Lion Beer jest jednym z największych producentów napojów w regionie Oceanii, zatrudniającym ponad 4000 pracowników w Australii i Nowej Zelandii. Firma Lion Beer wprowadza na rynek wysokiej jakości markowe piwa, cydry, wina, wódki, a także gotowe do spożycia napoje alkoholowe i bezalkoholowe. Dzięki tak zróżnicowanemu portfelowi produktów firma Lion Beer razem generuje przychody na poziomie około 3,958 mld AUD każdego roku.

Lion Beer, będąca spółką zależną Kirin Holdings, jest firmą skoncentrowaną na długoterminowym, stałym rozwoju. Jej strategia biznesowa zakłada skuteczne utrzymywanie równowagi pomiędzy produkcją i dystrybucją oraz koncentruje się zarówno na rozwoju lokalnym, jak i ekspansji na nowe rynki, jednocześnie utrzymując klientów w centrum zainteresowania.

Firma Lion Beer produkuje łącznie 15 kluczowych marek piwa, takich jak Tooheys, XXXX, Hahn czy James Squire. Ze względu na tak duże zróżnicowanie w tej kategorii firma Lion Beer postanowiła rozpocząć nowy program innowacji i automatyzacji w celu zwiększenia wydajności produkcji i usprawnienia operacji w jej największym zakładzie – browarze Tooheys Brewery w Lidcombe, w regionie Nowej Południowej Walii, w Australii.

Browar Tooheys Brewery pracuje 24 godziny na dobę przez siedem dni w tygodniu, warzy nawet 300 milionów litrów piwa rocznie i produkuje do 120 000 kartonów na produkty każdego dnia, co odpowiada 2 milionom litrów dziennie.

W związku ze znacznym rozszerzeniem gamy produktów firma Lion Beer rozpoczęła restrukturyzację jej łańcucha dostaw i wewnętrznych operacji w zakresie realizacji zamówień, aby przystosować jej produkcję i łańcuch dostaw do przyszłych wyzwań i zachować konkurencyjność i pozycję na rynku. Ponieważ obecna dynamika rynku zmusza producentów napojów do pracy 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu, jasne stało się, że poprzednie systemy firmy Lion Beer stały się przestarzałe i wymagają modernizacji. Głównym celem firmy Lion Beer było wprowadzenie usprawnień, dzięki którym firma mogłaby sprostać zapotrzebowaniu jej klientów, a także zadbać o swoich pracowników poprzez zapewnienie bezpiecznego i dobrze zarządzanego miejsca pracy.

W ramach projektu modernizacji podjęto decyzję o wdrożeniu automatycznie sterowanych pojazdów (Automated Guided Vehicle, AGV) od firmy Dematic – innowatora w dziedzinie logistyki wewnętrznej, który zajmuje się projektowaniem, budowaniem i obsługą inteligentnych, zautomatyzowanych rozwiązań dla sprzedawców detalicznych, producentów i dystrybutorów.

Tim Symons, Kierownik działu pakowania w Tooheys, stwierdził, że wdrożenie pojazdów AGV stanowiło część szerokiej inicjatywy na rzecz usprawnienia procedur w browarze Tooheys Brewery i w całej firmie.

– Szukaliśmy godnego zaufania rozwiązania, które pomogłoby nam sprostać zapotrzebowaniu i pozwoliłoby utrzymać efektywność kosztową i konkurencyjność na rynku – powiedział Tim.

– Aby to osiągnąć, zainwestowaliśmy w technologię AGV, aby zwiększyć skuteczność naszych usług dla naszych najważniejszych aktywów – ludzi, marek, zakładów produkcyjnych i dostawców – jak również generować większą wartość dla naszych klientów.

Firma Lion Beer wybrała spółkę Dematic na swojego partnera w dziedzinie automatyzacji ze względu na jej dotychczasowe osiągnięcia w zakresie skutecznego wdrażania zautomatyzowanych rozwiązań produkcyjnych i dystrybucyjnych, a także ze względu na jej globalne doświadczenie w zakresie optymalizacji łańcucha dostaw.

Pojazdy AGV firmy Dematic zostały wybrane jako idealne rozwiązanie dla browaru Tooheys Brewery w Lidcombe ze względu na ich niezawodną pracę i trwałość, eliminującą wszelkie możliwe zatory w ruchu pomiędzy automatycznym paletyzatorem i obszarem wysyłki, nawet wtedy, gdy wszystkie linie do paletyzacji pracują jednocześnie, i zapewniającą ciągły i regularny ruch produktów w całym zakładzie.

– Nasz stary system był w dużej mierze obsługiwany ręcznie, przez co był mniej niezawodny i bardziej podatny na częste awarie, które powodowały przestoje w całym zakładzie produkcyjnym. Ponadto interakcje kierowców wózków widłowych z pracownikami magazynu wiązały się z dużym zagrożeniem dla bezpieczeństwa. Biorąc pod uwagę również ogólną niską wydajność wózków widłowych i ich potrzeby w zakresie konserwacji i serwisowania, system ten po prostu był przestarzały. Dlatego nasza decyzja o wdrożeniu automatyzacji była koniecznością – mówi Tim.

