What are 7 Food and Beverage Challenges that Automation Solves?
Wyzwania rynku
- Sklepy spożywcze wywierają presję na marże dostawców
- Konsumenci są coraz bardziej świadomi cen, a jednocześnie oczekują większej gamy produktów
- Rosną koszty nakładów, w tym pracy, surowców i energii,
- Przepisy dotyczące bezpieczeństwa i śledzenia produktów stają się coraz bardziej uciążliwe
Korzyści wynikające z automatyzacji
- Zwiększona produktywność i zmniejszone koszty
- Zwiększenie pojemności magazynów
- Konsolidacja działań produkcyjnych i dystrybucyjnych
- Maksymalizacja poziomu usług dzięki elastyczności systemu i odporności operacyjnej
Wszystkie te tendencje stanowią istotne wyzwanie dla łańcucha dostaw i operacji logistycznych.
Wiodący producenci i dystrybutorzy branży spożywczej inwestują w automatyzację, aby sprostać tym wyzwaniom i uzyskać znaczącą i trwałą przewagę konkurencyjną w swoich łańcuchach dostaw.
Rozwiązania w zakresie automatyzacji stanowią podstawę trwałej przewagi konkurencyjnej i zapewniają elastyczność, która pozwala sprostać dzisiejszym wyzwaniom i przygotować przedsiębiorstwa na przyszłość.
Wyzwanie nr 1: Wysokie koszty i niewystarczająca wydajność
Podczas gdy koszty pracy ciągle rosną, presję na biznes zwiększa również postępująca koncentracja rynku handlu detalicznego artykułami spożywczymi oraz coraz większa świadomość cenowa konsumentów.
Skoncentrowany rynek handlu detalicznego artykułami spożywczymi wywiera presję na marże
Zgodnie z utrzymującą się tendencją, koncentracja rynków handlu detalicznego artykułami spożywczymi oznacza, że mniejsza liczba sklepów detalicznych staje się coraz bardziej dominująca. Na przykład w Australii w 2013 r. udział w rynku dwóch największych detalistów spożywczych wynosił 73%. W 2021 roku udział ten spadł do 65%.
Najwięksi producenci spożywczy skonsolidowali także udziały w rynku sprzedaży detalicznej alkoholi. Dzięki wprowadzeniu dużych sklepów monopolowych i agresywnej polityce cenowej dwóch największych producentów spożywczych kontroluje obecnie 57% rynku sprzedaży detalicznej alkoholu.
Producenci wykorzystują tę pozycję rynkową do zawierania umów z dostawcami, co obniża marże dostawców i umożliwia im oferowanie niskich cen w sklepach, z którymi trudno konkurować mniejszym placówkom. Wykorzystują także swoją pozycję do promowania marek własnych kosztem produktów markowych.
Detaliści z branży spożywczej przesuwają zapasy z powrotem do producentów
Najwięksi detaliści branży spożywczej kierują zapasy z powrotem do dostawców, co zwiększa koszty logistyczne ponoszone przez producentów i dystrybutorów — zwłaszcza tych, którzy zlecili dystrybucję zewnętrznym firmom logistycznym (3PL). W związku z tym, że producenci spożywczy naciskają na dostawców, operatorzy 3PL utrzymują wyższe poziomy zapasów, co w konsekwencji powoduje koszty dla wielu klientów produkcyjnych.
W związku z tym producenci i dystrybutorzy coraz częściej szukają możliwości zlecenia operacji logistycznych podmiotom zewnętrznym i przywrócenia kompetencji w zakresie łańcucha dostaw w ramach własnej działalności. Dla wielu z nich jest to doskonała okazja do optymalizacji działań dystrybucyjnych.
Konsumenci świadomi cen
Konsumenci nadal przywiązują dużą wagę do cen i przedkładają tanie supermarkety nad sklepy ogólnospożywcze. W rezultacie zmiany mają znaczący wpływ na detalistów oferujących wyższe marże w sklepach ogólnospożywczych i małych sklepach spożywczych, ponieważ detaliści oferujący niższe marże odnotowują zyski.
