• A Sigma Healthcare é uma empresa australiana líder de atacado e distribuição de linha completa que atende a farmácias comunitárias e hospitalares. Empregando mais de 1.100 membros da equipe, a Sigma atende a mais de 4.000 farmácias e opera 10 centros de distribuição (CDs) em todo o país. 
• A Sigma tem uma das maiores redes de farmácias da Austrália, com mais de 1.200 farmácias de marca e independentes, incluindo algumas das marcas de varejo farmacêuticas mais conhecidas da Austrália, como Amcal, Guardian, Pharmasave, Chemist King, WholeLife e Discount Drug Stores, que coletivamente respondem por perto de 20% do consumo gasto em farmácia na Austrália.

Como parte de sua estratégia de otimização de rede para aumentar sua competitividade na indústria farmacêutica, a Sigma implementou soluções de manuseio de materiais da Dematic – uma empresa inovadora em intralogística que projeta, constrói e oferece suporte a soluções e software inteligentes e automatizados para operações de varejo, manufatura e distribuição.

A Sigma selecionou a solução Goods-to-Person (GTP) de separação da Dematic como o sistema central para melhorar a eficiência operacional em seus dois novos CDs em Perth e Brisbane. A decisão da Sigma resultou de desafios anteriores enfrentados por sistemas legados implantados em outros CDs, o que estava limitando a capacidade de continuar melhorando a prestação de serviços aos clientes.

O objetivo central da Sigma para o novo sistema era uma solução automatizada que fosse modular e expansível. As principais melhorias operacionais foram o aumento da produtividade e as taxas de precisão alcançadas por meio da redução dos processos manuais de armazenamento, reabastecimento e separação, com o objetivo final de os CDs processarem a maior parte de seu volume por meio de procedimentos de separação automatizados. 

“Ao automatizar as operações com a solução da Dematic, queríamos que esses novos CDs fossem robustos e inovadores, ao mesmo tempo em que atendessem aos padrões australianos e aos próprios parâmetros de qualidade da Sigma. Da mesma forma, queríamos oferecer diferenciação de serviço por meio de DIFOT (entrega completa, no prazo) aprimorada e uma capacidade avançada de gerenciar o crescimento do volume de pedidos”, acrescentou Paul.

A Sigma selecionou a Dematic como seu parceiro de automação devido ao seu histórico de implementação bem-sucedida de soluções automatizadas para operações de fabricação e distribuição na Austrália, bem como sua experiência global em otimização da cadeia de suprimentos e inovação em armazéns.

O objetivo geral era modernizar seus novos CDs com a mais recente tecnologia de separação automatizada. A solução GTP de separação da Dematic foi um avanço em relação à tecnologia anterior implantada em outros CDs, pois forneceu uma solução para melhor atender às taxas de produtividade desejadas, enquanto ainda suportava os sistemas tradicionais de separação por voz em vigor.

O conceito da solução se concentra na produtividade aprimorada de separação com uma solução GTP e A-Frame movendo mais volume pelo sistema.

O software da Dematic controla as operações otimizando o atendimento de pedidos, desde a separação direta em contêineres de tamanho certo até a redução dos tempos de ciclo, custos de mão de obra e custos de envio/transporte. O software da Dematic faz interface com o Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) existente da Sigma.

“A solução GTP de separação Dematic entrega itens diretamente às estações de trabalho – eliminando a necessidade de os operadores localizarem e recuperarem manualmente os itens percorrendo o DC. A solução melhora o desempenho do operador combinando armazenamento seguro e de alta densidade com as taxas rápidas e a precisão da separação direcionada das estações de trabalho projetadas ergonomicamente”, disse Darren Rawlinson, diretor de desenvolvimento de soluções regionais da Dematic, APAC.

A solução GTP recebe o estoque em estações de decantação onde os operadores escaneiam códigos de barras e transferem itens para as caixas de estoque, que são automaticamente pesadas e depois transportadas e armazenadas em três corredores do sistema de armazenamento Dematic Multishuttle. Isso garante a máxima precisão do estoque.

