PepsiCo is er trots op een van 's werelds grootste bedrijven op het gebied van gemaksvoeding en dranken te zijn. De producten van Pepsico worden meer dan een miljard keer per dag gedronken in meer dan 200 landen en gebieden over de hele wereld. Pepsico's portfolio - waaronder Lay's, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker en SodaStream - bestaat uit vele iconische merken die elk meer dan US $ 1 miljard aan geschatte jaarlijkse detailhandelsverkopen genereren en bijdragen aan een netto-omzet van meer dan US $ 79 miljard in 2021.

PepsiCo wil een sterker, meer verenigd bedrijf worden door haar capaciteiten en kosten te transformeren en door nieuwe technologieën in haar voordeel te gebruiken. Dit omvat het ontwikkelen en opschalen van de kerncapaciteiten van het bedrijf door middel van geavanceerde logistieke technologie.

In het huidige competitieve zakelijke landschap zijn internationale bedrijven zoals PepsiCo voortdurend op zoek naar manieren om hun activiteiten te optimaliseren voor een hogere productiviteit, efficiëntie en nauwkeurigheid.

De Rojana-fabriek van PepsiCo in Thailand is een belangrijk regionaal knooppunt voor het bedrijf.  Met een groeiende vraag naar zijn producten in Thailand zag PepsiCo de noodzaak in om capaciteit op te bouwen in zowel productie als logistiek.

Colin Matthews, Supply Chain Senior Director - IndoChina Foods, PepsiCo: "Rojana is een van onze grootste fabrieken met productielijnen voor een aantal verschillende producten. De producten die in Rojana worden gemaakt, worden niet alleen nationaal gedistribueerd in Thailand, maar we sturen ook producten internationaal naar Vietnam en andere buurlanden."

Een van de belangrijkste strategieën van PepsiCo ter ondersteuning van de groei was de uitbreiding van de productie- en logistieke capaciteit op de Rojana-locatie. Dit uitbreidingsproject werd gedreven door de visie van een gedigitaliseerde toekomst, waarin automatisering een centrale rol speelt bij het aanpakken van uitdagingen en het verbeteren van de algehele operationele prestaties.

Charan Techapattaraporn, Logistics Manager bij PepsiCo, zegt: "Automatisering is de perfecte oplossing om deze uitdagingen aan te gaan en tegelijkertijd onze bedrijfsactiviteiten over de hele linie te verbeteren." 

Als onderdeel van haar uitbreidings- en automatiseringsdoelstellingen wendde PepsiCo zich tot haar wereldwijde partner Dematic, een wereldleider in het leveren van geautomatiseerde oplossingen voor materials handling en logistiek.

"Ik heb nu met Dematic samengewerkt in twee business units, eerst hier in Indochina en ook in Australië en Nieuw-Zeeland", voegt Matthews toe. "Ik heb gezien dat Dematic echt gericht is op het bieden van een antwoord op maat, gebaseerd op de specifieke behoeften van individuele problemen."

Dematic heeft het systeemontwerp van de Rojana-faciliteit gezamenlijk aangepakt, waarbij de belangrijkste bedrijfs- en operationele doelstellingen van PepsiCo werden begrepen en de oplossing werd afgestemd op de verwachte groei van PepsiCo.  Om de behoefte aan verhoogde capaciteit, ruimtebeperkingen en andere uitdagingen aan te pakken, werkte Dematic nauw samen met Pepsico om een automatiseringsoplossing te ontwikkelen voor hun logistieke activiteiten.  De oplossing draaide rond een geautomatiseerd opslag- en zoeksysteem (AS/RS) met een directe link naar zowel de productie als de orderverwerking.

"Dematic heeft een sterk trackrecord in het succesvol implementeren van AS/RS-oplossingen in de regio Azië-Pacific en wereldwijd, voor diverse industrieën en toepassingen," zegt Phamondate Rukdee, Sales Manager, Dematic Thailand. "Het AS/RS vormt de kern van de strategie van PepsiCo om de efficiëntie van de productie en logistiek in de Rojana-fabriek te verbeteren.

"De AS/RS helpt bij het opslaan van producten voordat ze aan klanten worden geleverd. Het biedt een extreem ruimtebesparende manier om producten op te slaan tussen het moment dat ze worden gemaakt en het moment dat ze moeten worden geassembleerd en verzonden voor levering aan klanten."

