Nos últimos 70 anos, a Blackmores tornou-se o principal fornecedor de suplementos naturais de saúde da Austrália e uma das marcas mais confiáveis do país. A empresa apoia uma base de clientes de mais de 5.000 lojas de alimentos saudáveis, farmácias, supermercados e profissionais de saúde em todo o país. Também estabeleceu fortes mercados de exportação nas regiões da Australásia e Sudeste Asiático. Seu compromisso com as boas práticas de fabricação e a inovação da cadeia de suprimentos tem sido fundamental para esse crescimento. A Dematic foi uma escolha natural de parceiro para entender esse compromisso e, trabalhando juntos, perceberam novas eficiências nos negócios e economias na cadeia de suprimentos de $ 1 milhão por ano. 

O Campus da Blackmores envolveu a empresa trazendo suas operações sob o mesmo teto pela primeira vez em mais de 15 anos. O forte crescimento tornou necessário que a Blackmores dividisse suas operações de fabricação e distribuição em várias instalações separadas e era hora de consolidar e aprimorar suas operações. E, ao mesmo tempo em que gerou novas eficiências e economia de custos para os negócios, o novo Campus da Blackmores precisava incorporar os valores e princípios que orientam o espírito e a cultura da empresa.

A Dematic projetou o novo centro de distribuição (CD) como uma instalação de fluxo contínuo. As matérias-primas alimentam a produção e os produtos acabados voltam para o armazenamento e distribuição. O manuseio de materiais é otimizado em todas as etapas e o CD foi equipado com a última geração de tecnologias de separação de pedidos, incluindo transportadores inteligentes, sistemas de separação por voz, RF e Pick-to-Light.

A Blackmores também racionalizou seus sistemas de TI de distribuição com o novo software PickDirector da Dematic. E, pela primeira vez, a Dematic integrou as funções de organização e reabastecimento da Blackmores no PickDirector, que interage perfeitamente com o sistema de computador host da Blackmores.

Os sistemas de CD da Dematic incorporam muita flexibilidade para garantir manuseio eficiente de materiais, armazenamento e atendimento de pedidos, mesmo que os requisitos de distribuição da Blackmores mudem com o tempo. A Dematic acreditava que isso era necessário porque o perfil de SKU (unidade de manutenção de estoque) da empresa mudou consideravelmente nos últimos anos como resultado do crescimento e maturidade do mercado.

“Trazer nossas operações sob o mesmo teto não apenas proporcionará economias diretas na cadeia de suprimentos em mais de $ 1 milhão por ano, mas também nos permitirá otimizar significativamente nossa cadeia de suprimentos e aumentar a produtividade em geral.” 

Todos os produtos de caixa dividida são separados de um Módulo de Separação composto por dois corredores de armazenamento dinâmico de caixas (CLS) e uma pequena área de prateleiras estáticas. Um transportador central composto por transportadores por gravidade em ambos os lados de um transportador de retirada motorizado, transporta os pedidos através do Módulo de Separação, enquanto um montador automático de caixas entrega as caixas vazias diretamente à face de separação por meio de um transportador aéreo.

Todas as localizações de produtos em caixas divididas no Módulo de Separação são equipadas com displays alfanuméricos RapidPick3 Pick-to-Light (PTL), permitindo separação rápida e precisa sem papel. Os displays PTL de encaixe são fáceis de reposicionar, tornando uma tarefa simples alterar a configuração para acomodar a mudança de layouts e dimensões do produto.

O software de pré-cubagem determina o tamanho e o número de caixas que serão necessárias para um pedido, e o PickDirector gera o número necessário de etiquetas de remessa com código de barras.

Quando uma caixa está cheia ou o pedido é concluído, ela é empurrada para o transportador de retirada central, que transporta a caixa para uma estação de preenchimento de espaços vazios e embalagem através de uma estação de verificação de pesagem.

Com um número crescente de clientes que preferem receber faturas eletrônicas (mais de 50%), apenas os pedidos que exigem uma fatura impressa são desviados para uma estação de fatura. As caixas seladas são então transportadas para o classificador, onde são automaticamente desviadas para uma das quatro pistas de expedição e consolidadas para distribuição.

As SKUs de caixa cheia de movimento rápido são selecionadas a partir de uma combinação de Armazenagem Dinâmica de Pallets (PLS) e estantes seletivas dentro do Módulo de Separação de caixa cheia. Uma combinação de Separação por RF e voz pode ser usada para selecionar SKUs de caixas cheias que são rotuladas e colocadas diretamente em um transportador de retirada alimentado centralmente.

Outros produtos de caixa cheia são separados para paletes diretamente de seus locais de armazenamento a granel, novamente usando uma combinação Separação por RF e voz.

Paletes completos para clientes maiores e pedidos de exportação também são retirados de seu local de armazenamento a granel por Separação por RF ou voz e transportados para despacho por empilhadeira.

A solução de logística integrada da Dematic oferece à Blackmores um conjunto de ferramentas com as quais ela pode manusear, armazenar, separar e despachar mercadorias com mais rapidez e precisão agora e por muitos anos.