Um dos principais objetivos do projeto era trazer a distribuição para os negócios de ciclismo e pesca da Shimano sob o mesmo teto. Isso permitiria tanto melhorar a qualidade de seu serviço aos clientes quanto criar economias de escala, o que reduziria os custos de distribuição. Embora cada empresa distribua uma gama única de produtos e serviços para uma base de clientes completamente diferente, havia uma sinergia: ambas lidam com muitos produtos, peças e componentes relativamente pequenos.

Uma característica essencial do novo CD é seu sistema goods-to-person (GTP) de atendimento de pedidos Dematic Multishuttle®. O Multishuttle ocupa apenas 200 metros quadrados de área útil. As estações de trabalho e o transportador GTP também ocupam cerca de 200 metros quadrados de área útil. Esse sistema de armazenamento de estoque de corredor único, com dupla profundidade e eficiência de espaço, abriga um total de 5.168 caixas em 16 níveis – cada nível atendido por seu próprio transporte. 

O software Dematic iQ ajusta automaticamente os locais de estoque de forma dinâmica. Cada vez que um SKU é recuperada, o software examina a frequência com que o SKU é necessário e guarda a caixa de acordo. SKUs de movimentação rápida são armazenadas na parte frontal do sistema, tornando o tempo de recuperação mais rápido. SKUs de movimentação mais lenta são armazenadas na parte traseira.

Divisores facilmente removíveis permitem que cada caixa armazene um, dois, quatro ou oito SKUs, com o sistema Multishuttle abrigando mais de 4.600 SKUs.

O sistema Multishuttle fornece aproximadamente 200 caixas/hora para cada estação de trabalho GTP. Quando o estoque é recuperado do sistema Multishuttle, ele é entregue nas estações de trabalho GTP conforme necessário para a montagem do pedido, garantindo produtividade e taxas de transferência muito altas.

Dois elevadores trabalham para o sistema Multishuttle. Um elevador coloca caixas no corredor e o outro as retira. Cada elevador é capaz de manusear duas caixas de cada vez

Cada uma das três estações de trabalho tem dupla finalidade. Elas podem ser usadas para separação e para reabastecimento. O sistema foi projetado para suportar entre 200 e 350 separações por hora por estação de trabalho. Alguns operadores atingem até 600 separações por hora.

A configuração da estação de trabalho GTP apresenta aos operadores uma única caixa de estoque junto com seis caixas de pedidos – três em cada lado da estação de trabalho. Isso elimina o desperdício de tempo para percorrer, localizar e identificar o estoque e permite que vários pedidos que exigem o mesmo SKU sejam atendidos simultaneamente. 

Quando uma caixa chega à estação de trabalho, um monitor exibe uma imagem da SKU junto com a quantidade de itens a serem separados. Os displays pick-to-light em cada um dos seis locais de pedidos exibem o número de itens necessários para cada pedido, praticamente eliminando a possibilidade de erros de separação.

Os operadores trabalham em paralelo nas três estações de trabalho, sem serem afetados pelo ritmo um do outro, e as estações de trabalho podem ser abertas e fechadas quando necessário para um turno específico. O sistema oferece redundância total, pois os pedidos podem ser processados em qualquer local, com todas as estações de trabalho operando de forma independente.

Mais de 55% dos pedidos do CD exigem itens do sistema Multishuttle. Os pedidos são normalmente lançados em uma estação de trabalho GTP e depois que a parte GTP do pedido é concluída, os operadores simplesmente empurram a caixa para um transportador central de retirada.

SKUs de caixa dividida de movimento mais lento e itens não adequados para armazenamento no sistema Multishuttle são armazenados em uma combinação de prateleiras e estantes seletivas de paletes.

Após todos os SKUs necessários do sistema GTP terem sido separados, um sistema de transporte integrado transporta o pedido para outras áreas do CD, onde quaisquer SKUs adicionais para o pedido são separados usando um sistema de separação dirigido por voz e adicionados ao pedido.

Depois que todos os itens de caixa dividida de um pedido foram separados, a caixa é transportada através de um sistema de embalagem em linha, onde é preenchida, selada e rotulada para envio.

O pedido concluído é então transportado para um sistema de triagem de oito pistas, que classifica a caixa para a pista de envio apropriada, onde será paletizada para expedição.

O Sistema de gerenciamento de armazém (WMS) da Shimano é responsável pelo gerenciamento geral de estoque e movimentos de estoque, gerenciamento de pedidos e solicitações de reabastecimento ao sistema GTP. O WMS também é responsável pelo gerenciamento de SKUs, incluindo a captura de peso, dimensões e fotografias das SKUs, que são exibidas durante o processo de separação na estação de trabalho GTP para verificar se o produto correto está sendo separado.

O software do Sistema de controle de armazém (WCS) da Dematic é responsável por toda a separação no CD e todas as atividades relacionadas ao sistema GTP, incluindo separação, reabastecimento, controle de estoque e gerenciamento de localização dentro do sistema Multishuttle. O Software WCS da Dematic também controla o fluxo de pedidos em tempo real através das estações de trabalho GTP, bem como a separação dirigida por voz nas áreas de prateleiras e estantes do CD. Ele também controla o fluxo de pedidos através do sistema de transporte até a expedição.  

Pedidos que exigem apenas itens GTP (cerca de 55%) são liberados para separação conforme necessário. Pedidos que exigem parte GTP e parte a granel (cerca de 45%) têm a porção GTP liberada primeiro e, à medida que a separação se aproxima da conclusão, os requisitos a granel são liberados para separação.

O software de otimização de desempenho da Dematic fornece recursos completos de rastreamento e identificação para cada caixa e otimiza os processos operacionais desde o planejamento até o atendimento de pedidos e envio em uma única plataforma flexível, escalável e modular. Ele também fornece visibilidade e informação sobre o desempenho do sistema por meio de painéis intuitivos em computadores, laptops e dispositivos móveis.

O layout do sistema Dematic foi projetado com a expansão em mente. Foi reservado espaço adjacente ao sistema Multishuttle para um futuro corredor, que forneceria 50% mais capacidade de armazenamento, juntamente com estações de trabalho adicionais para permitir um aumento adicional no rendimento.

• O processo de armazenamento garante a precisão do inventário, reduzindo o risco de falta de estoque
• O software dinâmico ajusta a estratégia de armazenamento de caixas, aumentando assim a eficiência de recuperação de caixas • Gerenciamento de estoque aprimorado com verificação contínua de pesagem e contagem cíclica
• Entrega SKUs para estações de trabalho GTP na sequência exata para otimizar a montagem de pedidos
• Estações de trabalho GTP de dupla finalidade adequadas para separação e reabastecimento
• Sistema intuitivo e fácil de aprender, sendo necessária apenas uma hora de treinamento do operador de separação/embalagem
• O sistema goods-to-person oferece redundância total, pois os pedidos podem ser processados em qualquer local