Pojazdy AGV umożliwiają zarządzanie wszystkimi czynnościami w magazynie, które w przeciwnym wypadku byłyby wykonywane za pomocą ręcznie obsługiwanych maszyn, takich jak wózki widłowe, i automatyzują je, jak również pozwalają usprawnić obsługę produktów przychodzących i wychodzących poprzez automatyzację załadunku na ciężarówki. Wysoka precyzja poruszania się pojazdów AGV po hali magazynowej oraz ich zwinna konstrukcja sprawiają, że mogą być używane w dowolnej przestrzeni magazynowej, eliminując konieczność szeroko zakrojonego wykorzystywania przenośników paletowych. Dzięki mniejszemu promieniowi skrętu w porównaniu z wózkami widłowymi mogą w łatwy sposób manewrować w ciasnych przestrzeniach.

– Poszukiwaliśmy rozwiązania, które również pomogłoby nam zoptymalizować nasz łańcuch dostaw i przygotować go na przyszłe wyzwania. Niezawodność pojazdów AGV daje nam pewność, że produkty, które my, jako firma, z dbałością warzymy i wytwarzamy, dotrą do klienta końcowego w nienaruszonym stanie.

Stosowanie pojazdów AGV zwiększa niezawodność, ponieważ są one w stanie pracować bez przerwy przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przez cały rok. Dodatkowo zwiększają wydajność i precyzję operacji, minimalizując tym samym błędy, uszkodzenia produktów oraz wypadki w pracy, zwiększając tym samym standardy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

– Głównym celem rozwiązania korzystającego z pojazdów AGV dla firmy Lion Beer było przyśpieszenie operacji w stopniu, jaki byłby niemożliwy w przypadku paletyzacji za pomocą ręcznych wózków widłowych, przy czym ostatecznym celem jest całkowite wyeliminowanie czynności wykonywanych ręcznych – mówi Tony Raggio, Dyrektor generalny ds. sprzedaży pojazdów AGV w firmie Dematic.

– Pojazdy AGV pracujące w zakładzie w Lidcombe podzielone są na dwa oddzielne obszary: strefę pierwszą i strefę drugą. W strefie pierwszej pojazdy AGV przenoszą pełne palety ze zrobotyzowanego paletyzatora, który może obsługiwać zarówno podwójne, jak i pojedyncze palety. Następnie pojazdy AGV przemieszczają się do drugiej strefy, w której palety są przenoszone na przenośnik typu „roll on/roll off” i automatycznie załadowywane na naczepę ciężarówki – wyjaśnia Tony.

Pojazdy AGV sterowane są przez system zarządzania, połączony z istniejącym systemem do zarządzania magazynem (WMS) firmy, aby śledzić przepływ produktów z obszaru produkcji do magazynu, a następnie do obszaru wysyłkowego. Pojazdy AGV mogą być również programowane zdalnie do wykonywania wymaganych zadań.

– Wytrzymała konstrukcja pojazdów AGV oznacza również, że potrafią one sprostać warunkom typowym dla magazynu, zachowując przy tym pole ochronne w zakresie 360° dzięki automatycznym czujnikom, wykrywającym wszelkie przeszkody. Dzięki temu mogą współpracować z operatorami i wszelkimi innymi maszynami lub pojazdami magazynowymi – mówi Tony.

Aby możliwe było skuteczne wdrożenie rozwiązania, konieczne było przystosowanie go do szybkiego i w pełni operacyjnego środowiska produkcyjnego i łańcucha dostaw browaru Tooheys Brewery. W trakcie procesu wdrażania firma Dematic blisko współpracowała z przedstawicielami firmy Lion Beer i innymi partnerami pracującymi na miejscu, aby umożliwić firmie Lion Beer kontynuowanie produkcji z zachowaniem wymaganej ilości palet piwa przy jednoczesnej integracji pojazdów AGV.

Pojazdy AGV zostały pomyślnie zainstalowane i uruchomione bez wpływu na pracę zakładu, umożliwiając firmie Lion Beer kontynuowanie ogólnych działań i spełnienie wszystkich zobowiązań w zakresie dostaw produktów w tym okresie. Ponadto firma Dematic współpracowała z Lion Beer, aby zapewnić, że rozwiązanie będzie dostosowane do potrzeb i będzie pracowało sprawnie w zakładzie w tym czasie.

– Prowadziliśmy szeroko zakrojoną współpracę z zespołem firmy Lion Beer i innymi partnerami na miejscu, biorącymi udział we wdrożeniu projektu. Na miejscu był nasz doświadczony zespół, który zapewniał kompleksowe zarządzanie i wsparcie, aby możliwe było jak najszybsze udane przystąpienie do działań operacyjnych – opowiada Tony.

Firma Dematic dysponowała wewnętrznym zespołem kierowników projektu, techników i operatorów pojazdów AGV na miejscu w trakcie całego okresu realizacji i testowania projektu wdrożenia pojazdów AGV. Firma Dematic pomogła również firmie Lion Beer w opracowaniu wytycznych oraz procesów i procedur roboczych obowiązujących pracowników.

