Como fabricante de alta tecnologia, a Merit já estava muito familiarizada com as vantagens da automação. Sua unidade de produção em Utah usa máquinas de moldagem por injeção altamente automatizadas para fabricar componentes de dispositivos médicos.

Na verdade, era a crescente eficiência da fabricação automatizada que estava criando desafios mais adiante no processo de montagem.

A montagem era ineficiente. Era necessário um tempo significativo para reunir os componentes, o que resultava em problemas de controle de estoque.

A Merit percebeu que o processo exigia melhorias. Eles precisariam de ajuda para aumentar as taxas de produção.

Para acomodar o aumento da produção e o crescimento futuro, a Merit decidiu expandir suas instalações adicionando uma nova área de montagem final ao lado de seu prédio de produção existente.

A Merit implementou uma solução de montagem de kits suportada por um subsistema Dematic Multishuttle®. O Multishuttle maximiza o uso do espaço e fornece acesso controlado ao estoque. A Dematic trabalhou com a Merit para otimizar os processos de buffer e estação de trabalho.

A solução começa quando o produto fabricado é transportado em caixas plásticas de estoque da área de produção para a área de montagem em um transportador aéreo unidirecional.

As caixas são introduzidas no Multishuttle e armazenadas, sete corredores e dupla profundidade. O Multishuttle serve como um buffer de trabalho em andamento e é controlado pelo software da Dematic. A arquitetura de controle distribuído garante fluxo constante.

Quando o estoque é necessário para a montagem, o Multishuttle puxa as caixas do armazenamento e as coloca no circuito do transportador. O transportador transporta as caixas para uma transferência em ângulo reto e depois para a estação de trabalho.

É nas estações de trabalho que os trabalhadores realizam a montagem de kits goods-to-person. Os funcionários interagem com a interface de usuário do software da Dematic para solicitar caixas de produtos, reconhecer o estoque retirado das caixas e enviá-las de volta ao circuito do transportador.

Os kits são então levados em carrinhos para uma área na instalação onde outros trabalhadores montam os kits em produtos finais. Os trabalhadores colocam as caixas com os componentes restantes de volta no circuito do transportador para serem devolvidas ao Multishuttle.

O software da Dematic é um Sistema de execução de armazém (WES) que interage com o Sistema de gerenciamento de armazém (WMS) da Merit. O WMS envia os pedidos de kit para o WES, que executa e confirma a conclusão de volta ao WMS

Com a solução de montagem de kits automatizada da Dematic, a Merit melhorou significativamente seus processos e produtividade. A capacidade de produtividade aumentou, enquanto o tempo de processamento diminuiu:

• Diminuição do tempo necessário para a montagem de kits – de horas para minutos
• Reduziu a mão de obra necessária para o processo de separação em 50%
• Melhor controle de estoque e precisão de montagem de kits
• Melhor uso do espaço da instalação com dimensões reduzidas e alta densidade de armazenamento
• Maior flexibilidade com capacidade de ajustar processos e adicionar capacidade para crescimento futuro