Pozyskiwanie zaopatrzenia medycznego dla ogółu społeczeństwa staje się coraz ważniejsze i obejmuje produkty takie jak narzędzia chirurgiczne, gazy opatrunkowe i plastry, jak również inne produkty stosowane w nagłych wypadkach. Wraz z wybuchem pandemii Covid-19 w 2020 roku ludzie na całym świecie zrozumieli, jak ważny jest szybki dostęp do środków dezynfekujących. IVF HARTMANN ma siedzibę w mieście Neuhausen, w Szwajcarii, i jest spółką zależną niemieckiej firmy Paul Hartmann – wiodącego producenta i sprzedawcy detalicznego produktów medycznych i leczniczych.

Szwajcarski lider w dziedzinie produkcji zaopatrzenia medycznego doświadczał trudności związanych z terminowością i zapotrzebowaniem, które znacznie przewyższało możliwości jego procesów magazynowych w ramach logistyki wewnętrznej. Aby zwiększyć wydajność w swoich placówkach, zarząd tej tradycyjnie prowadzonej firmy wybrał rozwiązanie firmy Dematic, aby zautomatyzować swój magazyn i proces kompletacji zamówień. 

Na przestrzeni zaledwie 400 metrów kwadratowych (mniej więcej 4300 stóp kwadratowych) globalny dostawca technologii automatyzacji stworzył wysoce wydajne i kompaktowe rozwiązanie, tj. zainstalował system Multishuttle o wysokiej prędkości z trzema alejkami i stworzył obszar kompletacji zamówień z systemem put-to-light pod nim. Firma Dematic zainstalowała również obsługiwany ręcznie magazyn wysokiego składowania i kompletacji zamówień w nowym budynku. Do zarządzania placówką firma IVF HARTMANN korzysta z oprogramowania SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) wraz z systemem do zarządzania przepływem materiałów SAP firmy Dematic (Dematic SAP Material Flow System). 

Od czasu jej powstania w 1871 roku firma IVF HARTMANN produkuje i sprzedaje narzędzia chirurgiczne, plastry, sprzęt diagnostyczny, produkty do higieny i dezynfekcji oraz produkty lecznicze. Jej klientami są głównie szpitale i apteki. Przez długi czas procesy magazynowania wielu artykułów i grup produktów, jak również realizacji zamówień były prowadzone wyłącznie za pomocą ręcznych procedur. Ze względu na gwałtowny wzrost zapotrzebowania w ciągu ostatnich kliku lat i związaną z tym konieczność szybszego przetwarzania zamówień pracownicy magazynu i personel odpowiedzialny za dostawy stawali się coraz bardziej przytłoczeni ilością pracy. 

Aby zwiększyć wydajność produkcji i szybciej reagować na zapotrzebowanie wśród klientów, zespół kierowniczy postanowił zautomatyzować wewnętrzne procesy logistyczne w placówce w Neuhausen am Rheinfall.

– Największą przeszkodą, na jaką się natknęliśmy, było stworzenie wysokowydajnego rozwiązania w bardzo ograniczonej przestrzeni – zaznacza Thomas Mayer, Kierownik ds. logistyki firmy IVF HARTMANN. Ze względu na bliskość najpotężniejszego w Europie wodospadu, Rheinfall, rozbudowa placówki nie wchodziła w grę dla tej specjalistycznej firmy medycznej.

Firma IVF HARTMANN znalazła to, czego szukała, w firmie Dematic z siedzibą w Atlancie. Niemieckie biuro dostawcy inteligentnych rozwiązań z zakresu automatyzacji, zlokalizowane w Heusenstamm, zaraz za Frankfurtem nad Menem, przekonało firmę IVF HARTMANN do siebie dzięki innowacyjnemu i wydajnemu systemowi: 2-kondygnacyjnego systemu Multishuttle z tacami. Zamiast utworzenia stacji kompletacji zamówień w jednokondygnacyjnej hali obok magazynu tac, firma Dematic stworzyła system dwupoziomowy, zajmujący powierzchnię 400 metrów kwadratowych (4300 stóp kwadratowych). Podczas gdy nowy obszar do kompletacji zamówień został zainstalowany na parterze, magazyn Multishuttle został umieszczony na górnym poziomie. Ponieważ kondygnacje połączone są bezpośrednio poprzez podnośniki, konieczne było zainstalowanie jedynie 290 metrów (około 950 stóp) taśmociągu.