Het AS/RS slaat pallets op in vijf gangen met dubbele, hoge stellingen, met een totale capaciteit van meer dan 16.000 palletlocaties.  Een netwerk van palletconveyors en Rail Guided Vehicles (RGV's) ontvangt pallets automatisch aan het einde van de productielijnen en transporteert ze naar de opslag, stuurt ze vervolgens van de opslag naar de verzenddocks of naar automatisch aangevulde picklocaties voor orderverzamelen in volledige kratten.  Het systeem omvat Dematic's Warehouse Control System (WCS) software om alle automatisering, de materiaalstroom en de inventaris te beheren en om real-time tracking en zichtbaarheid van alle transacties te bieden.

Dematic's streven naar kwaliteit en betrouwbaarheid wordt geïllustreerd door de inzet van topapparatuur, waaronder Dematic RapidStore Storage and Retrieval Machines (SRM's), Dematic pallettransportbanden en RGV's voor geautomatiseerde palletverwerking. De apparatuur, besturing en software zijn allemaal ontworpen en ontwikkeld door Dematic zelf en worden 24/7 onderhouden en ondersteund door het ervaren lokale Dematic team van ingenieurs en technici.

De Dematic AS/RS biedt PepsiCo niet alleen de capaciteit om aan hun verwachte vraag te voldoen, maar is ook modulair ontworpen om de flexibiliteit te bieden voor uitbreiding, zodat het systeem kan worden geschaald en aangepast aan hun veranderende behoeften in de toekomst.

Dematic was ter plaatse in de Rojana-fabriek tijdens de implementatie-, test- en go-live-fasen om het succes van het project te garanderen, dat op tijd werd opgeleverd voor PepsiCo, ondanks de uitdagende omstandigheden van een pandemie.

"Het systeem werd op tijd opgeleverd. We worden ook goed ondersteund door zowel binnenlandse als internationale Dematic-teams die klaar staan om PepsiCo snel te helpen met zowel hardware als software," zegt Techapattaraporn.

Het succes van elk nieuw geautomatiseerd systeem ligt uiteindelijk in de handen van de systeemoperators. Daarom is training essentieel om niet alleen de geautomatiseerde apparatuur te begrijpen, maar ook de procedures om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Om dit te bereiken volgde Dematic een "train de trainer"-aanpak om PepsiCo te helpen een goede werkkennis van en inzicht in het systeem te ontwikkelen, zodat de supervisors en hoofdoperators van PepsiCo hun teams voortdurend kunnen trainen.

"Ons team heeft de oplossing die we bij Rojana hebben geïmplementeerd echt omarmd en ze waarderen de investering die we ze hebben gegeven, omdat we ze hebben getraind om nieuwe vaardigheden te verwerven. Die training van nieuwe vaardigheden heeft ons geholpen om mensen te behouden, wat nog een voordeel is," zegt Matthews.

De complexiteit van de automatisering die voor PepsiCo is geïnstalleerd, maakt het essentieel om service en ondersteuning te bieden om de uptime van het systeem, de continuïteit van de doorvoer en de productie-efficiëntie te optimaliseren. De voordelen van voortdurende ondersteuning zijn onder andere een vermindering van de uitvaltijd als gevolg van defecte onderdelen, lagere totale onderhoudskosten voor het systeem, optimalisatie van de levensduur van het systeem en de wetenschap dat Dematic als ontwerper en bouwer van het systeem ook beschikbaar is om het systeem te onderhouden.

"Dematic zorgt 24 uur per dag, 7 dagen per week voor de AS/RS en machines van PepsiCo", zegt Nipat Kummu, Service Engineer bij Dematic Thailand.  "We hebben Dematic-medewerkers ter plaatse om ervoor te zorgen dat eventuele problemen snel worden aangepakt en opgelost."

Het AS/RS biedt volledig geautomatiseerde opslag met hoge dichtheid en hoge doorvoer voor pallets. Met een AS/RS kan de voorraad niet verloren gaan of vergeten worden, omdat het systeem een volledig en realtime overzicht biedt van de totale inventaris, wat de hoogste nauwkeurigheid oplevert. Omdat er zo min mogelijk handmatige handelingen nodig zijn, worden productschade en de daarmee gepaard gaande kosten en verspilling ook aanzienlijk verminderd.