– Firma Dematic wykonała świetną pracę w zakresie nadzorowania projektu i zarządzania nim, zapewniając prawidłowe wdrożenie rozwiązania w naszym zakładzie. Przekazali nam naprawdę szczegółowe informacje dotyczące tego, jak AGV będą wyglądały w akcji i w jaki sposób będą poruszały się po hali magazynowej i w maksymalnym możliwym stopniu wykorzystywały dostępną przestrzeń – powiedział Tim.

Poprzez kompleksowy program serwisowania i obsługi technicznej firma Dematic stale wspomaga Lion Beer w zakresie optymalizacji sprawności systemu, a także ciągłości i wydajności produkcji. Dzięki temu firma Lion Beer uzyskuje najlepszy możliwy zwrot z inwestycji w pojazdy AGV.

– Oferowany przez nas program serwisu i wsparcia zapewnia zasoby, które gwarantują osiągnięcie najlepszego poziomu wydajności. Dążąc do wyeliminowania takich zjawisk, jak przestoje systemu spowodowane awariami podzespołów, możemy, z kolei, obniżyć koszty ogólne konserwacji systemu, ponoszone przez firmę Lion Beer. Program gwarantuje firmie Lion Beer, że system będzie wspierany w najlepszy możliwy sposób przez nas – ludzi, którzy go zaprojektowali i zbudowali – powiedział Tony.

Dla firmy Lion Beer inwestycja w zaawansowaną technologię automatyzacji, taką jak pojazdy AGV, w celu usprawnienia pracy magazynu i zbudowania łańcucha dostaw przystosowanego do przyszłych wyzwań była ogromnym osiągnięciem. Dzięki temu firma Lion Beer osiągnęła przewagę konkurencyjną zarówno lokalnie, jak i na globalnych rynkach.

– Jesteśmy bardzo zadowoleni z postępów i korzyści, które już osiągnęliśmy dzięki pojazdom AGV w naszym magazynie. To był bardzo ekscytujący proces. Taka automatyzacja zapewnia nieskończone możliwości, dzięki czemu możemy pozytywnie patrzeć w przyszłość, wiedząc, że nasza działalność będzie wydajna – mówi Tim. – Tego typu automatyzacja spełnia wszystkie nasze potrzeby, a jej największą zaletą jest to, w jaki sposób wykorzystuje przestrzeń magazynową i tworzy znacznie bezpieczniejsze środowisko dla naszych pracowników.

Rozwiązanie korzystające z pojazdów AGV umożliwiło firmie Lion Beer osiągnięcie stałego czasu kompletacji, a także pozwoliło wyeliminować wszelkie marnotrawstwo, niedokładności lub pomyłki wynikające z błędu ludzkiego we wszystkich fazach procesu kompletacji.

– Pojazdy AGV znacznie zwiększyły niezawodność naszych procesów końcowych. Poprzez wdrożenie pojazdów AGV firmy Dematic jesteśmy w stanie skutecznie pracować w obszarze, który był dla nas problematyczny – mianowicie sprawnie transportować palety z systemu paletyzacji do obszaru wysyłkowego. Dzięki pojazdom AGV i ich niezawodności wiemy, że nasze produkty zostaną łatwo, precyzyjnie i bezpiecznie dostarczone do klienta końcowego – mówi Tim.

Poprzez zastosowanie pojazdów AGV możliwe było również stworzenie bardziej przewidywalnej strategii logistycznej. Firma Lion Beer uzyskała wgląd w liczbę pojazdów pracujących w magazynie, możliwą ilość palet do wyprodukowania w ciągu dnia, zmiany i roku, co było niemożliwe w przypadku ręcznych wózków widłowych, których używanie wiązało się z urazami ciała, a co za tym idzie niedostępnością pracowników, i nieprzewidywalnymi rezultatami.

Wdrożenie pojazdów AGV przyniosło również znaczne korzyści operatorom magazynu i zwiększyło ich satysfakcję dzięki zwiększonemu poziomowi wydajności, produktywności, precyzji, kontroli jakości i bezpieczeństwa, niemożliwemu do osiągnięcia w przypadku ręcznej obsługi towarów.

– Najważniejszym celem wprowadzenia pojazdów AGV było stworzenie ogólnie bezpieczniejszej i lepiej zorganizowanej przestrzeni magazynowej. Po wdrożeniu pojazdów AGV przestrzeń magazynowa stała się cichsza, lżejsza i znacznie bardziej przestrzenna, co umożliwiło operatorom skoncentrowanie się na ich własnych kluczowych obowiązkach, ponieważ teraz w interakcję z systemami muszą wchodzić jedynie w przypadku pojawienia się problemów technicznych – mówi Tim.

Biorąc pod uwagę pomyślne wdrożenie pojazdów AGV firmy Dematic w browarze Tooheys Brewery w Lidcombe, a także korzyści i osiągnięty dotychczas wzrost wydajności, firma Lion Beer planuje w przyszłości zainstalować dodatkowe pojazdy AGV w innych browarach w całej Australii.