Magid, een fabrikant en distributeur van persoonlijke beschermingsmiddelen in Romeoville, Illinois, exploiteert een distributiecentrum dat gebruik maakt van een Goederen-naar-persoon-pickingmethode ondersteund door een Dematic Multishuttle®-voorraadopslagmachine.

Magid is zowel een Amerikaanse fabrikant als een wereldwijde distributeur van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE).

Hun team van veiligheidsdeskundigen overlegt met industrieën in heel Noord-Amerika om vragen te beantwoorden, beoordelingen ter plaatse uit te voeren en industriële uitdagingen aan te pakken - van het aanpassen van PPE tot het creëren van voorraadbeheer en distributieprogramma's.

Al meer dan 70 jaar biedt Magid zijn eigen lijn van hoogwaardige PPE aan - vorig jaar alleen al 400 nieuwe producten en meer dan 700 toonaangevende merken persoonlijke veiligheidsuitrusting voor commerciële en industriële toepassingen.

Hun slogan, "Veiligheid op het werk", is meer dan alleen een slogan, want zij beschermen hun eigen industriële werknemers elke dag en beloven hun klanten:

De producten die u nodig hebt, de flexibiliteit die u wilt en de deskundigen die u vertrouwt.

Het bedrijf was uit zijn bestaande hoofdkantoor/kantoren en distributiecentrum gegroeid. Het doel van het project was om de activiteiten te consolideren in één gebouw op een nieuwe locatie en de capaciteit voor orderverwerking te vergroten voor de huidige en toekomstige groei.

Het intralogistieke doel was om de klantervaring te verbeteren met behulp van een nieuw proces en automatisering, terwijl de kosten en de tijd om orders te vullen werden verminderd.

Voorraad ontvangen

Een essentieel kenmerk van het nieuwe distributiecentrum is het Dematic Multishuttle® goederen-naar-persoon (GTP) ordervoltooiingssysteem. Het systeem heeft een compact oppervlak, waardoor er meer ruimte is voor andere magazijnfuncties en groei.

Dit ruimte-efficiënte, dubbeldiepe buffersysteem voor voorraadopslag met één gang biedt plaats aan in totaal 18.500 bakken op 13 etages - elke etage wordt bediend door een eigen shuttle. 

Inkomende voorraad wordt vervoerd van de ontvangstruimte naar de decanteerwerkplekken. Hier wordt elke voorraadeenheid (SKU) "ingecheckt" en uit de ontvangen doos gehaald en in een opslagbak geplaatst.

Er zijn twee decanteerwerkplekken. Door het gebruik van verwijderbare verdelers kan elke bak één, twee, vier of acht SKU's opslaan. Wanneer het decanteerproces voor elk SKU is voltooid, wordt de voorraadbak naar het Multishuttle-opslagsubsysteem gebracht. 

Het Multishuttle-subsysteem is de motor die de voorraadbakken levert aan de goederen-naar-persoon-werkplekken. De uit de Multishuttle opgehaalde voorraad wordt aan de goederen-naar-persoon-werkplekken geleverd zoals vereist voor de orderassemblage, wat zorgt voor een zeer hoge productiviteit en ordernauwkeurigheid.

De werkstationconfiguratie biedt de operators één voorraadbak met de orderdozen, zodat ze geen tijd verliezen met het zoeken en identificeren van de voorraad. Het maakt het ook mogelijk dat meerdere orders die hetzelfde SKU vereisen tegelijkertijd worden uitgevoerd. Er zijn drie goederen-naar-persoon-werkplekken:

• Een enkel lijnwerkplek biedt plaats aan één donorvoorraadbak en één klant "pick to" ordercontainer.
• Twee werkplekken met meerdere lijnen bieden plaats aan één donorvoorraadbak en maximaal 20 klantorderbakken.