"Voorheen hadden we een zeer handmatige oplossing die veel tijd kostte voor mensen om rond te gaan en precies te begrijpen welke producten we in het magazijn hadden. Het Dematic-systeem daarentegen is zeer intuïtief. Het stelt ons team in staat om over het hele AS/RS te kijken en precies te begrijpen waar we de voorraad hebben en ze kunnen intuïtief en snel aanpassingen maken die ze nodig hebben. Het AS/RS heeft onze capaciteit meer dan verdubbeld en de automatisering neemt ons weg van de zeer handmatige operatie die we voorheen hadden. Hierdoor kunnen we efficiënter goederen leveren aan klanten en zijn ze erg tevreden," legt Matthews uit.

De Dematic-oplossing heeft PepsiCo een groot aantal voordelen opgeleverd, waaronder:

• Verbeterde ruimte-efficiëntie: De AS/RS heeft de opslagcapaciteit meer dan verdubbeld, waardoor de beschikbare ruimte optimaal wordt benut, wat belangrijk is in sterk verstedelijkte regio's.
  
• Verbeterde productiviteit: Automatisering stroomlijnt processen, vermindert de afhankelijkheid van handmatige arbeid en verhoogt de doorvoer.
• Snel reactievermogen: Automatisering maakt het mogelijk om snel en efficiënt te reageren op bestellingen van klanten en op veranderende eisen.
• Nauwkeurigheid en tracering: Nauwkeurig volgen van de inventaris zorgt voor nauwkeurigheid bij het uitvoeren van orders.
• Inventarisbeveiliging: Verbeterde beveiligingsmaatregelen die inherent zijn aan de AS/RS beschermen waardevolle voorraad.
• Modulariteit en schaalbaarheid voor uitbreiding: Het systeem kan meegroeien met de behoeften van PepsiCo.
• Redundantie: Ingebouwde redundantie zorgt voor een continue werking en voorkomt kostbare uitvaltijd.
• Minder energieverbruik: Automatisering helpt het totale energieverbruik van het magazijn te minimaliseren.
• Weinig onderhoud, betrouwbaar en lokaal ondersteunbaar: Dematic biedt voortdurende lokale ondersteuning voor een probleemloze werking.
• Levenscycluswaarde: Een langetermijninvestering die na verloop van tijd waarde blijft leveren.

De superieure opslagcapaciteit met hoge dichtheid van de AS/RS, waardoor PepsiCo veel meer kan opslaan binnen de kubus van het magazijngebouw dan mogelijk zou zijn in een conventionele magazijnomgeving. Naast de hierboven beschreven voordelen verbetert de AS/RS ook de veiligheid van de magazijnmedewerker door het aantal handmatig bediende vorkheftrucks, palletmolens en andere apparatuur voor materials handling drastisch te verminderen, waardoor ongelukken in het magazijn worden voorkomen. 

"Onze eerste prioriteit was veiligheid, en de AS/RS speelt een cruciale rol bij het verminderen van het aantal ongevallen. Ten tweede waren we gefocust op efficiëntiewinst en dat hebben we bereikt door de opslagruimte te verkleinen. Ten derde wilde PepsiCo een grotere nauwkeurigheid en traceerbaarheid van producten, zodat de doorvoercapaciteit van het magazijn kon worden verhoogd," legt Techapattaraporn uit.

Het Rojana-systeem van PepsiCo is ontworpen met het oog op de toekomst en biedt de mogelijkheid om het systeem uit te breiden om extra groei mogelijk te maken en aan te passen aan veranderende bedrijfsvereisten.  Dematic en PepsiCo hebben al extra automatiseringsmogelijkheden onderzocht voor toekomstige fases, waaronder uitvoegstroken ter grootte van een vrachtwagen, papierloze orderverzameltechnologie en AGV's (Automated Guided Vehicles) voor verschillende taken binnen de productie- en magazijnafdelingen.

"Dematic en PepsiCo hebben nauw samengewerkt om uitstekende resultaten te behalen. Dit systeem zal de groei van PepsiCo ondersteunen, waardoor het bedrijf groter en sterker kan worden en PepsiCo een solide basis heeft om op voort te bouwen voor de toekomst," concludeerde Kummu.