Para a separação de pedidos, as caixas de estoque são recuperadas do sistema Multishuttle e enviadas para as estações de trabalho Dematic Rapid Pick, onde luzes e instruções gráficas direcionam os operadores para separar os itens necessários da caixa de estoque. As caixas de estoque são então devolvidas ao armazenamento, prontas para o próximo pedido. Os pedidos concluídos são transportados para um buffer de armazenamento Multishuttle antes do envio. Quando a execução de entrega está pronta, as caixas são recuperadas do buffer antes do fechamento automático, rotulagem, pesagem e digitalização, e encaminhados para o classificador de despacho.

Além disso, o sistema pode operar em um ambiente com temperatura controlada, o que é necessário para produtos farmacêuticos selecionados que devem ser armazenados entre 2 e 8°C

Ao longo da fase de lançamento dos projetos, a Dematic apoiou a Sigma com equipes internas em Perth e Brisbane. A experiência da Dematic em software, controles e gerenciamento de projetos garantiu que a implantação alcançasse o melhor desempenho. O CD de Brisbane foi o primeiro a entrar em operação, com o CD de Perth chegando à conclusão seis meses depois.

“Trabalhamos ao lado das equipes internas de gerenciamento de projetos da Sigma em todas as etapas da implementação, incluindo o lançamento e a entrada em operação. Essa colaboração garantiu que a equipe da Sigma entendesse como o sistema funcionaria e estivesse a par dos fundamentos de sua integração nos novos CDs”, disse Glenn Barnes, gerente de indústria de supermercados e mercadorias no geral da Dematic.

Um programa contínuo de serviço e suporte da Dematic otimiza o tempo de atividade do sistema e a continuidade da eficiência da produção. Inclui suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana para todos os equipamentos, controles e software com uma equipe de serviço residencial localizada no local.

“Ao trabalhar proativamente para reduzir o tempo de inatividade do sistema, podemos reduzir os custos indiretos de manutenção do sistema para Sigma. O programa oferece garantia para a Sigma de nossa parte (os projetistas do sistema) de que seu sistema está operando com eficiência máxima”, disse Darren.

A integração de um sistema avançado de separação automatizada para maior eficiência operacional tem sido um grande benefício para a Sigma em geral.

“A solução GTP é uma inovação de destaque para agilizar as operações de CD – a Sigma agora está equipada para atender ao alto nível de demanda e competitividade que estão experimentando atualmente”, disse Glenn.

“O sistema otimiza todo o processo de separação e entrega organizando os pedidos com precisão e eficiência, e muito mais rápido do que a operação manual”, acrescentou Glenn.

Para a Sigma, armazém e logística têm sido uma área de foco significativo nos últimos três anos. Por meio da implantação da Dematic e de outras soluções em sua rede de novos CDs, a Sigma fez progressos significativos em seu programa de transformação de negócios iniciado (Project Pivot), que visa fornecer mais de $ 100 milhões em ganhos de eficiência até o final do ano fiscal de 2021.

Além disso, a solução GTP de separação da Dematic oferece um espaço de trabalho mais seguro para todos os funcionários do CD, atendendo a todos os regulamentos atuais que se aplicam aos CDs da Sigma em Brisbane e Perth, como Saúde e Segurança do Trabalho, OH&S, Guia de Boas Práticas de Distribuição (GDP) para Produtos Medicinais, e os atuais regulamentos governamentais de saúde em torno da COVID-19.

A Sigma conseguiu atender aos volumes de pedidos atuais e futuros com um número maior de unidades de manutenção de estoque (SKU) para acomodar o crescimento do volume de acordo com os planos de negócios da Sigma até 2027.

“A solução modular e escalável nos oferece a flexibilidade para otimizar as operações atuais e expandir à medida que nossos negócios crescem. Da mesma forma, a capacidade de gerenciar custos logísticos e prever orçamentos foi um benefício significativo para nós”, disse Paul.