Wanneer een krat op het werkstation aankomt, toont een monitor een afbeelding van het artikel (SKU) samen met het aantal items dat moet worden gepakt. Pick-to-light-displays op elke orderlocatie geven het aantal benodigde artikelen voor elke order aan, wat de kans op pickfouten vrijwel uitsluit. De totale ordernauwkeurigheid voor het hele distributiecentrum is zelfs 99,9%.

Operators werken parallel aan de goederen-naar-de-persoon-werkplekken, niet beïnvloed door elkaars tempo. De werkplekken kunnen naar behoefte voor een bepaalde dienst worden geopend en gesloten.

Het systeem biedt volledige redundantie, aangezien orders op elke locatie kunnen worden verwerkt, waarbij alle werkstations onafhankelijk functioneren.

Nadat alle vereiste SKU's van de goederen-naar-de-persoon werkplekken zijn verzameld, transporteert het geïntegreerde transportsysteem de dozen met klantorders naar de verzendruimte.

De orderdozen gaan door een in-line-verpakkingssysteem waar ze leeg worden gevuld, verzegeld en gelabeld voor verzending. Een in-line weegschaal weegt elke doos ter plekke.

De transportband transporteert de orders vervolgens naar een sorteersysteem dat de dozen naar de juiste verzenddeur leidt. Bij verzending worden de orderdozen gepalletiseerd of direct in een vrachtwagentrailer getransporteerd.

Het distributiecentrum van Magid verwerkt ongeveer 1.300 orders per dag en verzendt ongeveer 2.600 dozen per dag. Ongeveer 98,5% van de orders van klanten worden dezelfde dag verzonden.

De Dematic iQ Warehouse Execution System (WES)-software is verantwoordelijk voor het beheer en de aansturing van stukspicking in het distributiecentrum, aanvulling, voorraadbeheer en locatiebeheer binnen het Multishuttle-systeem.

De software controleert ook de real-time-stroom van orders door de goederen-naar-de-persoon-werkplekken en de stroom van klantenorders door het transportsysteem naar de verzending.

De Dematic iQ WES-software biedt volledige track-en-tracemogelijkheden voor elke klantorderdoos, alsmede zichtbaarheid en inzicht in de systeemprestaties.

Het optimaliseert operationele processen van planning tot orderverwerking en verzending binnen één flexibel, schaalbaar en modulair platform.

Het Dematic goederen-naar-persoon ordervoltooiingssysteem is een moderne en effectieve manier om de complexe taak van stukpicking uit te voeren.

Het Multishuttle-subsysteem voor voorraadopslag met hoge dichtheid heeft een compacte voetafdruk die minder magazijnruimte gebruikt voor het groeiende aantal SKU's.

Het wegzetproces ondersteunt de arbeidsproductiviteit, ergonomie en voorraadnauwkeurigheid en verkort de bevoorradingstijd.

De software voor het beheer van opslaglocaties ondersteunt FIFO-strategieën voor het wegzetproces in het Multishuttle-subsysteem.

Het voorraadbeheer wordt geoptimaliseerd met voortdurende cyclustellingen en gecontroleerde toegang tot de SKU's. Bovendien plant en stuurt de Dematic-software de SKU-bewegingen naar de goederen-naar-persoon-werkplekken in een precieze volgorde om de orderassemblage te optimaliseren.

Speciale goederen-naar-persoon-werkplekken voor enkellijns- en meerlijnsorders maximaliseren de productiviteit en efficiëntie van het orderverzamelen. De goederen-naar-de-persoon-werkplekken zijn zo intuïtief en eenvoudig te bedienen dat nieuwe magazijnmedewerkers al op hun eerste werkdag productief kunnen zijn.

Het totale systeem is modulair en uitbreidbaar om operationele veranderingen en toekomstige groei op te vangen. Er kunnen extra gangen voor Multishuttle-subsystemen worden toegevoegd voor meer voorraadopslagcapaciteit.

Door in de toekomst meer opslaglocaties en werkplekken toe te voegen, kan het systeem aanzienlijk worden uitgebreid naarmate de SKU's groeien en het ordervolume toeneemt.