Netto – Køge, Dania - Na potrzeby duńskiej sieci supermarketów Netto, Dematic zintegrował unikalnie opracowany system, wykorzystujący całkowicie nowe elementy technologii logistycznej, z robotami o wysokiej wydajności do celów zautomatyzowanej paletyzacji skrzynek i kartonów z owocami i warzywami na terenie sklepu: jednodotykowa obsługa „one-touch”, która chroni towary, zapewnia wysoką wydajność i szybką amortyzację. Innowacyjna koncepcja zapewnia wyspecjalizowane rozwiązanie, przeznaczone do zautomatyzowanego przeładunku świeżych towarów. 

Firma Dematic wdrożyła w centralnym centrum dystrybucyjnym Netto innowacyjne rozwiązanie, służące do zautomatyzowanej kompletacji zamówień oraz paletyzacji owoców i warzyw w Køge w Danii, około 20 mil na południe od Kopenhagi. Ponad 70% palet zamówień jest obecnie kompletowanych i pakowanych całkowicie automatycznie przy użyciu nowego rozwiązania w centralnym magazynie świeżych towarów duńskiej sieci supermarketów.

Jako generalny wykonawca, firma Dematic wyposażyła nowy magazyn Netto w nowatorskie rozwiązania technologiczne (oparte na najnowszej technologii robotycznej i nowych składowych przepływu materiałów) oraz zapewniła zintegrowane i inteligentne sterowanie przepływem materiałów.

Zakres usług i realizacji:

• Integracja wysokowydajnych robotów paletyzujących ze specjalnymi systemami chwytakowymi na potrzeby w pełni zautomatyzowanej kompletacji i pakowania palet 
• Systemy taśmociągowe 
• Strefa kompletacji ręcznej, naprowadzanej głosowo za pomocą systemu Pick-by-Voice 
• Oprogramowanie Dematic iQ
• Umowa na świadczenie usług na miejscu

Od momentu uruchomienia centrów dystrybucyjnych w 2003 r. firma Netto poszukiwała rozwiązania, które umożliwiłoby osiągnięcie wysokiego poziomu przepustowości i automatyzacji przy minimalnym stopniu obsługi towarów.

Sektor artykułów świeżych na rynku żywności, przede wszystkim, wymaga wydajnego łańcucha dostaw oraz jednodotykowej obsługi. Prace nad tym projektem rozpoczęto ze względu na wymagania duńskiego urzędu ds. warunków pracy, dotyczące dziennych norm podnoszenia ciężarów. Koncepcja ta stanowi szczególne wyzwanie dla intralogistyki. Automatyzacja procesu (sprawdzona metoda obsługi skrzynek/kartonów) nie była możliwa ze względu na delikatny charakter towarów. 

Główne centrum obsługi towarów świeżych w sieci Netto jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie centrów logistycznych w Danii. Jednocześnie, w Danii obowiązują jedne z najsurowszych przepisów dotyczących bezpieczeństwa pracy. Regulacjom podlegają m.in. dopuszczalny łączny ciężar, który pracownik może podnieść w ciągu zmiany, oraz wysokość, z której można pobierać towary. Platformowe podnośniki nożycowe używane do podnoszenia i opuszczania palet są zatem typowym elementem wyposażenia duńskich centrów logistycznych. Trudności dotyczyły w szczególności obsługi magazynowej owoców i warzyw, co oznaczało, że trudno było cokolwiek zmienić. Delikatne towary należy pakować ręcznie.