Konsumenci, coraz bardziej otwarci na zakup nowych i rozszerzających się asortymentów produktów i marek, zaczęli uważać marki własne za dobrą alternatywę dla marek krajowych. Wielu z nich uważa obecnie, że marki własne mają taką samą jakość jak tradycyjne znane marki. Ten trend wywiera dalszą presję na marże w branży F&B, ponieważ firmy muszą obniżać ceny swoich marek, aby pozostać konkurencyjne.
Praca: Rosnące koszty, malejąca dostępność
Starzejąca się populacja i coraz większa niechęć pracowników do pracy w magazynach, zwłaszcza w chłodniach i mroźniach, ograniczyły dostępność siły roboczej, a jednocześnie spowodowały wzrost kosztów pracy. Ma to znaczący wpływ na całkowity koszt dystrybucji.
Chociaż producenci zautomatyzowali swoje linie produkcyjne, dla wielu z nich operacje związane z dystrybucją i magazynowaniem nadal wymagają dużego nakładu pracy. W ostatnich latach firmy z różnych sektorów zwiększyły wydajność pracy poprzez zwiększenie liczby pracowników. Obecnie wiele z nich zdaje sobie sprawę, że kolejnym krokiem w kierunku poprawy wydajności pracy jest inwestowanie w zautomatyzowane technologie.
Rozwiązanie
Zwiększona produktywność i zmniejszone koszty dzięki ASRS (Automatyzacja magazynu z wykorzystaniem układnic paletowych)
Automatyzacja magazynu z wykorzystaniem układnic paletowych (ASRS) w pełni automatyzuje proces składowania i obsługi produktów oraz eliminuje „dotykanie” produktów przez operatorów, znacznie zmniejszając koszty pracy i koszty operacyjne magazynu. Chociaż w dużym stopniu zależy to od konkretnego profilu zapasów producenta, dzięki systemowi ASRS można zazwyczaj uzyskać wzrost wydajności nawet o 20–30%.
System ten zmniejsza również ilość odpadów, uszkodzeń produktów i regałów związanych z pracą wózków widłowych, a także obniża wymagania konserwacyjne w porównaniu z kosztami leasingu i konserwacji wózków widłowych.
Wyzwanie nr 2: Implikacje związane z dostępnością terenu
W odpowiedzi na presję związaną z kosztami, producenci i dystrybutorzy coraz częściej decydują się na konsolidację swoich zakładów. Ograniczając liczbę punktów dystrybucji w swoich sieciach, firmy obniżają koszty magazynowania i transportu. W ramach konsolidacji firmy z sektora F&B budują swoje operacje dystrybucyjne w sąsiedztwie linii produkcyjnych, eliminując kosztowny i pracochłonny proces transportu gotowych produktów z zakładu przetwórczego do magazynu.
Jednak ograniczona dostępność terenów w pobliżu zakładów produkcyjnych oraz rosnące koszty gruntów - zwłaszcza w centrach o dużej gęstości zaludnienia - mogą sprawić, że zastosowanie konwencjonalnych, ręcznych rozwiązań magazynowych i przeładunkowych może okazać się nieopłacalne.
Rozwiązanie
Dzięki systemowi ASRS można zwiększyć gęstość składowania i zmniejszyć zapotrzebowanie na teren
Wprowadzenie automatyki w celu optymalizacji wysokości budynku i powierzchni podłogi. Dzięki maksymalizacji gęstości składowania i wysokości do 35 m (115 stóp), systemy ASRS wymagają do 60% mniej miejsca w porównaniu z konwencjonalnymi systemami składowania palet.
Dzięki mniejszej powierzchni zabudowy, system ASRS umożliwia producentom budowę obiektów dystrybucyjnych w sąsiedztwie zakładów produkcyjnych — nawet w przypadku ograniczonej dostępności gruntów. Ponadto, konsolidując dystrybucję w magazynie ASRS, producenci mogą zmniejszyć wymagania dotyczące utrzymywania zapasów i obniżyć całkowite koszty magazynowania.
