Analiza łańcucha dostaw często prowadzi do wykrycia marnotrawstwa w podejmowanych działaniach. Może ono polegać na stratach czasu, złym wykorzystaniu siły roboczej, zapasów lub przybierać niezliczenie wiele innych przejawów. Ponieważ firmy starają się wyróżnić na rynku, który stawia coraz to nowe wymagania, wiele z nich inwestuje w automatyzację, aby wyeliminować marnotrawstwo w swoich łańcuchach dostaw. 

Kluczowe aplikacje, wspierające skalowalną i elastyczną automatyzację na rzecz jak najbardziej efektywnej strategii realizacji zamówień, to systemy gospodarki magazynowej (WMS), systemy sterowania magazynem (WCS) i systemy obsługi magazynu (WES).

Z uwagi na postępującą cyfryzację świata, przedsiębiorstwa są zmuszone do wprowadzania digitalizacji. W związku z tym, oprogramowanie jest kluczem do utrzymania przewagi konkurencyjnej w naszym cyfrowym świecie. Wykorzystując inteligentne oprogramowanie do koordynacji działań, można uzyskać dostęp do wszystkich obszarów działalności firmy, zapewniając scentralizowany wgląd i kontrolę.  

Specjalnie skonstruowana architektura oprogramowania łączy odpowiedni projekt systemu, integrację oprogramowania, sztuczną inteligencję (AI) oraz dane i analizy predykcyjne na potrzeby harmonizacji działań ludzi i urządzeń w zakładzie. Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu, firma może w pełni wykorzystać swój potencjał i uzyskać wymierną przewagę konkurencyjną.

Obecnie, rola wieży kontrolnych ewoluuje, obejmując możliwości optymalizacji wydajności łańcucha dostaw, maksymalizacji bieżących profilów i warunków operacyjnych oraz rozwiązywania problemów związanych z łańcuchem dostaw zanim przedsiębiorstwa i klienci doznają uszczerbku.

Rekonstruując ludzki sposób rozumowania i zachowania, można zastosować sztuczną inteligencję (SI) na potrzeby realizacji zarówno prostych, jak i złożonych zadań w ramach prowadzonej działalności. Dotyczy to nie tylko zastosowań związanych z kompletacją i transportem. Należy rozważyć również planowanie zaopatrzenia i zapotrzebowania lub przejście z obsługi zamówień opartej na falach na obsługę bez wykorzystania fal.

Początkowo, gdy procesy realizacji zamówień były stosunkowo niedojrzałe, magazynierzy obsługiwali ręcznie jedno zamówienie naraz. Wkrótce zdano sobie sprawę, że można zwiększyć wydajność, obsługując jednocześnie wiele zleceń z danego obszaru.

Doprowadziło to do opracowania koncepcji falowych, które stały się podstawą w branży obsługi towarów. Podejście oparte na koncepcji fal zakłada grupowanie zleceń w fale (tj. partie). Każdej grupie przypisuje się falę zleceń do realizacji. Z kolei, każdą falę należy ukończyć przed rozpoczęciem następnej. Chociaż rozwiązania na bazie przetwarzania falowego sprawdziły się w przypadku uzupełniania zapasów sklepowych, nie nadają się one zbyt dobrze do zastosowań w handlu internetowym z uwagi na mniejsze zamówienia i duże zróżnicowanie profili zamówień.

W celu uporania się z problemami, trapiącymi obsługę z zastosowaniem fal, wypracowano koncepcję obsługi bezfalowej, opartej na sztucznej inteligencji. W tym podejściu, przygotowanie nowego zlecenia rozpoczyna się z chwilą zakończenia poprzedniego zlecenia. Na ogół, w podejściach bez wykorzystania fal, optymalna kolejność obsługi zleceń wytyczana jest na podstawie priorytetów oraz dostępnych zasobów. Obsługa bez użycia fal wymaga algorytmów, które są dopasowane do warunków pracy w magazynie, czyli takich czynników, jak profil zamówień, zapasy, pojemność magazynowa, siła robocza i wydajność sprzętu.

Ważną kwestią przy dostosowywaniu jest zapewnienie efektywnego funkcjonowania poszczególnych obszarów i uwzględnienie oddziaływania na obszary dalszego przetwarzania, aby uniknąć ich nadmiernego obciążenia lub zastojów. Przykładu podejścia bezfalowego dostarcza algorytm Dematic „sliding bubble” (suwaka z bańką), który wykorzystuje techniki badań operacyjnych (OR) na potrzeby zrównoważenia przepływu i uniknięcia zatorów. 

W miarę rozszerzania zakresu działalności, konieczne jest rozbudowywanie bazy sprzętowej oraz zarządzającego nią oprogramowania. Zarówno w ścianach magazynu, jak i w zastosowaniach wykraczających poza mury magazynowe, współczesne pieczołowicie zaprojektowane systemy zautomatyzowane opierają się na oprogramowaniu optymalizującym obsługę magazynową w celu sprostania wyzwaniom w łańcuchu dostaw od tych najprostszych po złożone. Oprogramowanie pozwala wypracować rozwiązania w następującym zakresie:

• Obsługa cyklu od wpłynięcia zlecenia do przygotowania dostawy w czasie krótszym niż 2 godziny
  
• Braki w zaopatrzeniu
  
• Zakłócenia w portach
  
• Niedostateczna liczba samochodów ciężarowych
  
• Dynamiczne zmiany kanałów uzupełniania oraz zapotrzebowania
  
• Niedostateczna siła robocza
  

W poszukiwaniu rozwiązań, aby sprostać wyzwaniom związanym ze stale rosnącą liczbą zamówień, coraz większą różnorodnością profili zamówień i krótszymi terminami dostaw, należy być świadomym, że Dematic oferuje elastyczne rozwiązania pozwalające zaspokoić Państwa potrzeby.

Dzięki naszemu podejściu do rozwiązywania wyzwań związanych z łańcuchem dostaw, nasi klienci mogą podjąć decyzję o rozpoczęciu procesu automatyzacji w wybranym przez siebie momencie i rozwijać system we własnym tempie. Jako klient mają Państwo pewność, że oferowana przez nas platforma będzie dostosowana do Państwa potrzeb w miarę rozwoju działalności.