Nowe zintegrowane rozwiązanie Dematic przynosi jednak odmianę. Początkowo firma Dematic opracowała przepływ towarów, zapakowanych w trzy podstawowe jednostki transportowe:

• Pudełka bananów
• Warzywa i owoce w otwartych plastikowych skrzynkach 
• Pudełka kartonowe o podstawie 600 x 400 mm
• Wszystkie artykuły codziennie dostarczane na paletach o wysokości do 2,30 m do centrum dystrybucyjnego świeżych towarów w Køge. Dostawcom przydzielane są konkretne bramy załadunkowe przy wzajemnym wykorzystaniu systemu gospodarki magazynowej (Warehouse Management System, WMS) używanego w Netto i systemu kontroli magazynu (Warehouse Control System, WCS) zainstalowanego przez firmę Dematic jako interfejs. Po przeładunku przyjmowane palety z towarami są przenoszone na taśmociąg rolkowy lub przydzielane do strefy ręcznej kompletacji zamówień Pick-by-Voice.

System taśmociągowy przenosi przyjęte palety z towarami na taśmociąg. Proces rozpoczyna się w czterech punktach taśmociągu doprowadzającego, który kieruje palety do jednej ze zrobotyzowanych komórek. Poszczególne pasy taśmociągu służą zarówno do doprowadzania, jak i odprowadzania produktów, a każdy z nich przenosi palety, zawierające tylko jeden rodzaj produktu. Roboty paletyzujące/depaletyzujące pracują w zrobotyzowanej komórce. Po wprowadzeniu palet z towarem z jednej strony komórki, roboty podnoszą jedną lub dwie jednostki transportowe, zgodnie z ustawieniami w systemie informatycznym. Oznacza to, że w jednoczasowo robot pobiera ćwierć lub połowę jednej warstwy palety a pobrane towary układa na paletach kompletowanych pod zamówienia.

Limity kompletacji palet, takie jak ciężar i optymalne wykorzystanie objętości, są definiowane dla tego procesu przez system Dematic WCS. Do obsługi wymaganych pustych palet zainstalowano oddzielny system obiegu pustych palet. Pula ta składa się w dużej mierze z opróżnionych palet, które posłużyły do przyjęcia towarów, a które zostały umieszczone lub usunięte przez roboty w obiegu. W tym celu chwytaki są wyposażone w zintegrowane urządzenie do podnoszenia palet.

W Køge znajduje się 15 takich zrobotyzowanych komórek, co oznacza, że można równocześnie kompletować 75 grup produktów. Dzięki objętości buforowej poszczególnych pasów nie ma potrzeby, by uwzględniać ścieżki obiegowe lub nadmiarowe przy sekwencjonowaniu przyjmowanych towarów. Oznacza to, że zamówienia mogą być kompletowane partiami w zrobotyzowanych komórkach rozmieszczonych kolejno jedna za drugą. Regał z paletami kursuje kolejno do wymaganych zrobotyzowanych komórek.

Palety są zawsze pakowane przy założeniu, że mogą obejmować maksymalnie 28 różnych opakowań - w najgorszym przypadku oznacza to cztery przystanki między pustą paletą a gotową paletą wysyłkową dla komórek zrobotyzowanych. Dzięki nowo opracowanej i unikalnej technologii głowic chwytakowych, można obsłużyć trzy podstawowe rodzaje jednostek transportowych we wszystkich 15 zrobotyzowanych komórkach, przy czym nadmiarowość zapewniono poprzez umieszczenie szybko rotujących towarów w większej liczbie komórek zrobotyzowanych.

System WCS steruje dostawami przychodzącymi towarów i paletyzacją na potrzeby sklepów za pośrednictwem 15 komórek zrobotyzowanych i wyznacza optymalna trasę transportu na taśmociągu.

Palety sklepowe, kompletowane automatycznie w komórkach zrobotyzowanych, są ostatecznie automatycznie usuwane za pośrednictwem systemów naprowadzanego piętrowania palet jednym z dwóch torów rolkowych, połączonych ze sobą w wielu punktach po stronie obsługi wydawanych towarów. W tym procesie, dwa pasy taśmociągowe wykorzystuje się zarówno do załadunku, jak i rozładunku zrobotyzowanych komórek. Opróżnione palety z przyjmowanymi towarami są podnoszone przez ramiona robota i przenoszone na linię taśmociągu pustych palet w celu ich dalszego wykorzystania.