ASRS jest również opłacalnym rozwiązaniem dla konwencjonalnych magazynów, w których zaczyna brakować miejsca. Zastępując konwencjonalne regały paletowe systemami ASRS, można:
- Znacząco zwiększyć pojemność magazynu,
- Przedłużyć okres eksploatacji istniejącego budynku
- Obniżyć koszty ogólne
- Wyeliminować konieczność, koszty i zakłócenia związane z budową nowego obiektu lub zmianą lokalizacji
Wyzwanie nr 3: Zapewnienie najwyższego poziomu obsługi klienta
Na tak konkurencyjnym, napędzanym przez konsumentów rynku producenci branży spożywczej muszą dostarczyć klientom właściwy produkt, we właściwej ilości i we właściwym czasie, znacznie skuteczniej niż w jakiejkolwiek innej branży. Dystrybutorzy artykułów spożywczych są mniej tolerancyjni wobec niedotrzymanych terminów dostaw lub niewłaściwych produktów. Brakująca przesyłka lub nawet tylko paleta może spowodować brak towaru na półkach sklepowych i nałożyć kary za spóźnione lub niekompletne dostawy. Działy dystrybucji muszą mieć pewność, że posiadają odpowiedni produkt w wymaganej ilości zapasów oraz że zamówienia są kompletne i wysyłane w odpowiednim czasie. Funkcje dystrybucyjne muszą także dbać o to, aby nie powodować zatorów w działalności operacyjnej, co może prowadzić do zatrzymania linii produkcyjnych. A wszystko to należy osiągnąć w sposób jak najbardziej efektywny kosztowo.
Rozwiązanie
Optymalizacja poziomu usług dzięki ASRS
System ASRS, w pełni automatyzujący procesy odkładania, magazynowania i pobierania, eliminuje potencjalne błędy operatora i zapewnia optymalną dostępność zapasów oraz maksymalną dokładność zamówień. Obsługa wie dokładnie, co znajduje się w magazynie, a zamówienia klientów są weryfikowane w trakcie całego procesu przed dostawą.
System ASRS zapewnia również znaczące korzyści w zastosowaniach związanych z magazynowaniem i wysyłką, jak również w skonsolidowanych liniach produkcyjnych i dystrybucyjnych — wszystkie te elementy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnej i terminowej realizacji zamówień klientów.
Zapewnienie sprawnej ekspozycji i wysyłki za pomocą systemu ASRS
W obszarze ręcznego wystawiania i wysyłania palet należy je ustawiać w liczbie odpowiadającej ładunkowi przyczepy, aby zapewnić szybki załadunek ciężarówek. Wystarczająco duży obszar wysyłania ma kluczowe znaczenie w przypadku zmiennych codziennych operacji, jednak wiele doków ma ograniczoną powierzchnię, a wysokość budynku nie jest optymalnie wykorzystywana (w przeciwieństwie do systemu ASRS). W przypadku zakłóceń, takich jak awaria samochodu ciężarowego w drodze do zakładu, zapasy do zamówień są często pozostawiane w dyspozytorni do czasu usunięcia problemu. Może to prowadzić do potencjalnych zatorów w realizacji innych zamówień, co z kolei może powodować zakłócenia w operacjach nadrzędnych i mieć znaczący wpływ na realizację zamówień klientów.
Skuteczną alternatywą jest rozszerzenie zastosowania technologii ASRS na etapy i wysyłkę. Dzięki systemowi ASRS, który zapewnia krótsze czasy cyklu niż ręcznie obsługiwane wózki widłowe, palety mogą być pobierane z systemu w taki sposób, aby były gotowe do załadunku w momencie przybycia pojazdu transportowego. Wykorzystanie stref w systemie ASRS do wstępnego rozmieszczania zamówień dodatkowo ułatwia szybkie i efektywne dostawy, zapewniając najszybszy dostęp do miejsc składowania, co pozwala zapewnić realizację zamówień klientów w coraz krótszych terminach.
Automatycznie sterowane pojazdy: Integracja linii technologicznych z systemami AGV i ASRS zwiększa niezawodność
W przypadku zakładów produkcyjnych i dystrybucyjnych automatyzacja procesu realizacji zamówień od początku do końca ma istotne zalety. Rozwiązania obejmujące wiele różnych opcji, takich jak paletyzacja czy ASRS, zwiększają szybkość i niezawodność powtarzalnych zadań oraz eliminują potencjalne zatory w krytycznych procesach.
