Możliwość obsługi ponad 75 000 jednostek TEU rocznie czyni Landmark Group jednym z największych importerów produktów niespożywczych na Bliskim Wschodzie. W związku z tym firma przykłada dużą wagę do logistyki wewnętrznej, aby umożliwić obsługę zarówno szerokiego asortymentu jak i dużych wolumenów. Ashish Sood, Dyrektor ds. łańcucha dostaw Grupy wyjaśnia motywacje, stojące za projektem gigantycznego centrum dystrybucyjnego: „Poprzez tę inwestycję chcieliśmy zarówno dokonać znacznego postępu technologicznego jak i zająć pozycję pioniera w regionie w zakresie wydajności logistyki i realizacji omnichannel”.

W ramach procedury wyboru wykonawcy zespół projektowy firmy Landmark odwiedził wiele podobnych obiektów w Europie, aby określić dokładne parametry dla swojego projektu. „Dzięki dogłębnej wiedzy i doświadczeniu w tym obszarze zespół Dematic okazał się być preferowanym i najlepszym partnerem dla nas”, powiedział Ashish Sood.

Firma Dematic dostarczyła w pełni zintegrowane rozwiązanie. Pierwszym, co przykuwa uwagę, jest magazyn na palety o wysokości 43 metrów z 36 000 miejsc magazynowania. Ponadto firma Dematic wyposażyła regały wysokiego składowania w system przeciwpożarowy z atmosferą o obniżonej zawartości tlenu, aby umożliwić magazynowanie delikatnych i wysoce łatwopalnych towarów. Magazyn wysokiego składowania na palety z regulowanym klimatem jest dzisiaj największym obiektem tego typu Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Konstrukcją nośną budynku, w tym powłoki budynku, jest sam układ regałów. Ten układ silosów wzmocnionych regałami gwarantuje efektywne kosztowo i zamknięte środowisko wewnątrz centrum dystrybucyjnego.

Towary docierają do centrum dystrybucyjnego w pudłach w kontenerach morskich. Centrum dystrybucyjne jest w stanie obsłużyć 74 000 pudeł dziennie na 10 automatycznych i 3 ręcznych dokach. Pudła te poddawane są laserowej kontroli obrysu i mierzone są z precyzją do 1 milimetra. Dzięki temu system uniemożliwia wejście do systemu Multishuttle pudeł, których optymalne pochwycenie jest niemożliwe.

Artykuły, które muszą zostać obsłużone w ciągu kilku dni, składowane są w systemie Multishuttle. Artykuły, które nie wymagają obsłużenia w krótkim terminie, umieszczane są na paletach przez 41-metrowe układnice SR-U1500/1 z dwoma widłami teleskopowymi i magazynowane są na podwójnej głębokości w magazynie wysokiego sterowania.

Indywidualne towary przechowywane są w pudłach lub kontenerach w dwóch systemach Dematic Multishuttle, z których każdy podzielony jest na 22 alejki. Na 33 poziomach 726 wahadeł firmy Dematic buforuje, sortuje i sekwencjonuje artykuły, które mają zostać użyte w ciągu kolejnych kliku dni, w pierwszych systemie z 580 000 miejsc magazynowania. Codzienna partia 370 000 artykułów pobierana jest za pomocą 528 statycznych zespołów wahadeł firmy Dematic w sąsiadującym systemie Dematic Multishuttle na 24 poziomach. W ten sposób możliwe jest transportowanie 15 000 pojemników na godzinę do stacji pobierających. Poprzez wykorzystanie łącznie 94 podnośników oraz wahadeł napędzanych przez szyny zasilające o bardzo dużym przyspieszeniu i wysokiej prędkości jedno wahadło może obsłużyć od 700 do 800 miejsc składowania.

Opatentowany system Inter-Aisle Transfer firmy Dematic maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni podczas transportu pomiędzy alejkami oraz magazynowania na podwójnej głębokości. System ten jest nie tylko największym, ale również najszybszym zainstalowanym przez firmę Dematic systemem. Dzięki niemu Landmark Group wyznacza nowe standardy; jak mówi Ashish Sood: „Dzięki ogromnemu centrum dystrybucyjnemu ustaliliśmy wzorzec logistyczny dla całego Bliskiego Wschodu”.

Magazyn na wieszaki z tkaninami również oferuje imponujące możliwości: zapewnia miejsce na maksymalnie 2 miliony sztuk odzieży w systemie sortowania odzieży na wieszakach firmy Dematic. Trzy 20-metrowe zespoły prasujące z generatorami pary zapewniają, że artykuły opuszczają system wyprasowane i gotowe do wysyłki. Artykuły przechowywane są w ramach kontrolowanego przez oprogramowanie procesu, dzięki któremu detaliści odbierają je w kolejności, która w największą możliwą skutecznością uzupełnia zapasy w ich sklepach przy wydajności do 250 000 sztuk dziennie. Sześćdziesiąt stanowisk roboczych podaje przychodzące tkaniny do systemu jako towary w kartonach.

Systemy łączy 11-kilometrowy system przenośników dla kontenerów i palet oraz sortownik firmy Dematic. „To wyznacza początek nowej ery prędkości i produktywności dla naszych łańcuchów dostaw”, podsumowuje Ashish. Ponadto 47 stacji roboczych dla usług o wartości dodanej, w tym z zakresu e-commerce, przeznaczonych jest do realizowania bezpośrednich dostaw do klientów. System uwzględnia indywidualne zamówienia firm i klientów, jak również wolumetryczne wymagania VAS w trakcie odbioru towarów lub podczas realizacji zamówienia.

Dodatkowe 150 stacji roboczych przeznaczonych dla tego zastosowania uzupełnia całą strukturę. 44 z nich to stacje pobierania typu „towar do osoby”, przeznaczone do realizacji zamówień, 28 to stacje uzupełniające, a pozostałe to różne stacje kontroli jakości.

Oprogramowanie jest kluczowe dla płynnego, optymalnego przepływu materiałów z wysokim przerobem. Landmark Group podejmuje wszelkie starania, aby dostarczać towary do sklepów i klientów końcowych w sposób terminowy, i tego samego wymaga od swoich marek. Jest to możliwe dzięki oprogramowaniu firmy Dematic, które łączy w sobie funkcje systemu zarządzania magazynem (WMS) w celu zarządzania zapasami, systemu kontroli magazynu (WCS) oraz kontrolera przepływu materiałów (MFC), dzięki czemu jest w stanie dynamicznie przemieszczać wszystkie artykuły w całym zakładzie. 

Według Ashisha Sooda postawienie na hybrydowy zakład serwisowy w połączeniu z planem serwisowym na miejscu i zdalnym, dostępnym 24 godziny i 7 dni w tygodniu, było dobrym wyborem dla firmy. Działając zgodnie ze swoją główną zasadą: „Zawsze patrz przed siebie i buduj teraźniejszość z myślą o przyszłości”, Landmark Group wyznaczyła sobie ścieżkę, która pozwoli jej dalej rozwijać swoje usługi i rozszerzać możliwości.