Ostatnim elementem innowacyjnej konstrukcji jest system obsługi wydawanych towarów. System ten mieści się na drugim poziomie. Tutaj palety skompletowane na potrzeby sklepów są umieszczane na podajnikach rolkowych, służących do piętrowania palet. W dokładnie wyznaczonym miejscu pod systemem obsługi towarów wydawanych podnośnik wysuwa od spodu palety sklepowe z prowadnic do piętrowania palet i przenosi je na drugi poziom. Cała operacja przebiega z użyciem dokładnie jednej owijarki.

W miarę jak paleta unosi się i wysuwa z prowadnic do piętrowania palet, proces owijania palety folią stretch rozpoczyna się automatycznie, od góry do dołu. W pełni ofoliowana paleta, zabezpieczona na czas transportu, jest następnie kierowana do obszaru wydań.

Od momentu oddania systemu do użytku w Køge, każdego dnia przygotowywanych jest 2700 palet z owocami i warzywami, które są dostarczane do około 275 sklepów. Innowacyjne zintegrowane rozwiązanie Dematic skraca czas obsługi magazynowej owoców i warzyw, dzięki czemu zamówienie może być gotowe w mniej niż 30 minut.

Pracownicy w strefie ręcznej kompletacji obsługują maksymalnie około 50 SKU, dopełniając je paletami ze skompletowanymi zamówieniami lub kończąc realizację zamówienia umieszczeniem poprzez wprowadzenie pojedynczych opakowań. W obszarze ręcznej kompletacji zamówień firma Dematic dostarczyła rozwiązanie kompletacji głosowej Pick-by-Voice, obsługujące pełną strukturę łączności i połączone z systemem WMS, a także zapewniła - oprócz sprzętu informatycznego, takiego jak serwery aplikacji i baz danych - wyposażenie do obsługi magazynowej, obejmujące zestawy słuchawkowe, skanery, terminale radiowe do zarządzania danymi oraz stacje robocze PC.

Kolejnym czynnikiem decydującym o powodzeniu rozwiązania jest oprogramowanie. Taka optymalizacja złożonych procesów roboczych jest możliwa tylko dzięki licznym algorytmom stosowanym przez oprogramowanie.

System informatyczny Dematic obejmuje więcej niż tylko optymalne zaopatrzenie przy minimalnym nakładzie pracy przy kompletacji na potrzeby sklepów lub przechowywanie ustawień dla bezpiecznego i stabilnego przygotowania palet. Oprogramowanie automatycznie obsługuje również zarządzanie pustymi paletami, oblicza w czasie rzeczywistym, między innymi, priorytety przetwarzania zamówień, zapewnia optymalne wyrównanie obciążenia pomiędzy automatyczną i ręczną kompletacją według profilu zamówienia oraz dostarcza informacje niezbędne do drukowania etykiet na stanowiskach etykietowania znajdujących się na owijarkach.

Firma Netto wychodzi naprzeciw przyszłości za sprawą sprawdzonych taśmociągowych elementów technologicznych, niewymagających częstego serwisowania, najnowszych technologii, pozwalających na automatyzację procesów i potężnego systemu informatycznego, który zaprojektowano w trosce o spełnienie wszelkich wymogów, jak również umowy na dwuletnie usługi serwisowe, świadczone na miejscu.

Firma Dematic zapewniła firmie Netto nie tylko szybkie i zoptymalizowane procesy obsługi magazynowej, ale także dodatkową wolną przestrzeń do przygotowywania wysyłek oraz możliwość dalszego zwiększenia ilości przyjmowanych towarów i przepustowości. Za pomocą systemu zamontowanego w Køge firma Dematic wdrożyła kompleksowe rozwiązanie całościowe, umożliwiające zautomatyzowaną kompletację zamówień na przygotowane zestawy owoców i warzyw, spełniających wymogi sklepowe. Rozwiązanie to jest jedynym tego typu na świecie.