Podczas gdy przenośniki paletowe zapewniają solidne i niezawodne połączenia między produkcją a automatycznym magazynowaniem, idealnym rozwiązaniem dla operacji wymagających maksymalnej spójności i elastyczności w obsłudze różnych obszarów magazynu są automatycznie sterowane pojazdy (AGV). Poza tym, że zapewniają niezawodny i ekonomiczny transport palet, elastyczność AGV oznacza, że ścieżki można łatwo dostosować i dodać kolejne AGV do floty, gdy zmieniają się wymagania dotyczące przepustowości oraz miejsca odbioru i dostawy.
Wyzwanie nr 4: Mnożenie jednostek magazynowych i złożoność zamówień
Konsumenci wymagają coraz szerszej gamy produktów, co wynika z ich gustów, trendów w modzie żywieniowej, a także z troski o zdrowie i kondycję fizyczną. Jednym z przykładów jest odejście od głównego nurtu produktów, takich jak piwo, mleko i napoje bezalkoholowe na rzecz wzrostu spożycia piwa rzemieślniczego, cydru, mleka sojowego i napojów zdrowotnych. Przedsiębiorstwa reagują na zapotrzebowanie konsumentów, wprowadzając wiele nowych produktów.
Skutkiem dla producentów branży spożywczej jest ciągły wzrost liczby jednostek magazynowych w ich łańcuchach dostaw oraz konieczność magazynowania coraz bardziej zróżnicowanych produktów. Dla tych, którzy produkują również marki własne dla sklepów detalicznych, oznacza to jedynie zwiększenie złożoności jednostek magazynowych, którymi muszą zarządzać.
W ręcznym systemie magazynowym obsługa dodatkowych jednostek magazynowych (SKU) oznacza, że wszystkiego musi być więcej — więcej palet, więcej miejsc kompletacji i więcej przemieszczania, co prowadzi do wolniejszych i mniej wydajnych operacji w większych i droższych magazynach.
Rozwiązanie
Technologia ASRS zapewnia większą pojemność magazynów do obsługi większej liczby jednostek magazynowych
Oferując większą gęstość składowania aż do wysokości sufitu, system ASRS zapewnia operatorom znacznie więcej miejsc składowania, umożliwiając obsługę dodatkowych jednostek magazynowych bez konieczności zwiększania liczby przejazdów. Przy zmieniających się profilach zamówień, a także zmianach w przepustowości poszczególnych SKU, technologia ASRS może łatwo zmieniać położenie produktów, aby zapewnić, że produkty szybko rotujące znajdują się bliżej stref wyjścia. Powoduje to zwiększenie szybkości reakcji systemu.
Wyzwanie nr 5: Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy
Bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP) jest regularnie wymieniane jako priorytet numer jeden dla wielu producentów branży spożywczej. Przemieszczanie i przechowywanie ciężkich ładunków na paletach oraz potencjalne uszkodzenia i rozlania stanowią zagrożenie dla pracowników.
Obrażenia związane z utratą czasu pracy stają się coraz bardziej kosztowne, a starzejący się pracownicy tylko potęgują konieczność podjęcia wyzwań związanych z BHP.
Rozwiązanie
ASRS minimalizuje ryzyko związane z bezpieczeństwem i higieną pracy
Dzięki wyeliminowaniu konieczności korzystania z personelu i wózków widłowych w zastosowaniach związanych z magazynowaniem i przechowywaniem, system ASRS znacznie zmniejsza ryzyko BHP związane z ręcznym przemieszczaniem towarów.
Technologia ASRS umożliwia precyzyjne odkładanie i pobieranie z miejsc składowania, eliminując ryzyko uszkodzenia produktu, palety lub regału. System ASRS może również dostarczać ładunki paletowe na przyczepę w precyzyjnej kolejności określonej przez system nadrzędny zgodnie z wymaganiami dotyczącymi nacisku na oś.
Wyzwanie nr 6: Rosnące koszty energii
Rosnące koszty energii mają również wpływ na marże w sektorze spożywczym. Ma to szczególne znaczenie dla producentów prowadzących energochłonną działalność wymagającą stosowania chłodni.
Rozwiązanie
Zmniejszanie całkowitego zużycia energii dzięki systemowi ASRS
Dzięki maksymalizacji gęstości magazynowania i optymalizacji powierzchni magazynowej system ASRS zmniejsza zapotrzebowanie na energię potrzebną do chłodzenia lub ogrzewania obszaru magazynowego. Jest to ważne w obiektach z kontrolowaną temperaturą, gdzie zmniejszenie objętości wymaganej do chłodzenia przekłada się na znaczne zmniejszenie zużycia energii. Systemy ASRS wymagają również znacznie mniejszego oświetlenia niż operacje wykonywane ręcznie, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii.
