Ponieważ świat doświadcza bezprecedensowych wahań w klimacie biznesowym, łańcuch dostaw jest bezsprzecznie jednym z najbardziej dotkniętych sektorów. Przemysł spożywczy przeżywa fundamentalne zmiany. Obecnie, w obliczu nadmiernego popytu i przeszkód na każdym etapie dystrybucji, przedsiębiorstwa są wystawiane na ciężką próbę. Aby sprostać tym wyzwaniom i dostosować się do wymagań współczesnego rynku, coraz więcej firm zwraca się w stronę technologii, aby wprowadzać innowacje i udoskonalać swoje funkcjonowanie.

Dodanie automatyki do istniejących projektów magazynów otwiera drzwi do świata możliwości. Rozwiązania automatyzacyjne w łańcuchu dostaw optymalizują szybkość realizacji zamówień, zwiększają wydajność, poprawiają bezpieczeństwo pracowników i nie tylko.  Wiele rozwiązań jest konfigurowalnych i skalowalnych, co pozwala firmom zachować konkurencyjność na rynkach lokalnych i globalnych.

Automatyzacja w magazynie pozwala na gęstsze składowanie i łatwe pobieranie towarów. Ponieważ zautomatyzowany magazyn posiada konfigurację wysokiego składowania, firmy mogą wykorzystać mniejszy rozmiar budynku niż w przypadku tradycyjnego magazynu. Zazwyczaj magazyn zautomatyzowany wymaga o 25% mniej miejsca, jednocześnie charakteryzując się wyższą przepustowością. 

Dzięki gęstej konfiguracji zautomatyzowanego magazynu, koszty operacyjne energii są niższe, co jest szczególnie istotne w przypadku chłodni. Dzięki gęstszemu składowaniu w przestrzeni chłodniczej maksymalizuje się przestrzeń na podłodze i wysokość sufitu, co pozwala zmniejszyć całkowitą powierzchnię potrzebną w chłodni. Koszty nakładów energetycznych na chłodzenie przewyższają koszty ogrzewania, a większość strat pochodzi z dachu.  Automatyzacja magazynu z wykorzystaniem układnic paletowych (ASRS) wykorzystuje mniejszą powierzchnię dachu niż tradycyjne regały i może zapewnić oszczędność energii rzędu 35–50%. 

Dzięki automatyzacji pracownicy nie muszą pracować w mroźniach. Zamiast tego, realizacja zamówień i konsolidacja ładunków odbywają się w dokach wysyłkowych/odbiorczych w temperaturze otoczenia. Wyeliminowanie konieczności pracy w surowym środowisku mroźni oznacza poprawę ergonomii pracowników, wzrost wydajności pracy i koniec problemów z rekrutacją pracowników związanych z obsadzaniem stanowisk wymagających pracy w mroźni.  

Ponieważ zautomatyzowany magazyn nie wymaga obsługi za pomocą ręcznie obsługiwanych wózków widłowych, uszkodzenia regałów, produktów, drzwi mroźni oraz obiektu zostają wyeliminowane. Średnio raz w miesiącu w tradycyjnej chłodni może być konieczna wymiana drzwi z powodu uszkodzenia przez wózek widłowy. 

Zautomatyzowane urządzenia do przenoszenia materiałów w połączeniu z odpowiednim oprogramowaniem eliminują straty zapasów w magazynie. Ręczne odkładanie towarów zostaje zautomatyzowane dzięki zarządzaniu zapasami opartemu na danych.

Podejście oparte na danych zapewnia operacjom branży spożywczej większą dokładność w realizacji zamówień dzięki zapewnieniu prawidłowej lokalizacji zapasów i przestrzeganiu zasady rotacji zapasów FIFO (pierwszy przyszedł, pierwszy wyszedł). Koszt nieprawidłowego zamówienia dla dystrybutora żywności jest znaczny. Jakość i świeżość żywności, daty przydatności do spożycia oraz terminy dostaw mają wpływ na dokładność zamówień. Jeśli klientowi dostarczono błędne zamówienie, jego zadowolenie wymaga kosztownej dostawy w trybie przyspieszonym. W tradycyjnych magazynach dochodzi do kilku błędnych przypadków kompletacji dziennie. Systemy zautomatyzowane wykazują częstotliwość nieprawidłowej kompletacji raz na miesiąc.