiseren. Tijdens het uitvoerige selectietraject daarvoor waren zij de enige leverancier die onze complete inrichting en benodigde automatiseringsoplossingen konden leveren en integreren.”

Bij groothandelsbedrijven als Dillewijn Zwapak hebben de logistieke processen een grote invloed op de klantbeleving en -tevredenheid. “Wij leveren aan de hele supply chain van bloemen en planten, vanaf de kweker tot en met de retailer”, zegt de Krosse. “Klanten bestellen de benodigde producten via onze accountmanagers, de webshop en cash & carries op de bloemenveilingen van Aalsmeer en Naaldwijk. Al deze opdrachten worden via ons Microsoft Dynamics AX ERP-systeem doorgegeven aan het EMWS van Dematic, die vervolgens het orderpickproces aanstuurt en optimaliseert. Wij beschikken in dit nieuwe centrale magazijn met een hoogte van 18 meter over maximaal 12.500 palletplaatsen. Dematic heeft hierin drie logistieke concepten geïntegreerd, namelijk volledig geautomatiseerde pallet in- en uitslag, semi-automatisch colli picken en semi-automatisch producten picken.” 

“Wij zijn via Google gestart met het zoeken naar mogelijke leveranciers en beschikbare logistieke automatiseringsoplossingen”, vervolgt de Krosse. “Omdat onze voorkeur uitging naar één verantwoordelijke leverancier, ontstond er al snel een shortlist van vier kandidaten. Daarvan vielen er nog twee af om technische redenen en omdat de tweede aanbieder een consortium van drie bedrijven was, ging de voorkeur duidelijk uit naar Dematic. Voor ons was dit een groot project met een doorlooptijd van een jaar en een investering voor het magazijn van 15 miljoen euro, waarvan zo’n 3 miljoen voor de oplossingen van Dematic. In het voorjaar van 2019 is dit magazijn gefaseerd in gebruik genomen en nu zijn er al zo’n 11.000 palletposities bezet met producten die wij snel uit voorraad leveren. Dit betekent dat we nog 25% van de capaciteit voor onze verdere groei over hebben.”

Het magazijn van Dillewijn Zwapak is verdeeld in negen zones. Inkomende pallets met producten worden eerst voorzien van een identificatielabel en in het EWMS ingevoerd. Daarna worden ze naar verschillende opslaglocaties verplaatst. Pallets die bestemd zijn voor de bulkopslag worden op een conveyorsysteem van Dematic nog automatisch gecontroleerd op lengte, breedte, hoogte, gewicht en identiteit. 

Daarna transporteren de AGV’s goedkeurde pallets naar pick- en dropposities voor de magazijnstellingen. Vanuit daar verplaatsen geautomatiseerde smalle gangen trucks alle pallets naar de door het WMS bepaalde opslaglocaties. Voor het picken van klantorders uit deze opslagzone verloopt het proces andersom, waarbij de pallets door een AGV voor de uitslag worden klaargezet. Vanuit die laatste zone worden ze met bemande heftrucks in vrachtwagens geladen, vaak gecombineerd met producten uit andere orderpickzones.   

Dematic heeft bij Dillewijn Zwapak magazijnstellingen voor bijna 12.500 palletposities, tien voertuigen, een conveyor voor de palletinvoer en -controle, een geautomatiseerd paternoster orderpicksysteem en het eigen EWMS geleverd. De AGV’s zijn vier geautomatiseerde Hybrid smalle gangen trucks, vier Dematic counterbalance FLV 3612’s en twee semi-automatische orderpick trucks. Als onderdeel van de KION Group levert Dematic een compleet aanbod intralogistieke oplossingen, waaronder geautomatiseerde heftrucks van de KION Group. Een bijzonder aspect van dit logistieke project is de bouwhoogte tot 18 meter en de keuze voor smalle gangen. Hierdoor krijgt het magazijn een compacte opslagcapaciteit. Tenslotte is het Dematic E’wms nog op maat geïntegreerd met het al aanwezige Microsoft Dynamics AX ERP-systeem van Dillewijn Zwapak.

Bij Dillewijn Zwapak worden nu dagelijks gemiddeld zo’n 300 pallets in- en uitgeslagen. Het aanvullen van de voorraadposities gebeurt zoveel mogelijk in de avond en nacht. “Omdat de bouw van ons nieuwe hoofdkantoor en magazijn is uitgelopen, onder andere door het later verstrekken van alle benodigde vergunningen, is het een tijdkritisch project geworden”, vervolgt de Krosse. “Wij hadden namelijk harde deadlines door de aflopende huurcontracten van onze voormalige magazijnlocaties. Gelukkig hebben de mensen van Dematic hard en oplossingsgericht gewerkt om het nieuwe magazijn snel in te richten en op te leveren. De komende tijd gaan wij onze logistieke systemen verder finetunen en onder de managementinformatie uit het ERP en WMS beter inzichtelijk en toegankelijk maken voor de hele organisatie.”