Dzięki wyposażeniu w technologię odzyskiwania energii Dematic ASRS oszczędza energię także podczas codziennej eksploatacji. Na przykład energia hamowania jest odzyskiwana i wykorzystywana przez silnik podnoszący, dzięki czemu system ASRS zużywa do 29% mniej energii niż konwencjonalne systemy ASRS.
Wyzwanie nr 7: Wymagania dotyczące śledzenia
Rządowe agencje bezpieczeństwa żywności wymagają, aby żywność była monitorowana na wszystkich etapach produkcji, przetwarzania i dystrybucji (tzw. od pola do stołu). Ma to na celu zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczonych produktów do konsumentów oraz umożliwienie szybkich i skutecznych działań naprawczych w przypadku wystąpienia problemów, np. wycofania produktu z rynku.
Systemy zarządzania łańcuchem dostaw muszą rejestrować źródła pochodzenia surowców, dodatków i wszystkich innych czynników produkcji przed umieszczeniem na etykiecie danych identyfikacyjnych partii, a także daty produkcji i terminu przydatności do spożycia. Oprócz spełniania norm bezpieczeństwa żywności, firmy z branży spożywczej zdają sobie sprawę, że systemy śledzenia produktów pomagają chronić ich marki, umożliwiając szybką i skuteczną reakcję na wszelkie zdarzenia. Oprócz śledzenia partii, systemy zarządzania magazynem (WMS) muszą skutecznie zarządzać zapasami i regułami FIFO (pierwszy przyszedł, pierwszy wyszedł); w wielu przypadkach duże sklepy spożywcze akceptują wyłącznie kolejno ponumerowane partie i daty ważności.
Rozwiązanie
ASRS w połączeniu z systemem kontroli magazynu (WCS) zapewnia wszechstronne możliwości śledzenia i reagowania
Technologia ASRS może być w pełni zintegrowana z systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) lub systemem zarządzania magazynem (WMS) za pośrednictwem systemu kontroli magazynu (WCS). System WCS zapewnia precyzyjne śledzenie przepływu produktów i lokalizacji magazynowych w czasie rzeczywistym. W ramach wszechstronnych możliwości śledzenia zapasów magazynowych system WCS zarządza śledzeniem partii i serii produktów oraz, we współpracy z hostem, zarządza regułami FIFO (pierwszy przyszedł, pierwszy wyszedł) i FILO (pierwszy przyszedł, ostatni wyszedł).
System WCS bezproblemowo integruje również inne systemy w magazynie, w tym:
- Paletyzację
- Taśmociągi
- AGV
- Transport paletowy
- Kompletację (zrobotyzowana i sterowana głosem)
Integrując technologie, przedsiębiorstwa uzyskują kompleksowe zarządzanie systemami i widoczność całej działalności. W przypadku zdarzenia, takiego jak wycofanie produktu z rynku, kierownictwo może natychmiast zidentyfikować konkretne partie, których dotyczy problem, i zlecić systemowi podjęcie odpowiednich działań, np. dostarczenie produktu do określonej lokalizacji.
Dowiedz się więcej o tym, w jaki sposób oprogramowanie Dematic może pracować dla Ciebie i wnieść wartość dodaną do Twojej firmy.
Różnica dzięki Dematic
Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie technologii ASRS w połączeniu z rozwiązaniami oprogramowania Dematic zapewniają znaczne korzyści producentom branży spożywczej, którzy chcą sprostać wyzwaniom stojącym przed ich działalnością dystrybucyjną.
Rozwiązania Dematic umożliwiają firmom z branży spożywczej dokonanie przeglądu całej produkcji i sieci łańcucha dostaw oraz sprawdzenie, gdzie można skonsolidować magazynowanie i dystrybucję w celu obniżenia kosztów całkowitych i zapewnienia lepszych możliwości operacyjnych. Ponieważ w ostatnich latach koszty automatyzacji znacznie spadły, korzyści biznesowe i zwrot z inwestycji nigdy nie były tak duże.