Lar de uma frota de ônibus robóticos e dos transportadores mais altos do Sudeste Asiático, leva apenas 20 minutos para que um pedido no Blue Hub de oito andares seja coletado, embalado e rotulado, pronto para entrega. Localizado em Cingapura, o centro de distribuição de 50.000 m² apresenta uma solução de automação inovadora que oferece armazenamento eficiente em termos de espaço com separação rápida e precisa para atender às expectativas dos clientes da Bolloré Logistics.

A Bolloré Logistics é líder global em transporte e logística internacional, bem como parceira de Camada 1 de algumas das marcas de renome mundial. Suas operações em Cingapura são as maiores da Ásia-Pacífico e formam um importante centro regional para o grupo.

Operando em Cingapura desde 1983, a Bolloré tem mais de 200.000 m² de espaço de armazenamento em 14 locais e oferece soluções logísticas abrangentes para diversos clientes. Sua nova instalação Blue Hub é a maior e mais avançada delas.

Com a crescente demanda por comércio eletrônico, a concorrência global acirrada e o aumento das expectativas dos consumidores de prazos de entrega mais rápidos, varejistas e marcas estão aumentando seus esforços para acelerar os recursos de atendimento de pedidos, mantendo os custos baixos.

Para atender às crescentes demandas de seus clientes, a Bolloré Logistics começou a trabalhar com a Dematic em 2016 para fornecer uma solução automatizada de armazenamento e atendimento de pedidos para suas instalações Green Hub para aumentar a velocidade, a produtividade e a eficiência do espaço. Naquela época, a instalação de distribuição de 42.000 m2 era o principal site da Bolloré Logistics em Cingapura.

Com o sucesso do Green Hub, a empresa planejou outra instalação para apoiar o crescimento de seus negócios e ajudá-los a expandir o número de clientes que poderiam atender, principalmente no setor de perfumaria e cosméticos. Para suas novas instalações Blue Hub, a Bolloré Logistics e a Dematic trabalharam em parceria para impulsionar ainda mais as melhorias de produtividade com foco na inovação de soluções e na adoção de novas tecnologias. Isso incluiu um projeto piloto que inclui as células robóticas de separação da Dematic que podem suportar pedidos sendo separados, embalados e rotulados para despacho sem o envolvimento de um operador.

O Blue Hub foi projetado e construído desde o início para atender à transformação do negócio em termos de distribuição omnicanal, especialmente na crescente área de E-commerce. “Agora, as mercadorias estão indo de todos os lugares para todos os lugares”, afirmou Marcerou.

Havia três principais impulsionadores de negócios em mente ao construir este centro de distribuição personalizado. 

Frederic Marcerou, Diretor Executivo da Bolloré Logistics Singapore, afirmou: “A Dematic nos ajudou com outros projetos em Cingapura, incluindo nosso CD de Green Hub. Sempre ficamos impressionados com a qualidade de serviço e a qualidade de suas soluções, por isso foi uma decisão fácil para nós trabalharmos novamente com a Dematic no Blue Hub. Eles também forneceram sessões de treinamento aprofundadas para a equipe entender como usar o sistema, e a equipe esteve presente em todas as etapas do caminho para garantir que quaisquer desafios fossem resolvidos rapidamente”. 

A segunda é em termos de produtividade. Podemos ser muito mais produtivos do que éramos no passado, quando os catadores iam para os corredores, para cada prateleira, fazendo a separação manual”. 

E a terceira, tão importante quanto, é a excelência operacional. Este sistema permite-nos melhorar a nossa excelência operacional e o serviço que prestamos aos nossos clientes”.

A Dematic trabalhou em estreita colaboração com a Bolloré Logistics para projetar uma solução automatizada que proporcionaria maior eficiência e ofereceria a opção de aumentar as operações para crescimento futuro. 

Como parte da solução, a Dematic configurou um sistema automatizado de armazenamento e recuperação Dematic Multishuttle®. Os produtos são colocados em caixas abertas, que são armazenadas em racks de alta densidade. O sistema seleciona os melhores locais de armazenamento e os ônibus transportam automaticamente as caixas de entrada para os locais designados do rack. Essas estantes altas atingem o teto do piso de armazenamento principal, maximizando a densidade de armazenamento do armazém.

Sempre que há um pedido a ser atendido, o sistema Multishuttle recupera automaticamente as caixas contendo os itens necessários. As caixas são recuperadas em uma sequência específica e transportadas para as estações de trabalho RapidPick goods-to-person (GTP), onde são retirados e colocados em contêineres de pedidos. O operador permanece em um só lugar enquanto os itens são entregues em sua estação de separação em uma sequência precisa, aumentando a velocidade de separação e a produtividade, eliminando a necessidade de deslocamento do selecionador.

Em uma única estação de coleta do Dematic GTP System, um operador pode atingir taxas extremamente altas e escolher praticamente sem erros. As estações de coleta Dematic também são projetadas para o conforto e a segurança dos funcionários. Os operadores escolhem apenas em uma “zona dourada” ergonomicamente otimizada – não há necessidade de mover as mãos acima do ombro ou estender os braços além de um alcance confortável e não há necessidade de dobrar ou torcer.

Todo o sistema GTP é projetado com componentes modulares e é altamente flexível. Dentro da Blue Hub, sete estações de trabalho RapidPick operam na área de separação, com o sistema Multishuttle de quatro corredores fornecendo produtos a taxas elevadas. O design do sistema permite que a Bolloré Logistics ligue e desligue facilmente a capacidade e se adapte às necessidades operacionais, além de fornecer flexibilidade para se adaptar às mudanças na faixa de SKU e nos perfis de pedidos, incluindo pedidos de varejo e comércio eletrônico.

Um sistema inteligente de transporte de caixas de papelão de pedidos inclui Spiralveyors energeticamente eficientes para conectar a área central de separação de pedidos com as áreas operacionais específicas do cliente. Com mais de 40 m de altura, esses Spiralveyors estão entre os mais altos instalados em qualquer lugar do mundo.

O sistema fornece não apenas uma coleta de alta taxa, precisa e ergonômica, mas também suporta a embalagem e o processamento de pedidos eficientes com montagem, tampa e rotulagem automatizadas de caixas de papelão. Os montadores automatizados de caixas criam as caixas de papelão para envio de pedidos, com etiquetas aplicadas automaticamente no ponto de indução. Uma vez que o processo de separação de pedidos é concluído, as caixas de papelão são fechadas automaticamente e uma tampa inviolável é colocada automaticamente. Do início ao fim, um pedido pode ser escolhido e concluído em menos de 20 minutos.

O sistema integrado de controle de armazém da Dematic também permite que a equipe da Bolloré Logistics visualize pedidos, cronogramas e status do estoque em um só lugar. Ele fornece à equipe mais dados para ajudar a simplificar seus processos e otimizar o desempenho.