Werner Electric wdraża wielokanałową realizację zamówień
Werner Electric Supply jest dystrybutorem hurtowym komponentów elektrycznych, sprzętu i części na potrzeby wykonawców układów elektrycznych i użytkowników sprzętu elektrycznego.
Firma Werner Electric posiada sieć sklepów detalicznych, zlokalizowanych w Wisconsin, Minnesocie, Północnej Dakocie i Michigan. Klienci mogą również kupować produkty w sklepie internetowym pod adresem wernerelectric.com.
Sklep oferuje produkty z następujących kategorii: automatyzacja przemysłowa, produkty bezpieczeństwa, pneumatyka, silniki, oświetlenie, przewody, kable, obudowy, transmisja danych i bezpieczeństwo.
Wyzwania
Konieczność stworzenia nowego centrum dystrybucyjnego wynikała z potrzeby zwiększenia możliwości w zakresie obsługi dużej liczby zamówień. Ponadto firma chciała uzyskać możliwość przetwarzania rosnącej ilości zamówień e-commerce i możliwość uzupełniania towarów w jej sieci sklepów detalicznych z tego samego centrum dystrybucyjnego. Firma Werner Electric potrzebowała również konfiguracji systemu, która mogłaby obsłużyć rosnącą liczbę numerów SKU; firma oferuje 25 000 jednostek magazynowych i przewiduje, że w przyszłości ta liczba może wzrosnąć.
Nasze rozwiązanie
Firma Werner Electric uruchomiła zautomatyzowane, wielokanałowe centrum dystrybucyjne, które jest w stanie realizować tysiące zamówień każdego dnia. Ponadto nowe centrum dystrybucyjne jest skalowalne i oferuje możliwości w zakresie adaptacji do skoków zapotrzebowania oraz przyszłego wzrostu.
Gdy klient złoży zamówienie w Werner Electric, zamówienie takie jest kompletowane, pakowane i wysyłane z dużą prędkością i precyzją za pomocą nowoczesnych technologii i metod.
Towary otrzymane od dostawców są skanowane i umieszczane w pojemnikach. Proces odkładania artykułów optymalizowany jest przez inteligentną sieć przenośników, która umożliwia automatyczne transportowanie do strategicznych lokalizacji w magazynie.
Szybkość, rozmiar i waga artykułu determinują właściwą lokalizację przechowywania. Towary przychodzące są skanowane w trakcie procesu uzupełniania zapasów, aby zapewnić precyzję odkładania i obsługi.
Proces realizacji zamówień wychodzących jest systemem zakładającym wysyłanie kontenerów na zamówienie do konkretnych stref kompletowania, znanym również jako system przekierowania z podziałem na strefy. Oprogramowanie do obsługi magazynu (Warehouse Execution Software, WES) strategicznie kieruje kontenery z zamówieniami poprzez moduły kompletacji towarów, pakowania i wysyłki.
Zamówienia pobierane są do WES, który steruje i kieruje procesami w celu kompletacji, zapakowania i wysłania każdego artykułu. Dla każdego zamówienia drukowane są etykiety z kodami kreskowymi, które umieszczane są na kartonach wysyłkowych. Etykiety te pełnią funkcję tablic rejestracyjnych i są powiązane z zamówieniami.
Następnie kartony wysyłkowe wprowadzane są do sieci przenośników. Personel nie musi chodzić po magazynie, szukając artykułów dla każdego zamówienia. Zamiast tego kartony automatycznie transportowane są do stref, w których znajdują się towary niezbędne do kompletacji zamówień.
Kartony skanowane są w różnych punktach w systemie i po takiej weryfikacji transportowane do odpowiednich stref kompletacji. Takie skanowanie zapewnia odpowiednią precyzję i umożliwia śledzenie kartonów w czasie rzeczywistym.
Gdy karton dociera do strefy kompletacji, specjalista ds. kompletacji zamówień otrzymuje instrukcje dotyczące pobierania za pośrednictwem ręcznego urządzenia radiowego. Po pobraniu artykułów w danej strefie specjalista przenosi karton z powrotem na inteligentny przenośnik. (Kartony transportowane są jedynie do stref, z których koniczne jest pobranie towarów).
Następnie kartony wysyłane są do strefy pakowania. Każdy karton jest skanowany i ważony „w locie”, aby potwierdzić dokładność zamówienia. W tym miejscu zamówienie jest pakowane, w opakowaniu umieszczane są dokumenty, wypełniana jest wolna przestrzeń w opakowaniu, po czym opakowanie jest zamykane.
W momencie wysyłki kartony są skanowane przed sortowaniem. Sterowalne sortowniki kołowe kierują kartony do właściwych drzwi wysyłkowych. Punkt sortowania zależy od adresu i żądanej metody wysyłki.
Po automatycznym sortowaniu kartonów personel ustawia je na palecie lub kontenerze, znajdujących się w odpowiedniej strefie w zależności od adresu klienta lub drogi dostawy. Jeśli zamówienie obejmuje towary wielkogabarytowe, jest ono wybierane, kompletowane i dostarczane do sekcji wysyłki.
Efekty
Jest to lepszy sposób kompletowania, pakowania i wysyłania. Zamówienia kompletowane są szybciej, z odpowiednią dokładnością, za pomocą oprogramowania przekazującego informacje w czasie rzeczywistym i inteligentnego systemu przenośników.
System realizacji zamówień zapewnia wgląd w przebieg procesu na każdym jego etapie. Ponadto system zwiększa produktywność oraz poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracowników – wszystko to w środowisku z kontrolowanym dostępem.
System realizacji zamówień jest skalowalny i oferuje możliwości w zakresie adaptacji do skoków zapotrzebowania oraz przyszłego wzrostu.
Kompletacja z użyciem systemu przekierowywania z podziałem na strefy firmy Dematic w Werner Electric
Skrócone informacje o rozwiązaniu
- System transportu i sortowania zamówień
- Odkładanie na 1. zmianie; kompletacja na 2. zmianie
- Przekierowywanie z podziałem na strefy w celu odkładania i kompletacji artykułów
- Stanowiska robocze do pakowania, waga liniowa, sortownik wysyłkowy
- Kontrola sortowania (515 logicznych kierunków)
- Interfejs pomiędzy WES i WMS
- 4000 – 4500 linii dziennie (3000 w module kompletacji)
- 3,5 linii na zamówienie, 1000 – 1200 zamówień dziennie
- Obniżony koszt realizacji dla każdego zamówienia Kompaktowa wielkość, możliwość rozwoju
- Wysyłanie do 11 działów, 5 dróg dostawy na dział (20 – 35 zatrzymań na drogę)