Firma Dematic zaprojektowała magazyn z tacami Multishuttle z 3 alejkami na górnej kondygnacji, który zawiera około 10 000 miejsc na pojemniki na 20 poziomach. Stary obsługiwany ręcznie system do magazynowania i pobierania towarów z tacami jest teraz obsługiwany przez 60 wahadeł. Pojemniki są obecnie automatycznie transportowane poprzez trzy pary podnośników, zlokalizowanych pomiędzy magazynem i obszarem kompletacji zamówień, które przenoszą towary na dwóch równoległych torach buforowych z prędkością do czterech metrów na sekundę.

– Poprzez rozmieszczenie obszarów magazynowania i kompletacji zamówień bezpośrednio jeden nad drugim możemy oszczędzać czas dzięki krótszym wewnętrznym drogom transportowym, a także optymalizować nasze procesy logistyczne. Możemy również w najlepszym możliwym stopniu wykorzystać dostępną przestrzeń, co przynosi wiele korzyści – zaznacza Mayer.

Gdy dotrą do parteru, artykuły są dystrybuowane do jednej z trzech stacji pobierających. System put-to-light wskazuje pracownikom właściwe kontenery, w których artykuły mają zostać umieszczone. – To rozwiązanie zmniejsza prawdopodobieństwo błędów podczas kompletacji do minimum – Mayer stwierdza z satysfakcją. Każda stacja robocza może jednocześnie przetwarzać do ośmiu zamówień. Wysokowydajny system Multishuttle umożliwia obsługę pracujących sekwencyjnie tac zaopatrujących na stacjach kompletacji. Ponadto system kompletacji zamówień bierze również pod uwagę ergonomię pracy pracowników. Puste pojemniki umieszczane są obok stacji pobierającej na torach na wysokości dostosowanej do pracownika, tak aby umożliwić mu ergonomiczne umieszczanie artykułów medycznych do kompletacji bez konieczności schylania się.

Konsolidacja buforowanych kartonów mieszanych z przeznaczonymi do wysyłki oryginalnymi kartonami znacznie zwiększa efektywność procesu kompletacji zamówień. Gdy pojemnik na zamówienia jest pełny lub zamówienie zostało skompletowane, pojemnik automatycznie przenoszony jest do stacji pakujących. Po zapakowaniu towarów i ich przygotowaniu puste pojemniki do kompletacji zamówień są wysyłane do przenośnika powrotnego, a następnie transportowane z powrotem. Proces obejmuje kompletację, pakowanie, a także dostarczanie opakowań i towarów w sposób optymalny z wykorzystaniem innowacyjnej technologii, np. systemu put-to-light lub rękawic Proglove© ze zintegrowanymi skanerami.

W trakcie automatyzacji i modernizacji szwajcarskiego zakładu firma Dematic przeprowadziła również cyfryzację procesów magazynowych firmy IVF HARTMANN. Globalny specjalista od automatyzacji zastąpił wcześniejsze oprogramowanie do obsługi magazynu SAP najnowszym systemem SAP EWM oraz własnym systemem do obsługi przepływu materiałów SAP (Dematic SAP Material Flow System), aby w najwyższym możliwym stopniu wykorzystać dostępne zasoby i stworzyć mapę każdego procesu – od odbioru towaru do wydania towaru. Dla HARTMANN bardzo ważne było, aby firma Dematic zaprojektowała procesy, które mogłyby zostać wdrożone i wykorzystywane jako szablon dla przyszłych rozwiązań w innych lokalizacjach. Stosowne dane gromadzone są teraz w czasie rzeczywistym i przesyłane do systemu EWM, zapewniając tym samym płynny przepływ towarów wewnątrz nowego centrum logistycznego.

Poprzez wdrożenie sprawdzonych standardów poziom kontroli (PLC) jest bezpośrednio połączony z oprogramowaniem SAP EWM. Wyeliminowano wdrożenia specyficzne dla projektu, co skróciło czas implementacji i zapewniło pracę o niskiej awaryjności. – Współpraca z firmą Dematic była budowana na zaufaniu od samego początku. Opracowane rozwiązania i oferowane wsparcie w pełni spełniły nasze oczekiwania. Dzięki naszemu nowego centrum logistycznemu znacznie łatwiej jest nam odpowiadać na potrzeby naszych klientów – Mayer podsumowuje.