Dzięki flocie zrobotyzowanych wózków wahadłowych i najwyższym taśmociągom w Azji Południowo-Wschodniej, zamówienie w 8-piętrowym centrum Blue Hub jest kompletowane, pakowane i etykietowane w ciągu zaledwie 20 minut - osiągając gotowość do wysyłki. Zlokalizowane w Singapurze centrum dystrybucyjne o powierzchni pięćdziesięciu tysięcy metrów kwadratowych jest wyposażone w innowacyjne rozwiązanie automatyczne, zapewniające oszczędność miejsca w magazynie oraz szybką i dokładną kompletację, pozwalającą spełnić oczekiwania klientów Bolloré Logistics.

Firma Bolloré Logistics jest światowym liderem w dziedzinie transportu międzynarodowego i logistyki, a także partnerem pierwszego szczebla dla niektórych znanych marek na świecie. Zakład w Singapurze jest największy w regionie Azji i Pacyfiku i stanowi kluczowe centrum regionalne dla grupy.

Bolloré, firma działająca w Singapurze od 1983 r., dysponuje ponad dwustoma tysiącami metrów kwadratowych powierzchni magazynowej w czternastu lokalizacjach i oferuje kompleksowe rozwiązania logistyczne dla wielu klientów. Nowy zakład firmy, Blue Hub, jest największym i najbardziej zaawansowanym z ośrodków w jej posiadaniu.

Wraz z rosnącym popytem na rynku handlu internetowego, zaostrzeniem się globalnej konkurencji i zwiększonymi oczekiwaniami konsumentów co do szybkości dostaw, sprzedawcy detaliczni i marki podejmują wzmożone wysiłki w celu przyspieszenia realizacji zamówień przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów.

Wychodząc naprzeciw zwiększonym wymaganiom swoich klientów, firma Bolloré Logistics rozpoczęła współpracę z Dematic już w 2016 r., aby zapewnić zautomatyzowane rozwiązanie w zakresie magazynowania i realizacji zamówień w swoim zakładzie Green Hub w celu zwiększenia szybkości, produktywności i skuteczności wykorzystania przestrzeni. W tym czasie, obiekt dystrybucyjny o powierzchni wynoszącej czterdzieści dwa tysiące metrów kwadratowych był flagową placówką Bolloré Logistics w Singapurze.

Powodzenie przedsięwzięcia Green Hub sprawiło, że firma zaplanowała kolejny obiekt, aby wesprzeć dalszy rozwój swojej działalności i pomóc w poszerzeniu bazy klientów, których może obsługiwać, szczególnie w sektorze perfum i kosmetyków. W przypadku nowego obiektu Blue Hub, firmy Bolloré Logistics i Dematic współpracowały ze sobą mając na celu dalszą poprawę produktywności, skupiając się na innowacyjnych rozwiązaniach i wdrażaniu nowych technologii. Przedsięwzięcie obejmowało projekt pilotażowy z wykorzystaniem zrobotyzowanych komórek kompletacyjnych Dematic, które umożliwiają kompletację, pakowanie i etykietowanie zamówień do wysyłki bez udziału operatora.

Obiekt Blue Hub został zaprojektowany i zbudowany od podstaw, aby sprostać transformacji biznesowej polegającej na działalności w kilku kanałach dystrybucji, szczególnie w rozwijającym się obszarze handlu internetowego. „Teraz towary trafiają zewsząd wszędzie - powiedział p. Marcerou.

Przy wznoszeniu centrum dystrybucyjnego z myślą o spełnieniu wymagań firmy, kierowano się trzema głównymi przesłankami biznesowymi. 

P. Frederic Marcerou, Dyrektor Zarządzający Bolloré Logistics Singapore, powiedział: „Dematic pomagał nam przy innych projektach w Singapurze, w tym przy naszym centrum dystrybucyjnym Green Hub. Zawsze byliśmy pod wrażeniem jakości oferowanych przez Dematic usług i jakości proponowanych rozwiązań, więc nietrudno było podjąć decyzję o ponownej współpracy z Dematic przy projekcie Blue Hub. Firma Dematic przeprowadziła również gruntowne szkolenia dla pracowników w trosce o uzmysłowienie, jak korzystać z systemu, a zespół Dematic był obecny na każdym kroku, aby zapewnić szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów.” 

