A Magid, fabricante e distribuidora de equipamentos de proteção individual em Romeoville, Illinois, opera um centro de distribuição que incorpora um método de separação de peças de goods-to-person com suporte de um mecanismo de armazenamento de estoque Dematic Multishuttle®.

A Magid é uma fabricante com sede nos EUA e distribuidora mundial de Equipamentos de proteção individual (EPI).

Sua equipe de especialistas em segurança consulta indústrias em toda a América do Norte para responder a perguntas, realizar avaliações no local e enfrentar desafios industriais - desde a personalização de EPI até a criação de programas de gerenciamento e distribuição de estoque.

Por mais de 70 anos, a Magid oferece sua própria linha de EPIs de qualidade - introduzindo 400 novos produtos somente no ano passado, bem como mais de 700 marcas líderes de equipamentos de segurança pessoal para aplicações comerciais e industriais.

Seu slogan, “Segurança no trabalho”, é mais do que apenas um slogan, pois eles protegem seus próprios trabalhadores industriais todos os dias e prometem a seus clientes:

Os produtos que você precisa, a flexibilidade que você deseja e os especialistas em quem você confia.

A empresa estava grande demais para sua sede comercial/escritórios e centro de distribuição existentes. O objetivo do projeto era consolidar a operação em um prédio em um novo local e aumentar a capacidade de processamento de pedidos para crescimento atual e futuro.

O objetivo da intralogística era melhorar a experiência do cliente usando um novo processo e automação, reduzindo o custo e o tempo para atender aos pedidos.

Recebimento de estoque

Uma característica fundamental do novo centro de distribuição é o sistema de atendimento de pedidos goods-to-person (GTP) com um Dematic Multishuttle. O sistema ocupa um espaço compacto, o que permite mais espaço para outras funções e crescimento do depósito.

Como um buffer de armazenamento de estoque de dois corredores e profundidade dupla, o Multishuttle acomoda aproximadamente 18.500 caixas em 13 níveis, com cada nível atendido por sua própria transportadora. 

O estoque de entrada é transportado da área de recebimento para as estações de trabalho de decantação. Aqui, cada unidade de manutenção de estoque (SKU) é registrada e descarregada da caixa recebida e colocada em um contêiner de armazenamento.

Existem duas estações de trabalho de decantação. Através do uso de divisórias removíveis, cada caixa pode armazenar um, dois, quatro ou oito SKUs. Quando o processo de decantação é concluído para cada SKU, a caixa de estoque é transportada para o subsistema de armazenamento Multishuttle. 

O subsistema Multishuttle é o mecanismo que fornece as caixas de estoque para as estações de trabalho de goods-to-person. O estoque recuperado do Multishuttle é entregue nas estações de trabalho de goods-to-person conforme necessário para a montagem do pedido, garantindo alta produtividade e precisão do pedido.

A configuração da estação de trabalho apresenta uma única caixa de estoque para os operadores com as caixas de pedidos, para que eles não percam tempo localizando e identificando o estoque. Ele também permite que vários pedidos que exigem o mesmo SKU sejam atendidos simultaneamente. Existem três estações de trabalho de goods-to-person:

• Uma estação de trabalho de linha única acomoda um contêiner de estoque doador e uma caixa de pedido do cliente “escolher”.
• Duas estações de trabalho de várias linhas acomodam uma caixa de estoque doadora e até 20 contêineres de pedidos de clientes.

Quando uma caixa chega à estação de trabalho, um monitor exibe uma imagem da SKU junto com a quantidade de itens a serem separados. Os displays pick-to-light em cada local de pedido mostram o número de itens necessários para cada pedido, o que praticamente elimina o potencial de erros de separação. Na verdade, a taxa geral de precisão de pedidos para todo o centro de distribuição é de 99,9%.

Os operadores trabalham em paralelo nas estações de trabalho de produtos a pessoas, sem serem afetados pelo ritmo uns dos outros. As estações de trabalho podem ser abertas e fechadas conforme necessário para um determinado turno.

O sistema oferece redundância total, pois os pedidos podem ser processados em qualquer local, com todas as estações de trabalho operando de forma independente.

Depois que todos os SKUs necessários das estações de trabalho de goods-to-person foram separados, o sistema de transporte integrado transporta as caixas de pedidos do cliente para a área de envio.

As caixas dos pedidos passam por um sistema de embalagem em linha, onde são preenchidas, seladas e etiquetadas para envio. Uma balança em linha pesa cada caixa instantaneamente.

O transportador então transporta os pedidos para um sistema de classificação que desvia as caixas para a porta de expedição apropriada. Na expedição, as caixas do pedido são paletizadas ou transportadas diretamente para um caminhão.

O centro de distribuição da Magid processa aproximadamente 1.300 pedidos durante um dia típico e despacha cerca de 2.600 caixas por dia. Cerca de 98,5% dos pedidos de clientes são enviados no mesmo dia.

O software Dematic iQ Warehouse Execution System (WES) é responsável por gerenciar e direcionar a separação de peças no centro de distribuição, reabastecimento, controle de estoque e gerenciamento de localização dentro do sistema Multishuttle.

O software também controla o fluxo de pedidos em tempo real por meio das estações de trabalho de goods-to-person e o fluxo de pedidos de clientes por meio do sistema de transporte até o envio.

O software Dematic iQ WES fornece recursos completos de rastreamento para cada caixa de pedido do cliente, bem como visibilidade e percepção do desempenho do sistema.

Ele otimiza os processos operacionais, desde o planejamento até o atendimento e envio de pedidos em uma plataforma flexível, escalável e modular.

O sistema de atendimento de goods-to-person para pessoa da Dematic é uma maneira moderna e eficaz de realizar a complexa tarefa de separação de peças.

O subsistema de armazenamento de estoque Multishuttle de alta densidade tem um tamanho compacto que usa menos espaço de depósito para o crescente número de SKUs.

O processo de armazenamento suporta a produtividade do trabalho, a ergonomia e a precisão do estoque, além de reduzir o tempo de reabastecimento.

O software de gerenciamento de local de armazenamento de estoque suporta estratégias FIFO para o processo de armazenamento no subsistema Multishuttle.

O gerenciamento de estoque é otimizado com contagem contínua de ciclos e acesso controlado aos SKUs. Além disso, o software Dematic planeja e direciona o movimento de SKU para as estações de trabalho de goods-to-person em uma ordem precisa para otimizar a montagem do pedido.

Estações de trabalho exclusivas de goods-to-person para pedidos de linha única e multilinha maximizam a produtividade e a eficiência da separação de pedidos. As estações de trabalho de goods-to-person são projetadas para serem tão intuitivas e fáceis de operar que permitem que a nova equipe do depósito seja produtiva em seu primeiro dia de trabalho.

O sistema geral é modular e expansível para acomodar mudanças operacionais e crescimento futuro. Corredores adicionais do subsistema Multishuttle podem ser adicionados para fornecer mais capacidade de armazenamento de estoque.

Ao adicionar mais locais de armazenamento e estações de trabalho no futuro, o sistema pode ser significativamente expandido à medida que ocorre o crescimento de SKU e o volume de pedidos aumenta.