Drugą zaletą jest produktywność. Uzyskaliśmy znacznie większą produktywność niż w przeszłości, kiedy magazynierzy odpowiedzialni za kompletację udawali się pomiędzy korytarze, podchodząc do poszczególnych półek, ręcznie pobierając towary.” 

Trzecią zaletą jest, nie mniej ważną, jest doskonałość operacyjna. Ten system pozwala nam osiągnąć doskonałość operacyjną i poprawić jakość usług, które świadczymy na rzecz naszych klientów."

Firma Dematic ściśle współpracowała z Bolloré Logistics w celu zaprojektowania zautomatyzowanego rozwiązania, które zapewniłoby poprawę efektywności i dało możliwość skalowania operacji w kontekście przyszłego rozwoju. 

Rozwiązanie firmy Dematic obejmowało instalację automatycznego systemu magazynowania i pobierania Dematic Multishuttle®. Produkty są umieszczane w otwartych kontenerach, które następnie są składowane na regałach o znacznej gęstości magazynowej. System dobiera optymalne miejsca składowania, a wózki wahadłowe automatycznie transportują przychodzące kontenery do wyznaczonych miejsc na regałach. Te wysokie regały sięgają sufitu głównego piętra magazynowego, maksymalizując gęstość składowania w magazynie.

Gdy tylko pojawia się zamówienie do zrealizowania, system Multishuttle automatycznie pobiera kontenery zawierające wymagane artykuły. Kontenery są pobierane w określonej kolejności i przekazywane do stanowisk roboczych RapidPick typu „towar do człowieka” (GTP), gdzie odbywa się ich kompletacja i umieszczanie w pojemnikach na zamówienia. Magazynier pozostaje w jednym miejscu, podczas gdy artykuły są dostarczane do jego stanowiska kompletacji w określonej kolejności, co zwiększa szybkość kompletacji i produktywność dzięki wyeliminowaniu konieczności przemieszczania się osoby dokonującej kompletacji.

Na jednym stanowisku kompletacyjnym systemu Dematic GTP magazynier może osiągnąć bardzo wysoką wydajność i kompletować praktycznie bezbłędnie. Stanowiska kompletacyjne Dematic są zaprojektowane z myślą o komforcie i bezpieczeństwie pracowników. Magazynierzy kompletują wyłącznie w ergonomicznie zoptymalizowanej „złotej strefie” - nie ma potrzeby unoszenia rąk ponad ramiona lub wyciągania ich poza wygodny zasięg, nie ma potrzeby zginania się lub skręcania.

Cały system GTP został opracowany na bazie komponentów modułowych i wykazuje znaczną elastyczność. W centrum Blue Hub, w strefie kompletacji działa siedem stanowisk RapidPick, natomiast system Multishuttle, składający się z czterech korytarzy, dostarcza produkty z dużą prędkością. Budowa systemu pozwala firmie Bolloré Logistics na łatwe włączanie i wyłączanie mocy produkcyjnych oraz dostosowanie trybu pracy do potrzeb operacyjnych, jak również zapewnia elastyczność w dostosowywaniu się do zmian w asortymencie i profilach zamówień, w tym zarówno zamówień detalicznych, jak i złożonych przez Internet.

Inteligentny system transportu kontenerów i kartonów obejmuje energooszczędne taśmociągi spiralne, umożliwiające połączenie centralnego obszaru kompletacji zamówień z obszarami operacyjnymi poszczególnych klientów. Taśmociągi spiralne o wysokości ponad 40 m należą do najwyższych zamontowanych na świecie.

System zapewnia nie tylko bardzo sprawną, dokładną i ergonomiczną kompletację, ale także wspiera efektywne pakowanie i przetwarzanie zamówień dzięki automatycznemu montażowi kartonów, przykrywaniu pokrywami i etykietowaniu. Zautomatyzowane maszyny do składania kartonów wytwarzają tekturowe kartony na potrzeby wysyłki zamówień, z etykietami naklejanymi automatycznie w miejscu nadawania. Po zakończeniu procesu kompletacji zamówienia, kartony są automatycznie zamykane i nakładana jest automatycznie pokrywa zabezpieczająca przed manipulacją. Pełen proces realizacji zamówienia wraz z kompletacją może zostać ukończony w zaledwie 20 minut.

Zintegrowany system sterowania magazynem Dematic umożliwia również pracownikom Bolloré Logistics przeglądanie zamówień, harmonogramów i stanu zapasów z jednego punktu dostępu. Dostarcza pracownikom więcej danych, które pomagają usprawnić procesy i zoptymalizować wydajność.